钢结构施工组织设计_.docx

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1、缺陷表面夹渣不允许深W0.2t,长0.53 且2.0表面气孔不允许每50.（）长度焊缝内允许直径或0.43且W3.0气孔2个，孔距26倍孔距角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长W5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值 W2+0.2h注：a）、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；b）、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；C）、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；d）、表内t为连接处较薄的板厚e）、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。2.4.6 无损检测焊接照图样攻工艺要求进行无损检测，无损检测方法

2、按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。2.4.7 最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差单位：（mm）项目允许偏差柱底面到柱端与悻连接的最上一个安装孔距离(1)1/150015.0柱底面到牛腿支撑面距离 1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离+ 1.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1000

3、12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差单位：(mm)项目允许偏差梁长度(L)端部有凹缘支座板0-5.0其他形式L250010.0端部高度(h)H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱L5000设计为要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形

4、截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差单位：(mm)项目允许偏差构件长度(L)5.0构件两端最外侧安装孔距离3.0构件弯曲矢高L/100010.02.5质量文件的控制按照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。2. 6提供文件钢结构出厂时应提交下列资料：产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议

5、文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。2.7 质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。2.8 服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。2. 9组织管理成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。2.10 构件运输方案a、发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装

6、顺序的供应为准。b、装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。C、运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。2.11 结构构件主要加工工艺流程框图无损检测2.12 次结构主要工艺流框图楝条制作工艺流程：第三章施工组织设计钢构部分施工3.1 安装方案确定本工程主要工程量集中在钢梁、钢柱的吊装及安装上，因此对安装施工技术要求特别高，是本工程钢结构施工着重考虑的内容。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构分柱、梁两类分别按安装顺序运至现场，配备2台

7、吊车，梁地面组装成形，高空吊装就位。主钢构安装、矫正完后，全面进行安装。3.2 钢结构施工流程基础校验及预埋螺栓处理钢构件进1、预拼装钢柱吊装及校正钢梁吊装支撑及连系梁安装清理3.3 安装前期工作的移交1、安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到厂房两面，电压为380V,电源应设触电保护器。2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。3、对厂房的基础及预埋螺栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。4、在混凝土表面弹线轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符

8、合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。5、预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝口无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。6、厂房基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图。如在偏差范围以外，需及时整改。7、如厂房内钢筋混凝土地坪已经做完强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。3.4 开工前构件场地布置3.4.1 根据安装顺序的要求:在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。3.4.2钢构件的现场布置建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作

9、区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。钢构件的底部枕垫应有有足够的支撑面，相同构件叠放，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。3.5 结构吊装3.5.1 吊装前的准备及注意事项(1)在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。(2)钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力

10、相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。(3)吊装顺序：测量地脚螺栓位置、标高一清理地脚螺栓一吊装钢柱一安装钢梁一初校一终校。(4)安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(5)高强螺栓必须分两次(即初拧和终宁)进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(6)本工程构件起吊均采用两种型号吊机起吊每种型号吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%,以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机和配合人吊统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。3.5.2 钢柱的吊装方案本工程钢柱吊装

11、采用塔吊和汽车吊吊装，现场配备塔吊1台，150-200T汽车吊交叉施工.(1)钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。(2)钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳作临时固定，安装固定螺栓后，在拆除吊索。(3)地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。(4)柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。3.5.3钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用双机吊装，现场配备1台150200T吊车。在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行多点起

12、吊。（1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连接板采用3 14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上悬上。（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5）同样的方式安装第二根梁，在每片梁吊装就位后，用两根橡条先临时固定住，并将每片梁对应的橡条吊装、摆放到位，并进行楝条安装。（6）安装到复杂间（既有十字

13、撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（8）框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。3.5.4次结构安装（1）安装过程：将檄条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准橡托圆孔，用螺丝拧紧。（2）安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性。要先安装一些条，具体可以隔三个橡条档就必顺安装一根。在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。（3）注意事项：

14、不得将楝条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉楝条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。（4）安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。3.5.5吊车梁的安装（1）安装过程：检验入场构件，根据其图纸在现场排列到位，以便于吊装。据现场情况，组织吊装。吊装要按合理顺序进行。随吊装的进行，安装吊车梁附近并临时固定。吊装完毕后调整，达到现行规范标准。进行永久固定，（包括焊接和螺栓连接）检测安装结果。（2）安装标准:吊车梁调整过程中要按现行规范的要求，逐步进行;同跨两间任一截面吊车梁顶的高差在支座处允许偏差W10mm,其它处允许偏差W15mm0第四章工程质量保证措施本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。我公司是IS09001体系认证单位，质量方针是生产优良的产品，安装优良的工程，提供满意