最新GC类压力管道安装工程焊接工艺卡2021编制模板.docx

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1、压力 管道旅工过程中涉及至U不 同材质、不同规格的管子，困此安装华企均需饕依揖本单企白勺焊在工芝：评定编制不同 的焊在工芝：卡以指导焊工施工编制：XXX申根：XXX批耀： XXXK衣垣衣男月七 = XX 羊中 之先石艮202 1 一 5 日三扁弟U焊接工艺卡(WPS)编号NHW-WPS2021-C5施工单位 南通南湖湾XX特种设备安装有限公司I工程名称I广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、325*10.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(3.2)60O见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并仔细清理

2、管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA(2.0)1T1焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度350oCM00oC=10. 0mmL J3盖面完成后，要清除焊健表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准GB50236-2011/预热保温方法/层间温度250C焊后热处理/焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径()鸽极直径(mm)氢气流量(升/电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010 及GB506

3、83-2011相关标准制定.GTAW打底80-9014-161.0/2. 0102. 0812DCDCENSMAW填充90-10020-231.23. 2/DCDCEPSMAW填充90-10020231.23. 2/DCDCEPSMAW盖面80-9020-231.23. 2/DCDCEP编制XXXP，,下为空L/审核XXX批准XXX施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司工程名称 广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程母材20#、273*8.0焊接材料焊条E4315(3.2)焊丝H08MnSiA(2.0)焊剂/焊条烘烤温度350oCM00oC焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/预热

4、保温方法/层间温度250oC焊后热处理/焊接顺序图见焊接节点图所示工本工艺依据设计文件和艺GB50235-2010 及说GB50683-2011相关标准制明定.编制XXX审核XXX批准XXXTz=8. 0mm焊缝尺寸标准GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)GTW打底80 9014 161.2/焊SMAW填充90 10020 2313. 2接SMAW填充90 10020 2313. 2规SMAW盖面80 9020 231.23.2范I参II数1r 7J /. ii1工艺评定编号NHW-PQR2018-03序号施焊要求备注1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，

5、并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。/焊丝直径(mm)喷嘴直径(n)鸽极直径(mm)氨量(升/分)电源种类极性2. 0102.0812DCDCEN/DCDCEP/DCDCEP/DCDCEP施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司工程名称 广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程母材20#、219*6焊接节点图焊接顺序图焊接材料焊条E4315(3.2)焊丝H08MnSiA(2.0)焊剂/焊条烘烤温度350oCM00oC焊条烘烤时间2h清根手段

6、角磨砂轮机预热温度/预热保温方法/层间温度250oC焊后热处理/工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.编制XXX审核XXX批准XXX见焊接节点图所示T=6焊缝尺寸标准GB50236-2011焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)GTW打底80 9014 161/焊SMAW填充90 10020 231. 13. 2接SMAW盖面80 9020 2313. 2规范参/ 7 7 . L-I数工艺评定编号NHW-PQR2018-03序号施焊要求备注1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等

7、杂质。2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。/焊丝直径(mm)喷嘴直径(n)鸽极直径(mm)氨量(升/分)电源种类极性2. 0102.0812DCDCEN/DCDCEP/DCDCEP施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司工程名称 广西XXX化工有限责任公司氨制冷系统工程母材20#、 168*5.0焊接材料焊条E4315(3.2)焊丝H08MnSiA(2.0)焊剂/焊条烘烤温度350oCM00oC焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/预热保温方法/层间温度250oC焊后热处理/工艺说明本工艺依

8、据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.编制XXX审核XXX批准XXX焊接节点图焊接顺序图见焊接节点图所示焊缝尺寸标准焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)GTW打底80 9014 16焊SMAW填充80 9020 233. 2接SMAW盖面80 9020 233. 2规范r y7参/ 7 7 数工艺评定编号NHW-PQR2018-03序号施焊要求备注1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸，并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺，并按规定打上焊工钢印代号。/焊丝直径(mm)喷嘴直径(n)鸽极直径(mm)氨量(升/分)电源种类极性2. 0102.0812DCDCENDCDCEPDCDCEPGB50236-2011施工单位南通南湖湾XX特种设备安装有限公司母材20#、 114*5.0焊接材料焊条E4315(3.2)焊丝H08MnSiA(2.0)焊剂/焊条烘烤温度350oCM00oC焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/预热保温方法/层间温度250oC