施工总结报告模板（20页）.docx

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1、一、工程概况二、机构组成三、质量管理四、施工进度控制管理五、施工安全与文明施工情况六、环境保护及节约用地措施七、施工中新技术、新材料、新工艺的应用情况八、对建设单位、设计单位和监理单位的评价九、变更情况十、施工体会、工程概况XX市XX镇之字溪桥位于XX市XX镇，拟建桥梁跨越之字溪出口附近，邻近玛瑙河大桥，起连接XX镇之字溪大道（县道安董线的一部分）和之北路的重要作用，是XX镇规划工业园建设的迫切需要。之字溪桥全宽10米，机动车道8米，人行道2米，桥面铺装12cm厚C50防水混凝,全长62.04米。二、机构组成根据本项目的工程规模、特点及工期要求，结合我单位从事类似工程的施工经验，在项目的组织机

2、构上将设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。具体见组织机构框图：二、部门及管理人员主要职责1、项目经理职责：项目经理全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保管理体系在本工程项目的持续有效运行，对本标段内的安全、质量、工期、效益等负全面责任。2、项目副经理职责：项目副经理对项目经理负责，协调现场生产、安全管理、文明施工及日常事务管理等方面的工作。3、项目技术负责人职责：协助项目经理，负责本项目质量、技术工作，主管工程技术部及各施工队的技术

3、质量方面的工作。4、工程技术部：负责工程施工技术管理、测量检查、进度控制等工作；负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法；负责工程项目的施工组织设计，解决施工技术难题；依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。5、质量检测部：负责工程质量自检，报请业主委托的检测中心进行检测。6、财务核算部：负责合同段财务管理工作，做好项目资金专用管理，定期填制财务报表，进行成本核算。7、物资供应部：负责本工程材料的计划、采购及管理工作；负责施工机械、设备的调度、维修与保养。8、合同计量部：负责工程的合同管理及工程计量工作

4、。9、安全保卫部：负责项目安全生产监督、管理工作。10、综合办公室：负责项目的行政、后勤工作及职工管理；负责项目的文明施工和宣传工作。桥梁施工队桩基下构作业组梁板预制作业组钢筋加工作业组跄运输作业组桥面系作业组三、质量管理情况（一）建立健全了质量保证体系、制定了创优实施细则，施工过程中实行项目经理负责制1、在分项工程前，根据监理工程师要求，建立健全了 “双质保体系”。根据分项工程开工先后顺序分别建立了钻孔灌注桩工程质保体系、承台、墩身工程质保体系、预应力跳梁板质保体系、防撞护栏工程质保体系、桥面调平层工程质保体系一套完整的“双质保体系”和根据本工程特点制定了质量创优实施细则，在施工实践中狠抓运

5、作和落实。2、及时送检，坚持以数据指导施工。投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表:序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪尼康530日本台12水准仪QS天津台23压力试验机YY-200A台16电子天平感量1/10台17台秤TGT50台18千斤顶50t台19千斤顶150t台110净浆搅拌机A111砂石标准筛200套115坍落度测定仪台116回弹仪HT-225台119水泥标准养护箱SHBY-40A台120於标准养护箱SHBY-35B台122反复弯折试验机台124就振动台0. 5m台126天平1/5台127净浆搅拌机NJ-160台129杜抗压试模150mm150mm550mm套8（二）质量

6、控制措施及质量自检情况1、施工测量控制措施我部进场后，测量人员会同总监代表对控制网成果进行复测，并对控制点做了妥善保护。在施工过程中对控制网进行了加密、布设了中间控制点，并将测量结果报总监办，经监理测量工程师复测认定后，才使用导线控制点。我部采用的测量控制的基本做法是：第一、复核设计图纸的有关数据，发现问题及时报告总监办，第二、制定总体、分项工程测量方案及对测精度进行分析；第三、对已竣工的分部工程、分项工程成品进行验收测量；第四、定期检验测量仪器，保证仪器性能正常、精度满足工程需要。对结构物中心线、位置、边缘线等放样采用尼康NS530全站仪作坐标放测、高程采用QS水准仪按二等水准要求实施，共安

7、排两人负责整个标段的测量放样工作。2、材料质量控制措施材料质量从源头进行了控制。材料供货方确定后，在材料进场前，我部试验人员会同总监办试验工程师、材料采购管理人员共同到供货方抽检取样，按公路桥涵施工技术规范要求做了各项试验，全部合格后才批准材料进入本工程施工现场，实行质量一票否决制。按抽检频率进行材料质量试验。施工过程中，我部按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范的抽检频率：水泥200t、黄砂300t、碎石700t、钢材60t各抽取试样一组，钢绞线60t取三根试样，锚具、工作夹片、工作锚锭板按5%抽检。各种原材料均由我部试验人员取样，总监办试验工程师见证，委托有资质的单位进行了试验。规范

8、砂石材料筛分、制作於试件并进行标养，及时进行了试验的各种台帐和资料整理。3、对钻孔灌注桩质量控制措施我部施工中钻孔灌注桩基础为1.3m两种，这是一项关键工程，我部对钻孔灌注桩的施工质量都十分重视，对每道工序都严格把关，并提出保证质量的方法与措施，确保了28根桩成桩质量。严格检查护筒沉压质量，护筒中心竖直线与桩位中心线偏差小于30mm,竖直线倾斜不大于遥；钻机就位用全站仪检查钻头中心与桩位中心严格对中，用水平尺检查钻机底盘是否水平，用全站仪检查钻机吊轮中心、转盘中心、桩位中心应在一条垂线上，确保成孔偏位和垂直偏差在允许误差范围内。钻孔泥浆指标按钻孔方法、地层情况、护筒沉入深度，使用膨润土制备高质

9、量泥浆，部分使用不分散、低固相、高粘度的丙烯酰胺泥浆，将孔壁护牢、不塌孔。钻孔过程中随时抽查泥浆指标及钻孔记录。钻孔进尺时，在软弱地层或易坍塌地层钻进时，根据设计建议加入了砖渣护壁。成孔后用检孔器检孔径、孔底偏位，全部合格。现场检测钢筋笼制作质量、钢筋焊接接头质量，钢筋笼下沉到到位，检查桩底标高及顶面定位措施，有效防止了钢筋笼上浮。下导管前，对导管作水压试验，合格后使用。灌注水下往前，检查了孔底沉罐厚度，对不合格的进行二次清孔，达标后在2小时内灌注水下就。灌注水下聆前，检查第一次灌注水下舲的积料量，保证剪球后灌注将导管下口埋入於内不小于1.0%检查导管内有无漏水现象，检查於灌注的连续性和导管提

10、升速度，控制导管埋深在2-6m,并随时检查灌注记录。成桩后，外委试验检测单位采用超声波成桩质量。经检测所施工的4根桩全部达到A类桩标准。4、模板工程质量控制措施模板选材墩身采用大块整体式钢模板，面板选用板厚4mm钢板，表面无刻痕和损伤痕迹，板面平面无变形。模板制造与加工墩身所用的钢模板，均为大厂家加工，焊接后模板没有翘曲和残余变形。焊缝打磨平整，没有焊接缺陷。我部加工的钢模模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整、板面平顺清洁，粗糙度满足要求。模板安装与连接墩身模板分块安装时，调整两块模板的高差，使其错台控制在0.5rn之内。墩身钢模安装完毕，其各项允许偏差，均满足JTJ041-2000桥涵施

11、工技术规范要求。6、钢筋制作及安装质量控制措施钢筋制作应按图纸加工，加工成的半成品在制作场应分类垫高堆放整齐，禁止直接与泥土、水接触，防止锈蚀钢筋；吊运入模前彻底清除钢筋表面的泥土、锈斑、油污及杂物，确保钢筋的握裹力，并且不污染模板。模板检查合格后，根据设计图纸要求，准确的在已立好的底模上放出钢筋位置大样和预应力管道位置，弹线标明，然后按所弹线进行钢筋配置与绑扎。质检工程师现场检查钢筋安装质量。检查钢筋规格、品种、数量、长度和间距；检查同一截面内接头数量不得超过50如检查钢筋是否顺直，间距是否均匀。钢筋接头质量。在对焊、搭接焊焊缝中所有焊缝均饱满，无夹渣、气孔，无咬边、焊瘤，两根被连接钢筋轴线

12、一致。钢筋绑扎时，将扎丝头弯向主钢内，不得伸入保护层内。绑扎阶段及时清除废断扎丝，防止裸露在就表面，锈蚀以后使脸剥裂，影响就外观质量。钢筋配置与绑扎时，所有拉筋的弯钩都从主筋的外侧勾牢主筋，防止预应力束张拉时主筋崩裂於。钢筋配置与绑扎时，严格检查一切钢筋不得顶触模板。特别梁底板两层钢筋网格间的竖向支撑筋更易抵触底模，在安装内模时，从梁一端开始，采取拉网式检查，垫好於保护层垫块，确保无一根钢筋顶模板。7、预应力束的加工及安装质量控制措施预应力管道位置、定位筋位置及固定可靠度。预应力管道中心位置竖向偏差不得大于5mm,横向偏差不得大于10mm；管道定位筋间距在直线段不大于L 0%在曲线段间距不大于

13、0. 5m,总体上管道应顺畅不得有突变线型。定位筋与主筋应焊牢固定，但焊接时，焊条不得碰预应力管道，防止烧伤管道造成漏浆堵塞管道。钢绞线下料与加工。钢绞线下料不得用气割、电焊烧断，采用切割机械切断，切割断面应与钢绞线轴线垂直，切口用20号铁丝绑扎，防止端头散丝。钢绞线搬运及穿束时，由人工抬起，不得在砂及石料上、於桥面上、钢筋及钢材上拖、拉，防止磨损钢绞线表面或产生刻痕，削减钢绞线有效截面面积，从而造成断丝或断束。穿束之前，严格检查钢绞线表面无刻痕、无油污、无锈蚀，所有预应力束不允许通电、不允许搭焊。现场检查锚具，逐个检查锚垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺的产品应予退货，不准使用。锚具与波纹管安装

14、完毕，所有预应力管道轴线都与锚垫板平面垂直装。8、混凝土浇筑质量控制措施浇筑开盘前，派试验人员到於拌和站与拌合站试验人员一道测定砂、碎石含水率，测量水泥的温度，定下施工配合比，按施工配合比投料，并随机抽样测塌落度，确保睑入模坍落度控制在配合比报告要求范围内。分层浇筑时，分层厚度不超过30cm,并要严格控制浇筑速度，不超过6mh,分层间的间隔时间不宜过长，且振捣棒应插入下层510cm,使层间球进行重塑，以防止产生“冷缝”或“水印子”。分层浇筑时，严格控制层间於坍落度的离散值，以防止层间色差不一致。为了保证钢筋密集区於密实，振捣时采用5cm振捣棒插入困难时，改用3cm小直径振捣棒。为防止就不密实和出现气泡、麻面，在施工中我部组织技术人员和施工班组认真摸索各种不同坍落度的充分振捣时间，掌握成功的振捣规律，於振捣、不漏振，也没有出现过振现象，没有因泌水或离析影响外观质量。梁板顶面就压光、拉毛后及时进行养护，采用覆盖土工布并充分洒水养生。9、预应力束张拉质量控制措施我单位具体控制如下：预应力束张拉之前，使用的千斤顶、油泵、压力表是经过配套标定的，并提供标定证书。施工中标定频率按公路桥涵施工技术规范要求进行重新标定。确定张拉胫强度的试