山西石港煤矿煤与瓦斯突出较大事故专项安全风险辨识评估报告.docx

《山西石港煤矿煤与瓦斯突出较大事故专项安全风险辨识评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西石港煤矿煤与瓦斯突出较大事故专项安全风险辨识评估报告.docx（24页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、2021年3月25日，山西石港煤业有限责任公司15210掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，当班出勤12人，其中8人安全升井，造成4人被困，目前4名矿工已找到，均无生命体征，事故救援结束。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善

2、设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。一、事故情况2021年3月25日，山西石港煤业有限责任公司15210掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，当班出勤12人，其中8人安全升井，造成4人被困，目前4名矿工已找到，均无生命体征，事故救援结束。二、事故原因准确原因待事故调查组进一步调查后确定。三、安全风险辨识评估小组为深刻汲取3月25日山西左权石港煤矿煤与瓦斯突出较大事故教训，公司于3月26日开展了针对“一通三防”系统方面及瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、火灾、中毒和窒息、煤尘爆炸辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：矿长副组长：成员：各科室、队负责人领导组职责：针对石港煤矿煤与瓦斯突出较大事故

3、，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。四、煤矿基本信息矿井始建于1989年10月，进行了两次资源整合，生产能力90万吨/年。井田位于沁水煤田的南部边缘，上黄崖精查区内，含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。井田走向长约6. 0

4、2km,倾斜宽约3. 5km,井田面积8.1493km2,批准开采3#15#煤层，开采深度750370m。煤层产状变化不大，断层稀少，没有受岩浆岩的影响，不影响采区的合理划分和采煤工作面的连续推进。煤层赋予稳定，地质构造简单。五、生产系统基本情况1 .开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。工业场地布置有主斜井（倾角25。，斜长372. 7m）、副斜井（倾角18。，斜长380m）和回风立井（垂深186. 1m）；矿井单一水平开采3#煤层,水平标高+470m,共划分为四个采区，轨道运输大巷和皮带运输大巷沿3#煤层底板布置，回风大巷沿3#煤层顶板布置。2,采掘布置。矿井现开采3#煤层共

5、划分为四个采区，其中三采区已经开采完毕，二采区未开采，一采区、四采区交替开采，以“一采两掘”保证设计生产能力。采煤工作面为：8113综放工作面，掘进工作面为：6043运输顺槽掘进工作面、6110回风顺槽掘进工作面。3.采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，8113综放工作面选用MG250/630WD1型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；6043运输顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护；6110回风顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚

6、网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护。4,通风系统。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现有两个进风井和一个回风井。目前矿井总进风量5950m3/min,总回风量6150nl3/min,通风负压2200Pa。回风立井安装有两台FBCDZNO-21型轴流式通风机，一用一备。综放工作面采用一进一回型通风方式，掘进工作面均选用FBDYNo6. 0/2X22kW型局部通风机和直径600nlm抗静电阻燃柔性风筒压入式通风，局部通风机实现了 “三专两闭锁”、“双风机、双电源”且自动切换功能。5 .瓦斯抽采。矿矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵

7、，分别高、低负压运行。抽采主管均“ 529mm无缝钢管，支管为6 325mm无缝钢管。高负压系统用于采煤工作面本煤层预抽，抽采量45nl3/min,抽采浓度32. 5% ；低负压系统用于采空区及上隅角进行抽采，抽采量llO/min,抽采浓度0.4%。矿井瓦斯抽采率为45%以上。6 .防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600nl3和200 nl3。选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为中89nm1）、副斜井（主管路规格为219mm）敷设至井底，经皮带巷（主管路规格为108mni和89mm）、轨道巷（主管路规格为中108川川和中89mm）、一采区/四采区

8、大巷（主管路规格为中108mni）敷设至工作面（主管路规格为中76mm）,每50m安装一个三通及阀门供洒水防尘使用。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、煤仓口等处设喷雾装置，防尘系统完备有效。7,供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站，双回路供电电源分别引自llOkV变电站和UOkV变电站，两台主变容量均为6300kVAo井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。中央变电所位于井底车场附近，担负全矿井下动力用电；一采区变电所位于3100阶段二级运输巷中部，担负着一采区采掘运输的供电及掘进工作面局扇供电；3800采变位于三级轨道大巷尾部，担负着3

9、100皮带运输及架空乘人装置的供电。8.提升系统。副斜井安设一部JTP-1. 6型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设一部RJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。9,主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中主斜井皮带运输长度430m。各作业点通过工作面顺槽皮带输送至采区皮带，经三、二、一级皮带运输巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带提升至地面。10 .辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。一级轨道大巷采用JWB2

10、. 5-1型无极绳绞车运输，二级、三级轨道大巷采用SQ-80/110B型无极绳连续牵引车运输，四采区运输巷采用JD-2. 5和JD-1. 6型调度绞车对拉运输，一采区阶段一级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，一采区阶段二级运输巷采用JD-2. 5型调度绞车对拉运输，一采区三级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，各工作面采用JQHS-50*12型气动绞车运料；副斜井安设RJKY30-18型架空乘人装置，井下二级、三级轨道巷安设RJKY75-5型架空乘人装置，一采区一级运输巷安设RJKY55-25型架空乘人装置，担负人员提升运输任务。11 .排水系统。在井底车场附近建有中央水仓，主、副水仓容

11、量分别为700nl3和300m3,泵房配备三台MD155-30X5型耐磨多级离心式水泵；在一采区一级皮带巷和3100阶段三级运输巷分别建有容量为300m3和150nl3的水仓，一级皮带巷水仓配备两台MD155-30X5型耐磨多级离心式水泵，3100阶段三级运输巷水仓配备两台MD155-30X2型耐磨多级离心式水泵；一采区工作面敷设中108nlm的无缝钢管沿一采区水仓至轨道巷排水沟至中央水仓；四采区工作面敷设90mm的无缝钢管排至中央水仓；中央水仓沿副斜井敷设两趟200mm无缝钢管至地面污水处理厂。一级皮带巷水仓敷设200mm无缝钢管至中央水仓和矿井水处理站。12 .压风系统。矿井压风系统由地面

12、压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。在主斜井附近建有一座压风机房，安装有BLT100A型空气压缩机2台、M0GF32/8-185G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台、M0GF42/8-250G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为108mm）、皮带巷（主管路规格为e219mm）、轨道巷（主管路规格为中63. 5mni）敷设至一采区大巷（主管路规格为219mni和108mm）和四采区大巷（主管路规格为108mm）；在各皮带巷每100米安设一个三通阀门，轨道大巷、回风大巷每100米安设一个三通阀门，采煤工作面进、回风顺槽及掘进工作面每50米安设一个三通阀

13、门。13 .防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为m类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。在工业广场南侧建有两座静压水池，沿主斜井（主管路规格为89mni）、副斜井（主管路规格为219mm）各敷设一趟消防管路，经皮带巷（主管路规格为108nlm、0 89mm）、轨道巷（主管路规格为891ml和108mm）至一、四采区大巷（主管路规格为108mm）,再由采区大巷敷设管路（主管路规格为76mm）至采掘工作面。机电胴室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。14 .“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。其中，

14、监测监控系统为KJ340X型安全监控系统，人员定位系统为KJ602型煤矿井下作业人员管理系统，通信联络系统为Hipath 3800型数字交换机、KTH-123型电话机组成的有线通信系统和KTW125型无线通信系统及KTkll3型应急广播系统组成，井下主要作业地点安设有压风自救和供水施救装置，在井下三级运输大巷布置有1个永久避难胴室，3100阶段三级运输巷布置1个临时避难胴室，共同构成矿井紧急避险系统。六、安全风险辨识范ES由于我矿只为高瓦斯矿井，不存在突出风险，故针对“一通三防”方面，瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、火灾、中毒窒息等、煤尘爆炸进行风险辨识。故确定本次风险辨识范围为：井下所有采掘工作面，涉及

15、通风瓦斯、通风设施、容易发生一通三防事故的地点。七、安全风险辨识评估方法根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导致事故的危险因素，并进行风险描述。采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度Eo风险评价采用公式D = LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。L事故发生的可能性分事故发生的可能数值性10完全可以预料相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.很不可能，可以5设想0.极不可能20.实际不可能暴露于危险环境的频繁