齿轮类零件CAPP系统研究与实现毕业论文.docx

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1、齿轮类零件CAPP系统研究与实现毕业论文目录摘要4英文摘要(Abstract) 4第一章.绪论51-1 CAPP的概念51-2 CAPP技术的发展综述51-2-1传统工艺设计技术51-2-2 CAPP 技术61-2-3 CAPP技术研究发展历史与现状71-3 CAPP技术研究存在的问题71-3-1 CAPP技术当前存在的问题 71-4 CAPP技术的商品化81-5目前国内企业应用CAPP技术的现状81-6 CAPP技术研究发展的方向101-6-1 CAPP的新技术101-6-2 CAPP的发展方向11第二章.课题来源及其研究目标12第三章.系统设计的总体方案133-1系统总体设计思想及优选方案

2、确定133-1-1CAPP系统的构成133-2-2 SHZ-CAPP系统构成及运行原理173-3关键技术及主要研究任务183-3-1系统涉及的关键技术183-3-2系统的主要研究任务183-4系统的开发环境19第四章.零件信息的描述与输入方法研究193-1-2应用型CAPP系统的特点143-1-3CAPP系统的研究开发模式143-1-4本CAPP系统总体设计思想 153-2系统总体框架16163-2-1系统的功能要求194-1基于编码的零件信息模型4-1-1编码的定义及分类194-1-2 CAPP系统中的零件信息模型204-2零件信息的描述和集成204-2-1零件信息的描述方法（特征编码技术）

3、204-2-2 零件信息的集成和匹配214-3齿轮类零件信息的输入及软件实现（人机接口设计）22第五章.CAPP系统中的数据库技术225-1为什么CAPP系统必须基于数据库225-2 CAPP系统中的数据及其处理24245-3数据库技术5-3-1数据库基础知识245-3-2CAPP系统数据库的数据模型255-4 CAPP系统中数据库的建立255-4-1基础数据库255-5数据库的管理与调用265-5-1 数据库的管理265-5-2数据库与主程序的接口及调用26第六章.工艺决策方法研究276-1 工艺决策基本方法276-2工艺决策的关键技术296-2-1工艺设计的自动化技术29第七章.本系统工艺

4、文件输出方法研究297-1工艺文件输出的基本要求297-2工艺卡片的设计30第八章.结论和工作展望328-1结论328-2工作展望32参考文献33致谢36CAPP（计算机辅助工艺设计，Computer Aided Process Planning）是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计。一般认为.CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。其中，工序设计又可包含装夹设备选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具和夹具的选择、必要的工序图生成等。工艺设计是制造型企业技术部门的主要工作之一，其质量之优劣及设计效率的高低,对生

5、产组织、产品质量、生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。长期以来，依靠工艺人员根据个人的经验以手工方式进行的工艺设计，由于其固有的缺陷（效率低、工艺方案因人而异、难以获得最佳的工艺方案等），难以适应当今生产发展的需要。只有应用计算机辅助工艺设计（CAPP）,才能迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，从而极大地提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快新产品的投产。此外，应用CAPP可以获得符合企业实际条件的优化的工艺方案、给出合理的工时定额和材料消耗。CAPP还可以为企业管理提供必要的数据。因此，CAPP的研究和应用，对改革我国工艺设计的现状、促进企业的发展，提高企业的

6、适应能力和竞争能力，有着重要的作用。关键词:CAPP,齿轮类零件，典型零件，综合决策，工艺决策方法，信息模型，特征技术,数据库，编程。AbstractThe CAPP(Computer Aided Process Planning ) design is a product processing method andmanufacture process designing according to the given messages for products design. Usually,we think the functions of CAPP includes the semi-f

7、inished materials design, processingmethods choice, working procedure design, craft route formulation and man-hour of fixedquantity computation, etc. Among them, work procedure design includes the attire clampchoice or design, processing remainder assignment, cutting remainder choice, the choice ofm

8、achines, cutting tools and clamps, necessary working procedure chart production, etc.Technological design is one of the most important works in manufacture enterprisetechnology department; The quality and designing efficiency affect the production organization,quality of products, producing efficien

9、cy, product cost and production cycle, etc mostly. For along time, people make technological design by hand according to personal experience,because of its inherent faults( the lowly efficiency, different method form person to person, thedifficulty to make a best craft, etc), it is difficult to adap

10、t the demands of producingdevelopment. Only by CAPP, a completely, detailed, optimized craft plan and proceeding filescan be made rapidly, so it increase the workers5 efficiency, shorten the preparing time for craft,and fasten the goes into production of new products. In addition, we can get the opt

11、imized craftmethods conforming to the enterprise actual condition, reasonable man-hour of fixed quantityand material consumption, CAPP provides necessary data for business management too. So thestudy and apply of CAPP has an important function in changing the present situation of craftdesign in chin

12、a, promoting the development of enterprise, enhancing the enterprise theadaptiveness and the competitive ability.Key words: CAPP, Gear class components, Typical components, Comprehensivedecision-making, Craft decision-making method, Information model, Characteristic technology,Database, Programming第

13、一章.绪论1-1CAPP的概念计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)即CAPP,通常是指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。用CAPP技术进行工艺设计可以较好地解决传统的工艺设计方法存在的填写表格工作量大、设计效率低、可靠性差;数据的正确性和信息的共享难以保证等问题。CAPP是连接CAD和CAM,实现CAD/CAM真正集成的关键环节，是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术基础之一。1-2 CAPP技术的发展综述传统工艺设计技术传统上，工艺设计应由具有丰富生产经验的工程师负责。作为一个好的工艺设计工程师必须具备：具有丰富的生产

14、经验；熟知企业各种设备使用情况；熟知企业内各种生产工艺方法；熟知企业内各种与生产加工有关的规范；熟知与生产管理有关的各种规章制度；能与有关各方保持友好协作。具有丰富经验的工艺工程师在发达国家常常感到人数不足。在美国，工艺设计人员一般年龄在40岁以上，并有丰富的生产车间工作经验；在英国，工艺工程师平均年龄为55岁。通过对年龄数据的统计，反映了工艺设计要求工艺工程师有多年的生产实践经验。传统的工艺设计都是由人工进行的，这就不可避免地存在一些缺点：1 .对工艺设计人员要求高传统的工艺设计是由工艺人员手工进行设计的，工艺文件的合理性、可操作性以及编制时间的长短主要取决于工艺人员的经验和熟练程度。这样就

15、不可避免地会导致工艺文件的设计周期和质量不易保证。因此，传统的工艺设计要求工艺人员具有丰富的生产经验。2 .工作量大，效率低下工艺设计需要生成大量的工艺文件，这些工艺文件多以表格、卡片的形式存在。手工进行工艺规程设计一般要经过以下步骤：由工艺人员按零件设计工艺过程；填写工艺卡片、绘制工序草图等；校对；审核；眷写、描图；晒图；装订成册。另外，工艺人员还要进行大量的汇总工作，如：工装汇总、设备汇总等。这些工作的工作量很大，需要花费很长时间。3 .无法利用CAD的图形、数据随着国家科委甩图板工程的实施，二维CAD技术在企业中的应用已很普及，各部门之间通过电子图档进行交流，然而由于工艺设计部门仍采用人工方式进行设计，这样就无法有效利用CAD的图形及数据。4 .难以保证数据的准确性工艺设计需要处理大量的图形信息、数据信息，并通过工艺设计产生大量的工艺文件和工艺数据；传统的设计方式需要人工处理图形及数据信息，由于数据繁多且很分散,因此