钣金的折弯工艺汇总（图解）.docx

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1、锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式:檐口制动器是一种简单的折弯机也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶

2、片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。1

3、）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。2）打底打底是另一种折弯折弯方法。在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。它用于制作V形弯曲。3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。4）折叠式的折叠可以在檐制动器或杆式折叠机等机器上进行。在夹紧梁升起以围绕轮廓弯曲金属之前，将镀

4、金夹紧到位。折叠实现V形弯曲并允许正或负弯曲角度。5）擦拭擦拭（或边缘弯曲或擦拭弯曲）是另一种适用于机械的弯曲方法,例如檐口制动器和钢筋折叠机（在某些情况下是折弯机）。它比折叠速度更快，但会对钗金表面造成更大的损坏。6）滚弯由于所使用的机械，滚弯可能是最独特的银金弯曲工艺。滚弯系统具有三个圆柱滚子，可将金属板弯曲成弧形，因此可用于制造管道、管材和其他圆形零件。7）阶梯弯曲阶梯弯曲（有时称为凹凸弯曲）是一种使用折弯机近似平滑弯曲弯曲（例如通过辐弯产生的弯曲）的方法。通过连续执行几个小的V形弯曲，阶梯弯曲可以产生看起来像弯曲的弯曲。4、镀金折弯后的回弹当镀金折弯成新的形状时，在去除折弯力后，它自然

5、会有一定程度的回弹。这称为“回弹”。由于弯曲金属板的抗压强度，会发生回弹。镀金折弯时，一侧受拉拉伸，另一侧受压；然而，由于材料的抗压强度高于抗拉强度，因此受压侧成功地抵抗变形并在移除力时自行解压。回弹不是主要问题，但这意味着制造商必须通过过度弯曲金属板来补偿预期的回弹。如果金属故意略微过度弯曲，则少量的自然回弹将导致正确的角度。当然，计算回弹远非简单，有几个变量会影响回弹的严重程度,包括材料的类型和规格。此外，更大的内半径会导致更大的回弹。5、镀金折弯余量当一块金属板弯曲时，弯曲的外侧会被拉长，因此其尺寸会发生变化。这意味着，例如，V形弯曲的两条腿的总长度将比板材的原始长度长。那么，如果尺寸发

6、生了变化，我们如何准确地设计一个零件，确保它与其他组件配合在一起呢？我们如何决定平板金属片必须有多长？为了补偿尺寸的变化，我们必须考虑弯曲余量：展开板的长度与成品弯曲部件每条腿的长度之和之间的差值。折弯余量计算会考虑镀金厚度、折弯半径和折弯角度等因素。可以使用折弯系数计算器计算出镀金零件所需的折弯系数。6、用于弯曲的最佳镀金材料和量规一些镀金材料比其他镀金材料更适合弯曲。一般来说，最好的弯曲材料是有延展性的而不是脆的。银金折弯的常用材料包括:低碳钢：可在任何温度下弯曲。弹簧钢：退火后可弯曲。合金钢4140：退火后可弯曲。铝5052：与其他铝合金相比，具有高度的可弯曲性。铜：高度可弯曲。更难弯曲

7、（尽管并非不可能）的材料包括铝6061、钛、黄铜和青铜。7、晶粒方向如何影响镀金弯曲金属板晶粒的方向一一金属的微小晶体由于板材的原始滚动而被拉长的方向一一会影响它的弯曲方式。晶粒方向使镀金在一个轴上更强而在另一轴上更弱。沿纹理弯曲（纵向）会增加开裂、撕裂或橘皮剥落的可能性；逆着纹理弯曲减少了这些问题发生的机会。但是，尽管逆着纹理弯曲降低了破损的几率，但它也需要更大的力，因为金属板更坚固。因此，它可能会导致更多的回弹并在这方面需要更大的补偿。1折弯时的干涉现象见下图图3. 3.1-1折弯干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图3. 3.1-1所示黑色部分为干涉，

8、干涉部分无法完成折弯或者因为折弯干涉导致折弯变形。镀金折弯干涉需了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以见图3. 3.1. 2-1图所示。3. 3. 1. 2-1避开折弯模3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离长圆孔离折弯边最小距离图3. 3. 2-1为x距离为银厚二倍。当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式见下图3.3.2-2弯曲线图3.3.2-2折弯切口3. 3. 3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为：h= (35)t3mmo 如图 3.3.3T 所示。3. 3. 3-1弯边侧边带有斜角的直边高度3. 3.4局部弯曲的工艺切口止裂槽或切

9、口 ,对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变应开止裂槽或切口，特别是对于内弯角小于60度的弯曲更需要开止裂槽或切口，切口宽度一般大于板厚3切口深度一般大于l.5t。图3. 3. 4-1中b较a折弯更合理。图3.3.4-1局部弯曲的工艺切口3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果需将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，D与K尺寸应大于镀厚如图3. 3. 5-1所示。工艺孔工艺缺口3. 3. 6镀金件最小折弯内径除特别要求外图示技日:要求标注应为WO. 5t, t为板厚。3. 3.7特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度hW2t,则首先要加

10、大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如图3.3.7T所示）。图3.3.7-1压槽3. 3.8压死边压死边的死边长度与材料的厚度有关。如图3.3. 8-1所示，一般死边最小长度L24t+R。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等，电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。图3. 3. 8-1压死边4. 3.9 180度折弯图3.3.9-1中的最小折弯边尺寸L为表19弯曲件L型折弯高度极限值，高度H应该选择表1公司常用镀金外协板材汇总。图3.3.9-1 180度折弯5. 3.10三重折叠压死边图3. 3.10-1中最后折弯边压平所需最小承压边

11、L尺寸见表18。u .图3.3.10-1三重折叠压死边表18最小承压边L尺寸料厚0.50.60.81.01.21.52.02.5承压边尺寸L4.04.04.04.04.54.55.05.03. 3.11折弯件折弯边最小直边高度表19折冲边最小直边高度材质板工 (T)折弯尺、(最小值)-卜3Z-J$ ： r 7 ,、tH J ILSPCCSECCSUS3010. 531. 50.83.2一313. 55. 11.21. 26. 11. 51.87. 3269.22. 59I o 9，匚一39. 612.950520. 52.91. 10. 83. 11. 913. 35. 31. 23. 55.

12、 71. 51. 77.2269. 12. 58.612. 13912.8铜板(CU)0. 52.91. 10.83.2313.5. 11.23. 55. 81. 5/|, 77 O269.22. 58.61 9 93912.8弯曲是最常见的镀金制造操作之一。也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修边，这种方法用于将材料变形为有角的形状。这是通过在工件上施加力来完成的。该力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。只有这样，您才能以弯曲的形式获得持久的结果。弯曲方法有相当多的不同的弯曲方法可用。每种方法都有自己的优势。通常的两难选择是追求精确性还是简单性，而后者得到更多的使用。简单的方法更灵活，最重

13、要的是，需要较少的不同工具来获得一个结果。V型弯曲V形弯曲是使用冲头和模具的最常见弯曲方法。它分为三个子组打底、空气弯曲和压印。空气弯曲和打底约占所有弯曲工作的90% oPunch下表有助于识别的最小凸缘长度b (mm)与内侧半径IR根据材料厚度(mm)吨(毫米)。您还可以看到此类规格所需的芯片宽度V(mm)。每项作业每米需要一定的吨位。这也显示在表中。您可以看到更厚的材料和更小的内半径需要更大的力或吨位。突出显示的选项是金属弯曲的推荐规格。tV6810121620253240b45578 5111417 52228lr113162263345650544084557111876121612108615171513982272217131125352621171333830241915454423427567524267560810710121520