工程项目建设施工组织设计方案（陪标资料）D版.docx

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1、目录第一章 工期目标第二章质量目标第三章 安全生产文明施工第四章 施工措施第五章 工期安排第六章 工序衔接第七章 冬雨季施工措施第八章 平面布置第九章 机械设备第十章 劳动力组织第十一章质量安全保证措施第十二章成品保护和工程保修措施承诺第十三章劳务用工制度第一章、工程目标响应招标文件要求，该工程工期目标定为183日历天。第二章、质量目标响应招标文件要求，本工程质量目标确定为：符合建设工程施工质量验收合格标准。第三章、安全生产文明施工响应招标文件要求，该工程安全目标为“安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范”，达到合格标准。第四章、施工措施一施工技术准备1、由项目经理组织施工技术人员

2、认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。2、根据工程施工特点及有关重点难点，制定有针对性的专项施工方案，报业主和监理审批，并做好各分部分项工程的技术交底和图纸交底工作。3、按照已批准的模板方案提前做好模板，按钢筋配料本提前进行钢筋的加工制作；4、开工前召开项目工作会议，由项目部主要成员及劳务分包经理、各班组长参加，明确各相关专业及各工种人员的技术责任，加强安全质量责任意识教育。5、复核规划部门给定的建筑物角点，将给定的水准点引入施工现场，做好定位放线验收记录；6、准备施工所需的各种技术资料、规范、图集及相关规程和文件，准备施工所需的各种资料表格，并与监理工

3、程师商定好有关检查验收程序。7、提前做好本工程用各种强度等级腔及砂浆设计配合比，组织各种进场材料检验及钢筋试焊等工作。8、检验、测量和试验设备的准备现场设置混凝土及砂浆试块养护池一个，配备役抗压试模六组（包括抗渗胫试模）、砂浆试模四组，温度计2支，坍落度筒1个，回弹仪一台，全站仅1台，经纬仪1台，水准仪2台，墨线仅1台，台秤两套，并配备50米钢卷尺2把等，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检测要求。9、新技术、新工艺应用成立以技术负责人为领导的“科技进步与推广小组，”制定创新计划，编制创优规划方案，强化科技进步和科技推广工作，积极推广应用建设部重点推广的十项应用新技术

4、和新工艺，坚持科技挖潜、管理创效的方针。二、主要单位工程施工方法一）、基础、主体、装修及屋面工程。1、基础土方工程土方开挖开挖前应熟悉施工图纸，明确局部需要加深的部位及标高。熟悉地质报告，了解施工场地地形、地貌及水文等地质情况，以便选择挖土机械。熟悉场地情况，包括地下管线、供电、供水、通风等情况。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物定位控制线（桩）、水准点、开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。准备大灯两台，保证夜间施工时,有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。挖掘机进入施工现场必须采用拖车运输，严禁挖掘

5、机在市政规划道路上行使破坏道路。拖车进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。开挖的士尽量堆于施工厂区内，以便后期回填。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。采用反铲挖掘机挖土暂留土层为30cm左右。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方开挖完毕，及时组织验槽，经验收合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好记录。土方回填回填利用基坑开挖挖出的、堆置于场区的土方，其粒径不大于50mm,含水率应符合设计

6、规定。准备汽油打夯机、手椎车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础分部进行检查验收，并且要办验收手续。填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填士应分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm,每层铺摊后，随之耙平,回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两

7、基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1: 2o上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干容重，达到要求后方可回填上层土。2、模板工程根据本工程结构特点和实际情况，所有模板均采用15mm厚木胶合板、60X80木方现场配制，支撑根据不同的结构构件采用钢支撑或

8、木支撑。(1)垫层模板本工程基础为柱下独立基础，局部采用钢筋混凝土独立基础，垫层为C15的混凝土，在将底土标高抄平、夯实后支模。(2)基础模板钢筋混凝土独立基础阶形模板，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm,高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长(轿杠木)，以便搁置在下层台阶模板上，阶形基础模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧在木档上。(3)柱模工艺流程及操作方法：熟悉图纸T按图纸尺寸加工模板T检验合格后运抵对应的部位T严格按

9、照已经放好的控制线支设模板T固定T校正T验收柱子模板支设时，为保证柱子根部尺寸准确，不产生位移，我项目部在框架柱施工前，先利用废旧模板制作宽度为5cm,长度不小于(柱宽+15) cm,在框架柱周边考虑柱模板厚度放模板边线，然后钉设一周圈木条，其中两片木条触地，另外两片钉在触地木条上。控制木条钉设时间，防止混凝土过硬铁钉无法钉入。配置柱模板时纵向作肋木方离模板边缘不小于两个模板厚度。为解决基础、主体施工时，柱子钢筋容易产生位移的质量通病，在施工时，根据校保护层厚度要求，制作30*40的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑硅的控制高度高20mm处。主体施工时，钢筋硅柱的四角容易产生

10、漏浆，所有模板拼接处用2mm厚塑料泡沫带封垫以防止漏浆。(4)框架梁板模板现浇框架梁板模板安装施工工艺如下：弹梁轴线及水平线并复核T支梁模立柱T安装梁模底楞T安装梁底模T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模T支板模立柱T安装板底木楞T安装板模板T校正高度T板底起拱T办预检。梁模板安装后必须校正梁中线、标高、断面尺寸，并如实做好模板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。梁板采用满堂承重脚手架支撑，主梁脚手架立杆的纵向间距为1000mm,横向间距为1000mm,横向两立杆中间梁底增设可调钢顶柱。满堂承重脚手架立杆的纵向间距为1000mm,横向间距为1000mm,立杆纵横两方向均设扫地杆

11、和横杆，横杆的步距不大于1.5米，每支主梁单侧均设置纵向剪刀撑，两端和中间每隔一跨从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出870cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。模板拆除：拆除承重模板时混凝土强度应按规范要求。此外，还应结合上部结构施工情况，考虑是否需下层支撑分担荷载，最终决定模板拆除时间。柱模板应在混凝土强度达到一定强度，其表面及棱角不致因拆模而

12、受损害时，方可拆除。模板拆除必须经项目部工程师同意后方可进行。模板拆除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无则涂刷脱模剂，整齐有序堆放，以备周转使用。如有损坏变形应及时修整好，否则应另行堆放，不得周转使用。3、钢筋工程原材料要求钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋及用热轧带肋钢筋GB1499.热轧光圆钢筋GB13013,检验项目除力学性能外，对于焊接钢筋还应做化学成份分析，以保证可焊性（碳当量符合要求）。并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂

13、检验报告和进场复验报告。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差10,弯起钢筋的弯折位置允许偏差20,箍筋内净尺寸允许偏差土5o钢筋的存放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋的绑扎基础钢筋施工条件及准备：钢筋加工机械设备已验收合格。所有型号钢筋均有合格证，并已进场复验合格。条形基础、基础主梁线已放好，并已经复合无误。按图纸标明的钢筋间距，先绑扎条形基础底板钢筋，再绑扎基础主梁钢筋。摆放等于保护层厚度的砂浆垫块，按间隔1m左右对称摆放。按图纸标明的间距，铺设钢筋。钢筋绑扎时受力钢筋与箍筋必须每点

14、绑扎，并保证钢筋不位移。混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水灰比不大于0.4,垫块尺寸为50X50rnm,垫块厚度等于保护层厚度，按每 所 左右距离梅花型摆放。构件侧面和底面的垫块应至少4个/M,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。柱筋本工程钢筋全部采用电渣压力焊。a工艺流程：套柱箍筋T电渣压力焊竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋。b按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向筋采用电渣压力焊焊接。c按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作13

15、5度弯勾，弯勾平直段长度10d。柱筋保护层厚度为30mm,采用50X50mm水泥砂浆垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm0梁钢筋本工程梁内钢筋均采用焊接。a工艺流程：摆放主、次梁钢筋T穿主梁底层钢筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并支箍筋固定T穿主梁上层筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎T加设构造柱筋及构造筋b框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。上部的接头位于跨中L/3内，下部钢筋在梁端L/3内。梁内钢筋保护层厚度为25nl明c箍筋叠合处的弯钩在梁上部交错绑扎，并按设计要求在梁端加於w O板钢筋a工艺流程：模板上划线T绑板下受力钢筋T安装走管T绑负弯矩筋b清理模板上的杂物