设备维修工作要点、重点和难点.docx

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1、泵站机组及配套设备维修服务采购技术文件日期：2022年目录1、工作要点、重点和难点11）要点难点及其控制12）解决方案311、工作要点、重点和难点1）要点难点及其控制一、轴瓦研刮导向瓦材质选用巴氏合金，根据规范要求，在安装前进行人工研括。标准为上导瓦接触点要求在23点/cM,下导瓦要求广2点/cmz,接触面均在75%以上，推力瓦研刮接触面积应大于75%,每平方厘米应有13个接触点，要求刀花清楚，排列整齐，美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏抛光，保持原有的平整度。二、油缸渗漏试验上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处

2、理后重做煤油渗漏试验直至合格。三、油缸冷却器水压试验电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象，采用手压泵水压试验，试验压力0.35MPa ,经60分钟无渗漏为合格。推力头与轴颈配合检查采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求，要求轴孔与轴颈为过盈配合。四、制动器耐压试验制动器与下机架装配后耐压试验,其试验压力为1. 25倍额定工作压力,历经30分钟，应无渗油现象。根据计算的泵座法兰面安装高程及水泵层墩墙上的标准基准点，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与

3、合象水平仪组合检查调整泵座的水平度。五、吊装电机定子与下机架组合。以水泵下导轴承承插口止口轴窝为基准，用电气回路法测量调整电机定子、水导上、下轴窝的垂直同轴度，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差不大于0. 08mmo电动机垂直同轴度不大于0. 20mm。校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞。安装圆柱销，联接叶轮与泵轴，对称紧固联轴器螺钉，合缝间隙可用0. 05mm塞尺检查，不得通过。圆柱销下半圆与叶轮焊接，联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动。吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联接器平面略低于安装高程3050nini,基本在水泵的中心位置上。用花兰螺栓固定中心，叶轮下口

4、端盖处用支架专用托紧。采用人工盘车的方法，加工盘车架及水平梁，分别安装在电机的推力头卡环及轴头上。与镜板、推头联接的螺孔位置相对应。分别在推力头上轴颈处，电机下导轴颈处的圆周上进行8等份，等分点按逆时针方向编号。在同一条垂直线上的编号相同。对称安装推力头侧面X、y轴方位的四块导轴瓦，借以控制主轴径向位移。瓦面涂薄而匀的猪油，用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上,用扳手轻轻扳紧，以盘车过程中主轴位移在0.02mm之间为适宜。其它径向导轴瓦不应与主轴接触。清除转动部件上的杂物，检查各转动部件与固定部件缝隙处应无异物卡阻及刮碰。初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求。调

5、整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力应初调均匀;推力瓦面应加洁净猪油作润滑剂。在上导、下导轴颈处，按90方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。百分表测杆应紧贴被测部件，且小针应有2nmi左右的压缩值。大针调到零位。推动主轴，应能看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。2）解决方案盘车测量：盘车一周，并使水平仪对准起始方位。再将水平仪调整为“0”。每次盘车90。，分别读出四个方位的水平仪读数，并记录。当水平仪回到起始方位时，读数应回到“0”位。如果没有回零，则应查明原因，是因轴线停的位置有偏差，还是有碰擦或是还有其它原因。如果因轴线停的位置有偏

6、差，允许误差0.010.02nini/ni。查明原因并作相应处理后，再用同样的方法测量四个方位的水平。调整镜板水平度，偏差应在0. 02mni/m以内。以上工作完毕后，各百分表派专人监护记录，在统一指挥下，用人力使转动部件按机组旋转方向慢慢旋转，并在各等分测点处准确停止，解除对转动部件的外力影响，再次用手推动主轴，以验证主轴处于自由悬垂状态，然后通知各百分表监护人记录各百分表读数。如此逐点测出旋转一圈八点的读数，并检查第八点的数值应回到起始时的零值。不回零值一般应不大于0. 02mmo调整的方法:根据摆度盘车测量记录，计算机组测量部位的和净摆度。我们把同一测量部位对称两点百分表数值之差称为全摆

7、度。而把同一方位测点部位全摆度与上导部位全摆度数值之差称为净摆度。根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆度，即可计算出其最大倾斜值及其方位。根据电动机下导轴承、水泵下导轴承的最大倾斜值,即可求得绝缘垫或推力头底面的最大刮削量。计算出最大刮削量及刮削方位后，即可进行绝缘垫的刮削。先用制动闸将转子顶起并锁定，使转子重量转换到制动闸上。松开推力头与镜板的组合螺栓，落下镜板，在推力头及中间绝缘垫外侧作装配基准线,并按轴线测量等分线方位，作相应的八等分编号。抽出绝缘垫，根据上述计算的数据，找到最大刮削点，并通过圆心划中心线，在中心线划等分刮削区，等分刮削区一般视直径大小，以48个区为宜。然后按比例确定每一刮

8、削区应刮削的数值。刮削处理完成后即可装复重新盘车检验，直至合乎要求时止。如果由于联轴器组合面与泵轴不垂直，使水泵轴线产生曲折，那么为了纠正这种曲折，需对联轴器组合面进行刮削。按照泵站安装及验收规范SL 3172004的规定，主机组的绝对摆度允许值为：电动机下导轴承应小于0. 06mm；水泵下导轴承应小于0. 25mmo绝对摆度是指在测量部位测出的实际净摆度值。相对摆度允许值，即单位长度轴线摆度允许值。当机组轴线摆度处理合格后，复查镜板水平度和推力轴瓦的受力情况。受力调整一般采用人工锤击板手调整抗重螺栓的方法。当转动部分的轴线摆度与垂直度完全符合要求，同时磁场中心也符合标准后，逐个拆除联轴器的工

9、作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。再盘车测量轴线摆度及垂直度，检查抗重螺丝的受力均匀，并报监理验收。定中心，抱瓦定中心：当推力轴瓦受力调整均匀后，将水泵轴下导轴颈转动中心调整至处于水导轴承插口中心位置，这就是主轴定中心。定中心首先要测量泵轴转动中心偏离水泵轴承承插口中心的距离，测量方法采用盘车测量法。加工一只抱箍，抱紧在下导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车360。，百分表读数对0,再按900盘车，并记录百分表变化后的读数记录，盘四个方位。将x、y轴线方向四个方位的测量数值，进行计算，即可得出主轴的平移值和平移方位。利用上导轴瓦抗重螺栓调整轴线至中心

10、位置。调整过程中，在电动机上导轴瓦的X、y轴方向应用百分表监视轴线位移量。整结束后，再重新盘车，反复几次，直到水导处的百分表读数对应位置差值在0. 04mm范围之内。抱瓦：抱瓦的目的就是为了调整导向轴瓦间隙，同时保持机组转动部分在机组的中心位置上。抱瓦前，首先将水导轴颈上盘车定中心用的百分表架拆除，再按X、y轴方位在水导轴承承插口架设两只百分表架，表头指向轴颈，并将表的大数调至5nmi左右（量程为10mm）,小数指针调整到0位，用来监视泵轴的位移量。每块瓦用两只特制的螺丝小千斤顶，顶在瓦中心的两侧，高度和抗重螺栓相同。千斤顶的螺母支在导向轴瓦架上，螺头支在导向轴瓦的背面。抱瓦时先抱上导轴瓦，后

11、抱下导轴瓦，而且要两个人在对称方位同时进行，水导轴承处的两只百分表应有人专门监视泵轴径向位移，并与抱瓦人及时联系。从抱瓦开始至调瓦结束，泵轴应保持原始数值不变。各部间隙的测量与调整空气间隙的测量：测量空气间隙用楔形塞尺与外径千分尺配合，测量电动机转子每个磁极与定子铁芯之间的间隙值，测量的数值记录在表中。根据记录，求出测量数值平均值。其值必须符合规范所规定的最大、最小空气间隙偏离平均值均不能超过10%的要求，空气间隙是否符合要求，除了设备本身的优劣外，也是校核安装质量的一关，空气间隙不合格的原因主要有：安装的主要工序上不合质量要求。如定子与水泵导轴承承插口的垂直同轴度发生差错，或垂直同轴度调整以

12、后，由于厂房基础不均匀沉陷，使机组的固定部件的垂直同轴度发生变化，或定中心工序发生差错，或轴线的垂直度（镜板水平度）调整不合格，均会造成空气间隙不合格。设备本身的缺陷导致空气间隙不合格。如定子本身椭圆度、转子磁极的失圆均超过规定的数值。如果由于上述的安装主要工序而致使空气间隙不合格，应根据具体情况进行处理，一般可先移动定子使空气间隙合格，检查调整轴线的垂直度，并使轴线的中心与水导轴孔的中心重合；再调平推力瓦，以满足空气间隙的需要。上、下导瓦间隙调整：按照泵站安装及验收规范的规定，电动机上、下导轴瓦的间隙调整根据设计间隙、盘车摆度进行。电动机上、下导轴瓦间隙调整如下：上导瓦单边间隙为0.06mm

13、；下导瓦设计单边间隙为0. 10mm,考虑下导摆度，但其调整的最小单边间隙不小于0. 06mmo水导轴承安装及间隙测量安装水泵上、下导轴承，测量轴承间隙应符合设计值。钻孔较孔打定位销。安装导水锥，拆除导叶体上的脚手板，封闭进人孔。转轮外壳安装及叶片间隙测量安装导水圈，安装叶轮外壳，在叶片进水边、出水边和中间三处测量叶片间隙，要求实测叶片间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙值的20%0叶片间隙测量记录报请监理验收。底座安装安装导水帽，安装压环及伸缩管，与底座联接，调整底座的中心水平位置，并将底座下的调整垫铁垫实。调整伸缩节与套管的四周间隙基本均匀,误差不超过1nlm。压装伸缩节部分的填料及压

14、环，要求放水后无渗漏。机组其它部件的安装安装填料函部件安装填料函部件，安装后填料不能压得过紧，运行时允许漏少量的水，安装润滑水管。安装电机下油缸部分清理下油缸，安装挡油圈及下油缸冷却器。下油缸煤油渗漏，4h无渗漏。安装下油缸油、水管路闸阀及油位指示器。下油缸冷却器安装后，水压试验0.355Mpa, 30分钟无渗漏。安装下导瓦压板，按设计要求安装下油缸及下导瓦测温装置，安装前，所有测温装置经过校验，安装在轴瓦上的温度计，事先试装，检查螺纹配合应合适，与测孔配合符合要求，测温元件及测温开关标号应与瓦号一致。然后按图纸将测温计与导线用线卡固定。下油缸封闭前，对测温装置进行检查，各测温元件无开路、短路

15、、接地现象，温度计与轴瓦连接用绝缘接头、信号、表计与测温盘固定要加以绝缘,测温引线固定牢固。信号温度计指示应接近当时环境温度，测温装置总绝缘电阻不应小于0. 5MQ o灌注合格润滑油至下导瓦支承螺钉中心位置，安装油缸盖，油缸盖孔与电机轴之间的间隙控制为0. 5mm1mm,毛毡装入槽内有不小于1mm的压缩量。安装电机上油缸部分拆除上导瓦架与上机架的连接螺钉和定位销钉，连同上导瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及镜面上的润滑剂，安装推力瓦测温装置。安装上油缸冷却器。安装后进行水压试验，压力为0. 35Mpa,历经30分钟，各接头无渗漏。对号吊入上导瓦架和上导瓦，安装上导瓦压板及上油缸测温装置，安装技术要求与下油缸相同。安装油位指示器、溢油管、回油管及闸阀。充油前用500V摇表测量推力轴承的绝缘值，其绝缘电阻应不小于5MQ。灌注合格润滑油至上导瓦支承螺钉中心位置，安装上油缸盖板，盖板孔7