安装起重工安全技术操作规程.docx

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1、安装起重工安全技术操作规程1范围本规程描述了安装起重工安全技术操作的基本要求。2岗位基本安全要求2.1 安装起重工在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训，如需要还应该参加当地主管部门要求的相关培训。2.2 培训内容应符合国家和地方政府主管部门制定的特种设备作业人员安全技术培训考核标准和基本培训教材的要求。2.3 凡理论、实际及体检合格人员，颁发国家统一印制的特种设备作业人员证，方可进行起重作业。2.4 凡参加起重吊装作业人员，必须懂得操作要领及安全注意事项。并正确穿戴好劳动防护用品。2.5 起重作业（包括装卸运输）人员，必须弄清物件的几何尺寸，重量、重

2、心位置及吊点位置,且不得使起重机及吊、索具超载。2.6 吊车及其它起重机、卷扬机等必须由技术熟练的专职人员操作与保养，并应取得特种设备作业人员证。2.7 作业前对起重机及索具作全面检查，检查内容包括：完好程度、规格型号、产品合格证、数量以及备用品是否齐全。如有损伤，应根据要求降低使用或报废。2.8 起吊前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。2.9 如起吊物件有棱角切面，拴绳扣前应加衬垫，以免损坏绳索及降低钢丝绳的安全系数。2.10 吊装不规则的设备和构件是应有辅助的设备进行调整，使设备始终保持平衡。2.11 起重机索具要有专人定期检查、保养，并妥善保管，以防损坏或腐蚀。2

3、.12 拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明显标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行，以确保安全。2.13 卸扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力，合力作用点不得偏离其对称中心线。2.14钢丝绳使用时，安全系数必须按下表执行（表1）钢丝绳安全系数（表1）序号钢丝绳用途安全系数1缆风绳3.52手动起重设备跑绳4.53机动起重设备跑绳54作吊索无弯矩65作捆绑吊索86作夺绳47作电梯、吊篮送人142.15钢丝绳使用时，必须经常检查，以判定其合用程度（表2）钢丝绳合用程度现象判断表（表2）类别钢丝绳表面现象合用程度使

4、用要求1钢丝绳磨损轻微，无绳股凸起。100%完好2各钢丝绳已有变位，压扁及凸起现象，但未露绳芯。钢丝绳个别部分有轻微锈蚀。钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%o75%按照相关要求降低使用3绳股尖凸不太危险，绳芯不露。个别部分有明显锈蚀。钢丝绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的10%o50%按照相关要求降低使用4绳股显著扭曲，钢丝及绳股有部分变位，有显著尖刺现象。钢丝绳全部有锈，将锈层去除后钢丝上留有。绳表面有尖刺，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。40%按照相关要求降低使用2.16钢丝绳的报废应符合GB59722009起重机钢丝

5、绳保养维护、安装、检验和报废。钢丝绳在下列情况下应报废。2.16.1外部腐蚀或磨损若超过原直径7怅若确认有严重的内部腐蚀时。2.16.2钢丝绳有明显的直径过小，死弯等情况。2.16.3钢丝绳整股子绳断裂或绳芯被挤出。2. 16.4在一节距中存在断丝报废按下表执行（表3）钢丝绳绳股折减或报废标准（表3）折减或报废钢丝绳绳股种类6X19+16X24+16X37+16X61+11.00。5070-100-150.90610814112016250.801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上2.17 在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面100200毫米左右，检查各处受力

6、情况正常时，方可正式起吊。2.18 大型设备吊装前，应采取措施，确保电源正常供电。2.19 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的25、30倍；对接编结时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的60倍。2.20 使用绳卡卡绳头时,绳卡的U型杆要放在绳头一边。当两绳头搭接时，U型杆可交错设置，所用绳卡的数量应按表4的数量增加一倍。用绳卡搭接两根直径不同（相差不大）的钢丝绳时，可按较粗绳径选用绳卡，将较细钢丝绳返回头卡两股，也可以加垫绳，共卡三股。绳卡应用范围应符合下列规定（表4）绳卡使用规定（表4）绳卡规格适用于钢丝绳公称直径（mm）绳卡个数钢丝绳夹间的距离A（mm）6636倍

7、7倍钢丝绳直径86dW8108VdW101210dl21412dW141614VdW161816dl82018VdW2042220VdW222422dW242624VdW2652826Vd283228VdW323632VdW3664036d404440d4474844d485248VdW525652VdW566056VdW602.21 绳卡的卡设程度，应将绳卡拧紧使卡住的钢丝绳压扁直径的1/3,剩余2/3较为合适。卡绳卡时，每个绳卡的两个螺帽要轮换拧紧，使受力均匀，防止将绳卡卡歪。2.22 地锚必须按技术规程和施工方案设置，并随时作好隐蔽工程自检记录。如果使用建筑结构做锚点时，必须调查清楚结构

8、情况，经过核算和有关部门同意，在确保安全可靠时才能使用。2.23 地锚（桩）的设置位置如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。2.24 吊车司机与指挥人员对起吊的物体必须保持视线清楚。指挥人员应面对起吊物并保证指挥信号能及时、准确传达，司机应能清楚辨认指挥信号。如有障碍物应有专人传递信号。如指挥人员所发出的信号不够清楚或有误，吊车司机应拒绝执行，并立即通知指挥人员。2.25 吊装作业现场，禁止人员在吊车臂杆旋转范围内逗留或通过，臂杆、受力工件及被吊物下严禁站人。作业人员应站在臂杆两侧。2. 26吊装现场设置卷扬机，禁止在受力导向滑轮夹角区逗留或通过。2.27 经过大修或首次

9、投入使用的桅杆、卷扬机、滑车和自制专用吊具使用前应进行试验。试验按产品说明书或设计规定进行。2.28 使用的桅杆必须设避雷针，其接地电阻必须符合有关规定，以免雷击发生危险。2.29凡是起重索具，不得在地上乱拉乱放。严禁钢丝绳与电焊把线或导线混交一起，以防漏电打断绳索及伤人。2. 30输电线路与设备和起重机索具间的距离应符合下表规定（表5）缆风绳及其他起重索具、设备与输电线路的安全距离（表5）输电导线电压（kV）11035110220330500最小安全距离（m）2.03.04.05.06.07.08.542.31吊车司机与指挥人员有权拒绝任何人违章指挥和强令冒险作业，并及时向上级报告。1.1

10、32如发生伤亡事故，立即报告，组织抢救，并保护现场，参与事故调查、分析原因，提出改进措施。3卷扬机3.1 卷机应定期进行维修保养，使其处于性能完好状态。选定卷扬机时，应使其牵引力和容绳量同时满足使用要求。3.2 操作人员必须了解卷扬机的构造、性能，掌握操作方法，熟悉保养规程，严禁非操作人员开车作业。3.3 卷扬机基座应符合出厂要求，安装牢固，操作位置视线开阔，联系方便。3.4 卷扬机应设卷扬机棚，卷扬机的手脚闸板操作时，不应与其它障碍物相碰。3.5 齿轮、皮带等外露的传动部件应设有安全防护罩。3.6 卷扬机的正反旋转方向和启动控制器上的标志一致。3.7 安置卷扬机，下面应该用道木垫起，后面用专

11、用地锚固定，其绳扣埋设后进行预拉，每个绳扣预拉力应不小于卷扬机额定负荷的70%,预拉后的绳扣与卷扬机支座固定孔联接后找正，以防止卷扬机横向移动。1.2 8卷扬机钢丝绳到导向滑轮的距离，钢丝绳必要时候必须设置硬防护措施防止钢丝绳断裂发生安全事故。3.9 操作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮和滑轮等处，如发现异常，应及时排除。工作前应进行试运转，检查各部件是否转动灵活，检查电器设备和导线绝缘是否良好,3.10操作人员要做到“一勤，二检，三不开”。“一勤”是卷扬机的各部位要勤换油；“二检”是检查齿轮喷合是否正常，检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳是否垂直于卷筒中心线；“三不开”是信号不明

12、不开，电流超载不开，卷扬机前面第一个导向滑轮及跑绳附近有人不开。3.11 卷扬机卷筒上至少要保留五圈钢丝绳。3.12 钢丝绳应与卷筒牢固卡好，应经常对钢丝绳进行检查，不准有扭劲、缠绕不紧等现象。3.13 卷扬机与第一个导向滑轮距离一般不小于卷筒长度的25倍。3.14 卷扬机制动抱闸不得受潮和粘染油污，如有打滑失灵现象时，应停止工作进行清洗和调整。卷扬机转动时，不得进行维修、保养等工作。如遇停止或其它故障时，应立即切断电源，然后才能进行检查及修理。3.15 使用多台卷扬机起吊设备与构件时，要统一指挥。3.16 工作结束后要先放松跑绳，然后停车再切断电源。3.17 卷扬机不准固定在管线、容器或化工

13、装置上。在易燃易爆区域内作业时，必须有防火防爆措施。3.18 工作中禁止任何人跨越钢丝绳。禁止利用吊笼运送人员。夜间工作场地必须有足够的照明。3.19 卷扬机操作人员应及时做好卷扬机运转记录。3.20遇到电气设备、电气装置或线路发生火警，或者在电气设备附近失火时，要使用正确的灭火方法，为此必须做到：3.20.1电气设备发生火警，要尽快切断电源，以防火势蔓延和灭火时造成触电。3.20.2灭火要采用黄砂、二氧化碳或四氯化碳灭火器等不导电灭火器材;不可用水或泡沫灭火器进行灭火。若用导电的灭火器灭火，既有触电危险，又会损坏电器设备。3. 20.3灭火时，灭火人员不可使身体以及手持的灭火工具触及导线和电

14、气设备，以防触电。4起重桅杆3.1 桅杆组对及使用必须遵守桅杆安装使用说明书的规定，其中心线偏差不大于长度的1/1000,总偏差不超过20mm。3.2 组装桅杆应使用材质符合要求，质量符合标准的专用螺栓。使用螺栓应在螺纹部分预加润滑油。3.3 预紧螺栓应使用专用扳手，分几次按一定的次序对称交叉进行。3.4 桅杆应定期进行检修，刷油维护及润滑；检查时应重点检查节点处的焊缝、螺栓、螺孔等，发现缺陷必须消除，并将检查结果进行记录。3.5 安装桅杆时，必须有安装技术措施，以保证安全。桅杆底座部分的土壤耐压力要经过核算，并应作好防水浸措施。3.6 移动桅杆时，桅杆倾斜度应小于3。，桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，不得对拉及禁止桅杆后仰。3.7 桅杆拖拉绳数量不得少于6根，且应均匀分布。大型桅杆拖拉绳不得少于8根。每根拖拉绳应装有调整装置，以便调整桅杆的倾角及拖拉绳的预紧力。3.8 桅杆拖拉绳与地面的夹角以2530为宜，特殊情况下不得超过45。4. 9斜立独桅杆起吊重物，根据桅杆的设计使用说明书及桅杆的倾斜角度折减桅杆的实际最大荷载能力。桅杆起吊重物时，其倾斜