PLC控制技术在数控机床维修中的应用.docx

《PLC控制技术在数控机床维修中的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PLC控制技术在数控机床维修中的应用.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、histechnologyhasmanyadvantages.ItcancomprehensivelyanalyzethemultiplefaultsofNCmachinetoolequipment,anddealwiththefaultsatalllevels.Whensolvingtheabnormalsituationofthefaultpoint,itcanensurethefullconnectionbetweentheNCmachinetoolequipmentandsupportingfacilities,andprovideeffectivetechnicalsupportfo

2、rthedevelopmentofmaintenancework.ThispaperanalyzesanddiscussestheapplicationofPLCcontroltechnologyinthemaintenanceofNCmachinetools.KeywordsPLCcontroltechnology；CNCmachinetoolmaintenance；application；analysisanddiscussionPLC控制技术在实践的过程中，已经发展得更加成熟，将在各个领域中都存在一定的应用优势。利用这项技术开展数控机床设备的维修工作，可以对机床设备进行全过程的调控，并且

3、对机床设备运行期间存在的异常情况进行准确的识别和消除。还可以在最短的时间内，对故障问题进行全面的处理，不会对机床设备的正常运行产生不良影响。在进行PLC控制技术应用时，可以采用精细化的调控形式，确保机床设备在使用时，能够始终保持与配套设施的协调运行。这种控制技术的应用，对于相关企业的发展，存在重要的意义。1PLC控制技术的应用特点利用PLC控制技术开展数控机床设备的维修工作流程如图1所示,第一种是根据PLC控制技术和CNC技术研发出的软件，这种智能化的软件在使用时，操作比较的方便，可以对数控机床设备维修过程中产生的所有数据信息进行全面的提取,并且利用内部的信号对所有的资源进行全面的共享。在对数

4、据信息进行传输时，还存在储存的功能，histechnologyhasmanyadvantages.ItcancomprehensivelyanalyzethemultiplefaultsofNCmachinetoolequipment,anddealwiththefaultsatalllevels.Whensolvingtheabnormalsituationofthefaultpoint,itcanensurethefullconnectionbetweentheNCmachinetoolequipmentandsupportingfacilities,andprovideeffective

5、technicalsupportforthedevelopmentofmaintenancework.ThispaperanalyzesanddiscussestheapplicationofPLCcontroltechnologyinthemaintenanceofNCmachinetools.KeywordsPLCcontroltechnology；CNCmachinetoolmaintenance；application；analysisanddiscussionPLC控制技术在实践的过程中，已经发展得更加成熟，将在各个领域中都存在一定的应用优势。利用这项技术开展数控机床设备的维修工作，

6、可以对机床设备进行全过程的调控，并且对机床设备运行期间存在的异常情况进行准确的识别和消除。还可以在最短的时间内，对故障问题进行全面的处理，不会对机床设备的正常运行产生不良影响。在进行PLC控制技术应用时，可以采用精细化的调控形式，确保机床设备在使用时，能够始终保持与配套设施的协调运行。这种控制技术的应用，对于相关企业的发展，存在重要的意义。1PLC控制技术的应用特点利用PLC控制技术开展数控机床设备的维修工作流程如图1所示,第一种是根据PLC控制技术和CNC技术研发出的软件，这种智能化的软件在使用时，操作比较的方便，可以对数控机床设备维修过程中产生的所有数据信息进行全面的提取,并且利用内部的信

7、号对所有的资源进行全面的共享。在对数据信息进行传输时，还存在储存的功能，器件的负荷冲击属于不可控的影响因素，且这种故障问题的发生不存在科学规律，经常会出现于机床设备的液压系统和电气系统中。在对故障问题进行排查时，也存在一定的难度，且无法对故障问题进行彻底的解决。2.3零件老化故障问题机床设备在长时间的高负荷运行之后，内部的元件会出现比较严重的磨损现象，导致元件的老化问题变得更加严重。在对这一故障问题进行检查时，可以发现故障问题的发生存在一定的规律。虽然这种故障问题的发生会遵循某个规律但利用这种规律对故障问题进行排查和处理时，无法对故障问题进行统一的解决。因为需要对机床设备进行定期的防护和检修，

8、才能对故障问题进行及时的发现和处理。当前设备的内部构造更加复杂，也引进了一些新型的材料和构件，导致在对这种零件老化故障问题进行处理时，检修难度正在不断增加。且多发性机床设备故障问题存在多元化的特点，难以在每次故障排查的过程中对隐形的缺陷问题进行准确的识别。利用PLC控制技术，对设备的故障问题进行排查和诊治，虽然能够对故障问题进行准确定位和快速消除，但在具体实施时也会受到较多因素的影响，容易出现其他问题。器件的负荷冲击属于不可控的影响因素，且这种故障问题的发生不存在科学规律，经常会出现于机床设备的液压系统和电气系统中。在对故障问题进行排查时，也存在一定的难度，且无法对故障问题进行彻底的解决。2.

9、3零件老化故障问题机床设备在长时间的高负荷运行之后，内部的元件会出现比较严重的磨损现象，导致元件的老化问题变得更加严重。在对这一故障问题进行检查时，可以发现故障问题的发生存在一定的规律。虽然这种故障问题的发生会遵循某个规律但利用这种规律对故障问题进行排查和处理时，无法对故障问题进行统一的解决。因为需要对机床设备进行定期的防护和检修，才能对故障问题进行及时的发现和处理。当前设备的内部构造更加复杂，也引进了一些新型的材料和构件，导致在对这种零件老化故障问题进行处理时，检修难度正在不断增加。且多发性机床设备故障问题存在多元化的特点，难以在每次故障排查的过程中对隐形的缺陷问题进行准确的识别。利用PLC

10、控制技术，对设备的故障问题进行排查和诊治，虽然能够对故障问题进行准确定位和快速消除，但在具体实施时也会受到较多因素的影响，容易出现其他问题。器件的负荷冲击属于不可控的影响因素，且这种故障问题的发生不存在科学规律，经常会出现于机床设备的液压系统和电气系统中。在对故障问题进行排查时，也存在一定的难度，且无法对故障问题进行彻底的解决。2.3零件老化故障问题机床设备在长时间的高负荷运行之后，内部的元件会出现比较严重的磨损现象，导致元件的老化问题变得更加严重。在对这一故障问题进行检查时，可以发现故障问题的发生存在一定的规律。虽然这种故障问题的发生会遵循某个规律但利用这种规律对故障问题进行排查和处理时，无

11、法对故障问题进行统一的解决。因为需要对机床设备进行定期的防护和检修，才能对故障问题进行及时的发现和处理。当前设备的内部构造更加复杂，也引进了一些新型的材料和构件，导致在对这种零件老化故障问题进行处理时，检修难度正在不断增加。且多发性机床设备故障问题存在多元化的特点，难以在每次故障排查的过程中对隐形的缺陷问题进行准确的识别。利用PLC控制技术，对设备的故障问题进行排查和诊治，虽然能够对故障问题进行准确定位和快速消除，但在具体实施时也会受到较多因素的影响，容易出现其他问题。器件的负荷冲击属于不可控的影响因素，且这种故障问题的发生不存在科学规律，经常会出现于机床设备的液压系统和电气系统中。在对故障问

12、题进行排查时，也存在一定的难度，且无法对故障问题进行彻底的解决。2.3零件老化故障问题机床设备在长时间的高负荷运行之后，内部的元件会出现比较严重的磨损现象，导致元件的老化问题变得更加严重。在对这一故障问题进行检查时，可以发现故障问题的发生存在一定的规律。虽然这种故障问题的发生会遵循某个规律但利用这种规律对故障问题进行排查和处理时，无法对故障问题进行统一的解决。因为需要对机床设备进行定期的防护和检修，才能对故障问题进行及时的发现和处理。当前设备的内部构造更加复杂，也引进了一些新型的材料和构件，导致在对这种零件老化故障问题进行处理时，检修难度正在不断增加。且多发性机床设备故障问题存在多元化的特点，

13、难以在每次故障排查的过程中对隐形的缺陷问题进行准确的识别。利用PLC控制技术，对设备的故障问题进行排查和诊治，虽然能够对故障问题进行准确定位和快速消除，但在具体实施时也会受到较多因素的影响，容易出现其他问题。器件的负荷冲击属于不可控的影响因素，且这种故障问题的发生不存在科学规律，经常会出现于机床设备的液压系统和电气系统中。在对故障问题进行排查时，也存在一定的难度，且无法对故障问题进行彻底的解决。2.3零件老化故障问题机床设备在长时间的高负荷运行之后，内部的元件会出现比较严重的磨损现象，导致元件的老化问题变得更加严重。在对这一故障问题进行检查时，可以发现故障问题的发生存在一定的规律。虽然这种故障问题的发生会遵循某个规律但利用这种规律对故障问题进行排查和处理时，无法对故障问题进行统一的解决。因为需要对机床设备进行定期的防护和检修，才能对故障问题进行及时的发现和处理。当前设备的内部构造更加复杂，也引进了一些新型的材料和构件，导致在对这种零件老化故障问题进行处理时，检修难度正在不断增加。且多发性机床设备故障问题存在多元化的特点，难以在每次故障排查的过程中对隐形的缺陷问题进行准确的识别。利用PLC控制技术，对设备的故障问题进行排查和诊治，虽然能够对故障问题进行准确定位和快速消除，但在具体实施时也会受到较多因素的影响，容易出现其他问题。