木工安全技术操作规程.docx

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1、木工安全技术操作规程1范围本规程描述了木工安全技术操作的基本要求。2岗位基本安全要求2.1 作业人员入场前必须经安全培训考试合格，作业前必须接受安全交底。2.2 使用机械时必须遵守相关机械安全操作规程。2.3 机械操作区应设置必要的工作隔离区及防护区，以防对其它作业人员的干扰和误伤。2.4 所有用电设备的安装必须满足“五个一”的要求：一机一闸一漏一箱一保护。2.5 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。2.6 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。2.7 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。2.8 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保

2、护器应经试验检查合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。2.9 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。2.10 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工作业范围内，木材码放高度不超过1.2m为宜。2.11 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。2.12 动火必须事先申请办理动火作业票，并设专人监护。3模板安装与拆除1.2 1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。采用桁架支模应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。1.

3、3 地面上的支模场地必须平整夯实，顶撑要垂直，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。1.4 模板工程作业高度在2m及以上时，必须设置安全防护设施。1.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用拉杆，支撑攀登上下。不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。1.6 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。如柱模在6m以上应将几个柱模连成整体。1.7 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。1.8 支设独立梁模应

4、设临时工作台，不得站在柱模上操作及在梁底模上行走及作业。1.9 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况。基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。1.10 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。1.11 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，并经施工技术部门和相关监督部门同意。1.12 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。作业间隙，不得留下松动、悬挂的模板或已经不稳定的支撑构件。拆下的模板及支撑

5、应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚及遗留其他不安全隐患。1.13 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。1.14 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。1.15 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。1.16 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。高空拆下的材料，严禁向下抛掷。4门窗安

6、装4.1 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。工具应随手放进工具袋内。4.2 立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。4.3 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。5木构件安装5.1 在坡度大于25。的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。5.2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。5.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并

7、使用有防滑条的脚手板钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。5.4 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊橡、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须完好，绑扎要牢固。5.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。5.6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。6木工机械6.1 使用木工机械应遵守以下规定：6.1.1 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电

8、路故障必须由专业电工排除。6.1.2 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。6.1.3 作也时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。6.1.4 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。6.1.5 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6.1.6 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。6.1.7 1.7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。6.1.8 每台机械应悬挂机械负责人和安全操作规程等指示牌。6. 1.9作业后必须拉闸，箱门锁好。6.2使用

9、平刨必须遵守下列规定：6. 2.1必须设置可靠的安全防护装置，否则禁止使用。7. 2.2刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm,禁止手在料后推送。8. 2.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。9. 2.4被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。6.2.5刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、俵茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。6.2.6二人操作时，进料速度应配合一致。当

10、木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。6.2.7换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。6. 2.8同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。6.3 使用压刨必须遵守下列规定：6. 3.1操作人员要戴防护眼镜，不得戴手套。站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。二人操作，必须配合一致。7. 3.2进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与

11、滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。8. 3.3刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。厚度小于1cm的木料，必须垫托板。9. 3.4木料厚度差2111nl的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3nm1。10. 3.5清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。6.4 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：6.4.1圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。6.4.2作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。6.4.3必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上

12、手接料，不得用手硬拉。6.4.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。6.4.5 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。6.4.6 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。6.4.7 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。6.4.8 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。6.5使用钢模板修复机必须遵守下列规定：6. 5.1模板进入机械整修前，先将粘在模板上的灰浆、灰块清理干净，损坏较大处或变形处,先用人工整形，当模板上所有筋板

13、弯曲度不大于5m/ni,方可上机作业。6.5.2模板整形前筋板开焊处应补焊，板面上的割口、焊瘤打磨平整后方可进行整形。6.5.3工作中应随时检查机械链块接点间有无脱落筋板及异物落入，若发现异常应及时停车检查。6.5.4工作中，上台面不准放置工具和杂物。6.5.5按时润滑机械各传动部位，每周进行一次整机维修、保养。7环境保护7.1 控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。定期进行机械的维护保养。7.2 施工现场必须做到工完料净场地清，所有的施工废弃物应分类堆放、统一清运到规定的垃圾集中地。附录（资料性附录）岗位风险提示序号作业活动危害因素名称1电锯、圆盘锯、压刨、平刨等设备操作触电、机械伤害、烫伤2手持电动工具操作触电、机械伤害、烫伤3预制、安装火灾、机械伤害、物体打击4预制件堆放坍塌5工件移动、翻转，倒运挤压伤害、车辆伤害6安装火灾、触电、物体打击7高空作业高处坠落8模板拆除物体打击、挤压伤害、触电