产品结构调整超薄带项目罩式退火炉供货技术协议20220209.docx

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1、张家港中美超薄带科技有限公司产品结构调整超薄带项目罩式退火炉设备项目编号：DLXM2020-0007合同编号：招标编号：签约地点：张家港市锦丰镇技术协议甲方：张家港中美超薄带科技有限公司甲方代表：乙方：乙方代表：产品结构调整超薄带项目罩式退火炉设备技术协议甲方：张家港中美超薄带科技有限公司乙方：总述张家港中美超薄带科技有限公司为产品发展需要，将在超薄带二期切边精整车间新厂房内新建2座罩式退火炉设施，含两台加热罩、3台内罩、两台冷却罩、4座炉台、4套阀站、5个终冷台以及与之配套的电气自动化控制系统、公辅设备（如液压站、对流板）等；总图布置并预留3个加热罩、2个内罩、3座炉台和3套阀站的位置。甲乙

2、双方就罩式退火炉设备的整体设计、制造、供货、运输、指导安装、调试、培训、技术资料等方面内容进行交流和讨论，明确了项目的设计条件、供货范围及性能要求，为明确双方的责任和义务，经充分研讨、协商，达成本协议。本工程依据项目环评和国家环保要求开展项目设备设计以及制造工作，满足甲方智能化车间建设需求，具体如下：1、罩式退火炉均具备“一键操作功能，工序衔接安全、可靠。2、罩式退火炉均为设备齐全、功能完整的设备。3、设置罩式退火炉控制中心，主要监控设备及主要操作站集中设置在一处。4、乙方为罩式退火炉设备系统的先进性、完整性、可靠性、安全性总体负责。1.工艺技术、设备总体说明1.1.主要技术参数主要退火钢种：

3、超薄带热轧高强钢厚度：0.9mm宽度：1345mm、1680mm卷重：max.32t卷内径：762mm卷外径：max.2050mm加热方式：天然气保护气氛：纯氮气堆垛高度：按板宽1345mm装3卷，1680装2卷现有行车轨面标高：11m1.2. 产品标准中高碳钢采用标准：GB-T699优质碳素结构钢普碳钢和低强度钢采用标准：团体标准T/SSEA0030-2019碳素结构钢热轧薄带钢带钢高强钢采用标准：团体标准T/SSEA0031-2019低合金结构钢热轧薄带钢1.3. 罩退机组概述与特点1.4. 概述罩式退火是钢卷传统的退火工艺，采用保护气氛作为退火介质，热轧超薄带卷通过退火达到均匀和改善其材

4、料组织，满足材料机械性能和后续加工性能的要求。罩式炉设备机组主要设备包括炉台、加热罩、冷却罩、内罩、阀站、锁紧系统、自动化控制系统及保护气氛减压装置、液压系统、中间料盘等公辅设备组成。罩式炉设备主要操作流程：炉台装料一扣内罩并锁紧一密封检查一料室氮气吹扫一扣加热罩升温一进入保护气氛一保温一换冷却罩（风冷、水冷）f释放料室压力f锁紧松开f出炉等工序。自动化系统控制罩式炉生产的全过程，可与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，出具生产报表，进行能耗统计等实现整个炉台的全过程控制。1.4.1. 主要特点1.4.1.1.机械部分半敞开式炉台，插片式导流扩散器，导风性能好，且无变形，抗开裂。长叶片、耐高温

5、的叶轮，结合高效能的导流扩散器。加热罩燃烧室压力、温度及烟气氧含量能智能在线监控，实时调节烟气排放阀位，烧嘴处于最佳燃烧状态。加热罩燃气接头自动对接，自动进行密封检查。高效能集中式换热器，降低烟气排放温度，提高火焰燃烧强度。加热罩保温层锚固件隐藏式设计，散热损失小，保温性能更好。加热罩烧嘴采用脉冲或比例控制方式，保证炉内料卷的温度均匀性。阀架废气排放系统采用自动压力控制阀，保证炉内气体压力和流量的稳定控制。1.4.1.2.自动控制系统：电气自动化控制软件（系统）配置有工业物联网模块，具备远程维护，诊断功能。人机画面设置了工艺存储功能，可存储所有类型的工艺参数，以备生产时直接调用。每个炉次的退火

6、数据（包含材质、规格、重量、各种能源消耗、温度、流量、压力、时间等）全部实时记录、存储，以备后续生产需要查询。智能温度控制程序能精确的控制升温/降温速率；设备的控温精度为1.5oCo1.5. 罩式炉机组主要技术参数根据甲方钢卷板宽1345mm,装3卷的工艺参数，确定罩式炉设备主要技术参数如下：O型号规格：21004300N2O加热功率：1400KWO加热罩最高加热温度：850O最高退火温度：710O燃烧介质：天然气：单台消耗量约140Nm3hO工作区尺寸：有效装料高度4300mm有效装料直径。2100mmO炉台设计装炉重量：80to炉内控温精度：+5、-5O炉壳表面温升：W环境温度+35（在退

7、火温度W600C时）O炉台风机：55KW变频风机，理论转速：0T800rminO风叶直径：。950mmO保护气氛：纯氮气O噪音：（退火区域1.5M）85dbO起吊净高：14mO行车起吊能力：4010tO吊卷方式：钢卷夹钳O内罩、对流板起吊方式：三爪夹钳O加热罩和冷却罩起吊方式：行车大钩1.6. 退火能力氮气保护时的产能计算表（年工作时间：8000h,准备lh）项目名称高强钢钢卷外径min1000-2050钢卷内径mm762厚度mm0.7-1.8钢卷堆垛数量卷板宽1345mm卷，装3卷；板宽1680mm卷，装2卷保护气氛纯氮气平均堆垛重量t75退火温度（冷/热）550/580来料温度约200平均

8、加热保温时间约h23加热罩小时产量约t/h3.26加热罩年产量约t/y26080平均冷却罩时间约（卷芯W250C出炉）h6冷却罩小时产量约t/h12.5冷却罩年产量约t/y100000炉台平均工作时间h30炉台小时产量t/h2.5炉台年产量约t/y20000年产12万吨需加热罩数量A1200003.268000=4.6,取5年产12万吨需冷却罩数量A12000012.58000=1.2,取2年产12万吨需炉台数量A1200002.58000=6,取7注：1、以上是典型产品在纯氮保护气氛中退火的一个产能计算，仅供参考。2、为提高炉台的生产效率，设置5个终冷台。1.7. 罩式退火炉能源介质条件1.

9、7.1. 燃气条件燃烧介质：天然气(8000-8500kcalNm3)TOP接点压力：0.IMPa炉前工作压力：8-10KPa每个加热罩的平均供应量：天然气：约140Nm3h5台加热罩平均供应量：天然气：约580Nm3h1.7.2. 保护气氛条件保护气氛纯氮气纯度：99.99%露点：-65含氧量：5ppmTOP接点压力：0.4MPa工作压力：5.5KPa每座炉台供应量：2.5-25Nmih7座炉台平均供应量：100Nmh1.7.3. 吹扫氮气条件纯度：99.99%露点：-650C02：5ppmTOP接点压力：0.4MPa工作压力：5.5KPa一个炉台吹扫时最大供应量：约120Nm3h（吹扫时间

10、约40min）机组考虑2座炉台同时吹扫：约250Nm3h注：氮气总供应量应大于300Nmho1.7.4. 冷却水设备冷却水：采用软化水，其条件如下:成分（供参考）PH值：8.59.5导电率：530scm悬浮物：10mgL硬度：10dh碱金属：2.4mgLCI：70mgL总铁量：3mgLCa：33-40mgL溶解SiO2：9mgL条件温度：Max320压力：0.2Mpa0.4Mpa流量：单个炉台3m3h,7座炉台总量约20m3h事故水：冷却炉台风机及炉台密封圈的水源即使在停电时也不能中断供水，从停电开始到停电结束这段时间内必须要保证紧急供水，出现停电时下述水量必须保证：每个炉台过滤水流量至少1.

11、0myh,压力最小为0.2Mpa喷淋冷却水（净循环水）如出炉温度在2250C时，则无需用喷淋冷却水进行冷却。1.7.5. 仪表气条件（压缩空气或氮气）O露点：-40oCO工作压力：0.5-0.6MPaO一个炉台平均供应量：lNm1hO7座炉台仪表气最大供应J-里：约7Nm3h1.8. 电电气、仪表、电讯设施的电源优先考虑选用下列电源：动力电源电压：380V220VAC10%,3相4线频率：50HzlHz控制电源电压：220VAC,50Hz0.5；DC48V、24V照明电源电压:380V220VAC10%,3相4线罩式炉用电总功率统计：炉台风机：55KW7=385KW加热罩风机：11KW5=55

12、KW冷却罩风机：5.5KWX2X2=22KW液压站：4KWX2=8KW排烟风机：37KW2=74KW终冷台风机：5.5KW5=27.5KW翻卷机：约11KW合计用电总功率：约582.5KW1.9. 主要能源介质消耗炉型纯氮炉燃气消耗(Nft)15-16电能消耗(Kwh/t)25-28氮气消耗(Nft)4.5-5注：表中能源介质消耗仅供参考，待退火工艺确定后需重新进行调整。1.10. 罩式炉退火工艺描述1.10.1. 选择退火程序对于不同的要处理的钢卷材料，必须选择或设定相应的退火程序。系统里所储存常用钢种的退火程序可直接调用。在正常生产时，所选择或设定的这个程序，在PLC控制系统中一直运行到下

13、一个新的退火程序进来为止。在操作时，操作工只要选择或设定相应的退火程序即可。一个退火程序由以下参数组成：（1）综合参数加热罩温度（顶层温度）料室温度：冷却类型料室温度程序一一9个程序段，每个程序段由一个最终温度和时间来定义。（2）气体程序9个程序段，每个程序段由一个气体类型，一个时间和一个温度来定义。1.10.2. 扣内罩并夹紧炉台装料后，对流板被夹在中间，将内罩盖上，锁紧装置和炉台水冷法兰将圆盘密封夹紧，使炉台有效密封。内罩通过8只锁紧装置夹紧到炉台法兰上，密封其工作负荷空间。1.10.3. 程序自检与密封检查程序自动检查设定项目，所有设定项目检查通过后，冷泄漏测试在常温下自动进行。炉内的压力自动调节到50mbar左右，所有入口和出口阀门都关闭。如果内压在一定时间高于/低于一定压力，则说明炉子出现了泄漏；如果没有，则监视器上显示“冷态密封检查通过”。1.10.4. 氮气吹扫如果工作负荷空间显示无泄漏，则炉子自动以大于120ryh流量的氮气吹扫退火空间,氮气量必须不小于3倍的退火空间，吹扫时间约为40mino吹扫过程中，吹扫时间和流量自动监测并纪录。吹扫结束后，加热罩就位，连接电源信号插座和燃气接头，并检查燃气接头的密封性能。检查过程自动完成，并在PLC上持续监控。接着开始启动助燃风机，送进氮气，按所选的退火程序运行。1.10.5. 压力控制在工艺