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1、众多污师群力群策解决氨氮、总氮问题?在污水处理中,除了去除有机污染物,还需对其中的氮、磷进行有效处理及控制,常见的生物脱氮除磷涉及厌氧、缺氧、好氧相结合的组合工艺。出水达标排放是水处理的终极追求,可在实践中,往往不尽如人意,出尽各种状况,也是让污师们煞费苦心,下面水世界通过两个具体实例,邀大家一起分析交流,有好的对策,欢迎大家留言哟实例1玉米淀粉废水处理氨氮及总氮超标一、基本情况:污水厂处理玉米淀粉废水,水量为1800吨/天,工艺为调节池(800方)+UASB(4600方)+一级好氧(1600方)+二级好氧(3000方)+沉淀池,SV在90%左右;现在二级好氧池后段停曝气池面很多浮泥;但取水做
2、SV30时没有浮泥产生。厌氧出水CoD在400-600mg1;氨氮在500-600mg1;目前最终出水COD在200mg1左右,氨氮也在200mg1左右;通过调整氨氮可以降到50mg1左右,但COD又超300mg1了。请问是什么原因呢?我个人理解是1、好氧连续曝气把氨氮降下去了,由于曝气过度造成污泥老化分解,造成出水COD高了;2、好氧池负荷过低造成营养不均;3、还有一个奇怪现象做SV30,室外SV30是60陶室内成了90机分析:把一级好氧池的DO控制在0.5mg1,二级好氧池不要后端停曝气,加大曝气,增加一台回流泵,回流到一级好氧池之前的UASB出水位置。回流水流量在75m3ho二、后续进展
3、情况进展情况1:反复调整过2次,上个月就是将一级好氧做缺氧池,沉淀池污泥回流厌氧出水口回流量在60立方/小时,二级好氧到一级好氧有回流,30立方/小时。一级好氧出水氨氮在400mg/1左右;看没有什么效果,12月份又调整为一级曝气,二级间断曝气;今天数据:厌氧出水CoD450mg1,氨氮560mg/1;一级好氧出水CoD270mg1,氨氮310mg/1;二级好氧出水Cod320mg1,氨氮160mg/1;二级好氧出水CoD比进水还高,原水COD在9000mg1左右,厌氧出水PH在7.2左右,往二级好氧补充原水,大概1吨/小时,。是污泥老化?还是曝气过度把污泥曝碎了?个人觉得污泥老化解体的可能性
4、大些?分析1可以将一部分原水直接引入一级好氧池尝试下。出水过滤后检测下COD值,很容易判断是否由SS导致。分析2:好氧进水COD也不高,但是出水COD不低,说明COD基本没有多少降解,也很有可能是污泥老化解体。建议控制下曝气量。按理来说玉米淀粉废水可能SS高,但COD应该是容易降解才对。另外,氨氮不低,pH不能太高,不然游离氨会有影响。分析3:如果现场条件允许的情况下,建议先做烧杯试验,以下小试思路仅供参考。取二级生化末端混合液,测氨氮和COD(过滤做,溶解性C0D),然后可做3个对照试验,低温、现场实际水温、高温分别曝气,在曝气过程中可按时间段取样测氨氮和溶解性COD的浓度变化。因为要模拟温
5、度,最好有恒温培养箱,这样温度烧杯内水样温度会稳定,最后强调一下,还是要看你的现场条件是否支持,设备是一方面,人也是一方面。分析4:建议从车间工艺控制,尽可能降低原水的总氮;扩建好氧系统增加缺氧池。分析5:COD出水高于进水,是否发生污泥老化解体,还要看出水的SS是否多,因为废水中有些有机物如此咤生化前不显示COD,生化后由于分子结构破坏而显示。进展情况2:今天总出水COD达标,为260mg1,氨氮140mg1,氨氮在逐步降低,出水氨氮已由350mg1降到140mg1.好氧去除率75虬二级好氧污泥活性还不够,停风机后段池面有浮泥,漂着一层薄薄的。关停鼓风机以观察池内污泥活性及水质情况。通过观察
6、发现污泥活性还不够好,池内污泥沉降性还很差。二级好氧池情况(注:红色应为氨氧化菌)分析:如果不降TN的话,碳源低,正好利于硝化反应,氨氮会降低。进展情况3:昨天测一级好氧出水C0D210mg1,氨氮302mg1,二级好氧COD256mg1,氨氮120mg1o二级好氧COD没有去除率啊,氨氮去除率也不高,这几天氨氮不降了一直在120mg/1左右。其他方面,二级好氧污泥沉降挺好的,可以看到明显的菌胶团。分析1:二级氨氮降解60乐已经可以了,要想提高,首先是要提高一级COD降解率;分析2:能弄点硝化污泥挂膜吗?120mg1的氨氮说实在也比较难降了,毕竟降解这么些氨氮需要足够的硝化细菌才成,当然前提是
7、需要闷曝24小时,没这个条件也无法实现。MBBR填料挂膜,也相当于是提供硝化菌载体,适合一些原有污水厂由于停留时间不足导致处理效果较差,投加填料增加生物膜量,但是价格太高;从这个角度看,挂膜选择粉末活性炭也还是不错的载体。实例2:制药废水AO池氨氮问题一、初期运行概况:制药废水,产品较多,故废水也较杂,废水采用的是臭氧+水解+AO工艺,正常日进水量是700吨,池容15000方。一直是以这个浓度运行的,COD在200-300mg1,正常Ao出水C0D200mg1,氨氮2mg1,总磷1mg1,进水C0D4500mg1,氨氮125mg1,总磷3mg1,污泥浓度控制在2000mg/1左右,污泥负荷在0
8、.1运行还不错。二、后续运行情况:一个月前好氧池氨氮突然开始慢慢升高,其他数据均未发生变化,到今天为止氨氮已经75mg1了,感觉还有上升的趋势,目前水温在23,应该不算低了,溶氧在升高前一直控制在2.5mg1左右,发现有升高趋势后加大了溶氧至4.5mg1左右,进水量也减少为原来的一半,停止排泥,但氨氮还在升高,不知道什么原因。进水PH在7.1左右,正常时AO的PH在8.0左右,但自从氨氮升高后,PH涨到&3左右。水解测得总氮在450mg1,AO测得氨氮在I1Omg/1。会不会是污泥中毒了,但之前做过一个小试,把水温控制在26,加同样的水解池水,氨氮是能去除的,但想想23度与26度没什么区别啊,
9、又没低于20。镜检一直有鬃毛虫和赭纤虫,且因为氨氮升高的缘故,一直没有排泥。通过查看各个产品的原料表发现有一车间氨水、苯胺和乙懵用量蛮大,而且进行了增产,水量也增大了,但我们给他们控制的氨氮标准是在200mg1,排过来的总氮有IoOomg/1多,不知道这几种物质对硝化细菌影响大不,目前是在把系统的水置换出去,但池容太大,较为吃力。目前已经把产生苯胺的废水掐断,努力的把受污的废水挤出去,希望能早点达标。但不知道近期要不要排泥,自从氨氮升高了就没排过泥,有点担心污泥老化,但排了泥又担心污泥浓度升的慢。水友分析:分析1个人能想到有两个原因,一是如果废水站有蒸汽,就把蒸汽接过来,直接给调节池加温,把水
10、温调上来;二怀疑污泥老化或是受到了抑制。建议先进行加温,再做污泥调整。分析2:苯胺、乙懵有毒性,存在抑制的可能性,目测是苯胺,可以先把那股水切走,然后进水把系统的水顶走再看看。硝化抑制剂一般有苯胺、乙二胺、氟化物、酚类等。分析3:这种情况,一般是硝化菌中毒作用引起的。小试之所以能降解下来,是因为随着小试停留时间延长,毒性物质慢慢降解消耗,因此硝化菌慢慢恢复状态,因此指标能降低。你系统负荷需要核算下,另外源头的毒性作用污水做出实验台账,有毒性作用的单独预处理。分析4:在水质出现问题的时候,绝大数人会采取提升溶解氧,提升污泥回流和硝化液回流的方式,但是这个措施在绝大数情况下是不管用的。掐断苯胺废水的来源后,如果能闷曝,就闷曝3天看看。分析5:目前看来pH,DO都在合理范围之类。操作控制上只能从水量,污泥浓度上想办法:建议增加内回流量,采取出水稀释进水的办法,降低氨氮浓度也好,稀释抑制因子也罢。然后适当提高污泥浓度,从数量上多提供硝化菌种,并适当提高D0。如此操作,看能否有效,然后分析一下运行中的变化因子,真正的找出影响因素。分析6:个人认为污泥浓度才2000mg1,太低了,稍微进水变化大点,系统就扛不住,缓冲能力差。我建议在化验室找个小桶做下小试,闷曝一下,看氨氮可否降低,就能说明是否进水中是否有物质抑制了硝化。