软件新产品开发管理制度.doc

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1、软件开发任务书的编制与审批 第一条 编制依据 1.厂部对软件开发的总体及项目的要求： 2.各单位要求开发的项目： 3.设备及软件开发人员的能力。 第二条 任务书内容： 1.软件名称； 2.软件应能达到的技术性能； 3.软件的操作环境； 4.更高层次软件对开发软件的要求； 5.工作进度计划； 6.设计组织机构、人员安排、协作单位情况； 7经费预算。 第三条 任务书的审批：设计任务书编制完成后，由企管科组织有关科室进行审议认定可行后由企管科科长批准。新产品开发管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术

2、工作。新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证)_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些骤。新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。(一)调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产

3、品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。(二)可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向。2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。3.论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。(三)决策：1.制定产品发展规划：(1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。(2)由研究所提出草拟规划，经

4、厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： (1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。新产品成果评审与报批(一)新产品(科研)

5、成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。(二)为节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。(四)成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行。新产品开发周期(一)对于简单产品，工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图设计开始，开发周期定为13个月。(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料，并应重新

6、调查分析论证，对于这类产品，开发周期定为25个月。(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发，开发周期一般规定为67个月，最长为一年(特别情况不得超过一年半时间)，具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品1.5个月。产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计)：12个月工艺(含工装制造)周期：样试12个月(含样品鉴定)批试23.5个月产品鉴定和移交生产周期：1个月新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段

7、。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH000183标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告(二

8、)试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.10.2，小批试帛工装系数为0.30.4的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡

9、工装(如低熔点合金模具)等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH000183进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试

10、验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH000183试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH000183编制型式试验报告；10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH000183试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进

11、行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。1.按ZH000183鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH000183鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；(1)鉴定应具备的图样及设计文件供鉴定委员会用成套资料；(2)正常生产应具备的图样及设计文件供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、

12、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件随产品提交给用户的必备文件。3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。(2)小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工

13、程评价(C评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。(四)新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。(五)新产品证书办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理。2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完

14、新产品证书的报批手续。新产品移交投产的管理 总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。2.每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分

15、新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定，并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中，个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。5.新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。6.批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字。 技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。2.成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。3.产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装