信义御城豪园8栋悬挑式卸料平台施工方案.docx

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1、信义御城豪园8栋悬挑式卸料平台施工方案一、工程概况2二、卸料平台搭设概况2三、悬挑卸料平台计算书2四、卸料平台安装要求7五、卸料平台的使用要求7六、安全管理组织机构框图8七、要紧劳动力需用量计划8八、附图8一、工程概况工程名称：信义御城豪园8栋建设单位：深圳市信义房地产开发有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司工程地址：位于深圳市龙岗区横岗街道松柏路。工程用途：为集商业、住宅、车库等功能为一体的综合大厦工程。本工程设计标高0.000相当于绝对标高58.20M,设计地下室两层、地上一至四层为商业，五层为架空层,塔楼六至二十八层为住宅楼共三座，建筑高度为95.1Mo地下两层为人防及车

2、库。建筑占地面积16395.27M2,总建筑面积96124.83M2（其中地上70248.4M2,地下25876.42M2）二、卸料平台搭设概况1、搭设位置：由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置与吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设位置A座计划搭设在3Xa轴、18Xc轴处；B座计划搭设在IbXab轴及caX6a轴处;C座计划搭设在IbXab轴及caX5a轴处，考虑到主体结构的的施工进度，计划每座每层2个。2、卸料平台搭设方式：本工程卸料平台使用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁使用2条16a#槽钢，次梁使用10#槽钢，间距1.2米，次梁间用直径48钢管焊接，间距600mm；平台护栏用钢管焊接

3、，高1.2米。平台悬挑长度2.5米，宽2.2米，主梁锚入楼面2.0米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时使用塔吊吊装。与埋设于楼面的中18钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端0.8米处用22的钢丝绳吊拉卸载。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。三、悬挑卸料平台计算书计算根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）与钢结构设计规范（GB50017-2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度与所受荷载都很大，因此务必严格地进行设计与验算。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度2.5m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.2m。次梁使用10号槽钢U口水平，主梁使用16a号槽

4、钢U口水平，次梁间距1.20m。容许承载力均布荷载2.00kNm2,最大堆放材料荷载21/(3.5X2.6)=2.31kNm2(一)次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平槽钢，间距1.20m,其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距IX=I98.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1、荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kNm2;Q1=0.301.20=0.36kNm(2)最大容许均布荷载为2.00kNm2;Q2=2.001.20=2.40kNm(3)槽钢自重荷载Q3=0.1()kNm经计

5、算得到，静荷载计算值q=1.2X(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.36+2.40+0.10)=3.43kNm经计算得到，活荷载计算值P=1.42.31=3.23kNm22、内力计算最大弯矩M的计算公式为“q*P1M=+内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下84经计算得到，最大弯矩计算值M=3.432.6028+3.232.604=5.00kN.m3、抗弯强度计算M-f及弘其中r截面塑性进展系数，取1.05；钢材抗压强度设计值，f)=205.00Nmm2;通过计算得到强度cr=5.0()106/(1.0539700.00)=119.95Nmm2;次梁槽钢

6、的抗弯强度计算,满足要求!4、整体稳固性计算主次梁焊接成整体此部分能够不计算M。=幺四%其中，b均匀弯曲的受弯构件整体稳固系数，按照下式计算：570仍235%fy通过计算得到b=570X8.5X48.0X235/(2500.0100.0235.0)=0.93由于。b大于0.6,按照钢结构设计规范(GB500172003)附录B其值用，U查表得到其值为0.753通过计算得到强度=5.00106/(0.75339700.00)=167.26Nmm2;次梁槽钢的稳固性计算,满足要求！(二)主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢

7、，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量WX=Io8.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kNmQ1=0.15kNm(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kNm经计算得到，静荷载计算值q=12X(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.17)=0.38kNm经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.30+2.00)0.602.50/2+1.20.102.50/2)=2.22kNP2=(1.2(0.30+2.00)1.202.50/

8、2+1.20.102.50/2)=4.29kNP3=(1.2(0.30+2.00)1.202.502+1.20.102.50/2)+3.882=6.23kNP4=(1.2(0.30+2.00)0.552.50/2+1.20.102.50/2)=2.04kN2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P与均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台主梁计算简图通过连续梁的计算得到7.417.252.97I2.512.222.523724.14主梁支撑梁剪力图（kN）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.93kN最大弯矩Mmax=4.32kN.m3、抗弯强度计算其中rx截面塑性进展系数，取1.05；f钢材抗压强度

9、设计值，出=205.00Nmm2;通过计算得到强度b=4.32X106/1.05/108300.0+7.451000/2195.0=41.39Nmm2主梁的抗弯强度计算强度小于f,满足要求！4、整体稳固性计算主次梁焊接成整体此部分能够不计算姒WX其中/b均匀弯曲的受弯构件整体稳固系数，按照下式计算：J570比235IkJy通过计算得到b=570X10.063.0235/(3500.0X160.0X235.0)=0.64由于Ob大于0.6,按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用Ob查表得到其值为0.638通过计算得到强度=4.32106/(0.638108300.00)=62

10、.52Nmm2;主梁槽钢的稳固性计算b,满足要求！(三)钢丝拉绳的内力计算：水平钢梁的轴力RAH与拉钢绳的轴力RUi按照下面计算RAH=ZRSCOSeii-1其中RUieOS6i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUiSinei按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12.41kN(四)钢丝拉绳的强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=I2.413kN假如上面使用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：aF-1gK其中Fg钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总与(kN)；计算中能够近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直

11、径(mm)；a钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6X19、6X37、661钢丝绳分别取0.85、0.82与0.8；K钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00012.413/0.820=121.IO1kN0选择6X37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,最小应取直径17.5mm.现场选用e22钢丝绳，满足要求!（五）钢丝拉绳吊环的强度计算：钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为N=RU=I2.413kN钢板处吊环强度计算公式为力其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f=50Nmm2;所需要的吊环最小直径D=12

12、4134/（3.1416502）12=13mm,现场选用18钢筋吊环，满足要求！四、卸料平台安装要求1、卸料平台的要由专业单位或者持证人员安装（拆除），安装人员要通过三级安全教育。2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或者用钢筋焊与吊环焊接。3、在离主梁端部0.8米处用直径22钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部。钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度.4、卸料平台的上部位结点，务必位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5、斜拉杆或者钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计

13、算；6、卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物；7、卸料平台左右两侧务必装置固定的防护栏，护栏高1.2米；8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检验才能松卸起重吊钩；9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；10、焊缝要进行复检，应很多于8mm厚。五、卸料平台的使用要求1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员与物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。六、安全管理组织机构框图七、要紧劳动力需用量计划予七工种名称人数1钢筋工3人2混凝土工2人3电焊工1人4脚手架工2人5杂工2人合计10人八、附图、!048X35钢管卸料平台搭设侧立面图脚手架钢管/20002500卸料平台搭设平面图