信息化综合资料(6.docx

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1、信息化综合资料（6钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。假如钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位使用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。（如图示意）钢柱调整使用千斤顶或者缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。6.7.4钢结构测量校正6.7.4.1钢结构校正过程操纵以此作为下一步施工的根据。6.7.4.3钢柱标高操纵

2、6.7.4.3.1高程基准点的测定及传递高程的竖向传递使用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应V2mm。6.7.4.3.2柱顶标高的测定确定各层柱底标高50C1n线及梁标高的IOCm线，应从柱顶返量确定，通过操纵柱底标高来操纵柱顶及梁标高。6.7.5钢结构难点解决方案6.7.5.1工程特点会展中心椭圆形结构造型复杂，吊装定位困难，是该工程的施工难点。解决方案：根据椭圆型结构结构型式，对该结构在地面拼装，整体吊装的施工方法，首先在地面上做椭圆型拼装胎价，用25吨吊车在地面将椭圆结构一层拼装完毕，并进行焊接与测量矫正。之后用两台50吨吊车一起抬起来吊装就位，第一层就位

3、之后，利用两台50吨吊车安装椭圆行结构的横向桁架与连接支撑，为了保证安装过程中的稳固性，在一层结构安装好以后，在椭圆结构周围搭设脚手架并与椭圆结构连接，形成一个稳固结构体系之后才能进行下一步结构安装。以后每层的安装顺序与第一层相同。6.7.6压型钢板的安装6.7.6.1工艺流程压型钢板的施工工艺流程如所示。应严格按照图纸与规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差IOmn1,板的错口要求V5mn,检验合格后方可与主梁焊接。3）压型钢板与钢梁的固定：使用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间使用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接），用来支

4、承压型钢板，如升标高节点形式4）压型钢板与主梁焊接焊接使用手工电弧焊，焊条为E4303。5）封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。/6）洞口制作本工程洞口使用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构分公司进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。7）边缘切割：使用等离子切割机进行切割或者气焊切割。6.7.7栓钉焊接（待定）6.7.7.1栓钉施焊前的准备工作1）栓钉焊焊接实验确定施焊参数。2）对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求A、对钢构件的要求a非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆，若不符合要

5、求，可用钢丝刷或者角向磨光机除去油漆、锈斑或者油污。b穿透焊：压型钢板铺设前务必认真清扫钢梁顶面，并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。假如压型钢板与钢梁顶面间隙1n,务必用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。不论是否穿透焊，欲施焊栓钉的母材务必表面平整，无坑凹或者凸起。搭接在次梁上的压型钢板能够连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度与断开的间隙务必50Inm,以便留出焊接栓钉的位置，若压型钢板搭接与断开的间隙50InnI,栓钉焊接质量便无法保证。压型钢板搭接长度与间隙如图所示。B、对栓钉与麦环的要求a栓钉力学性能应经抽样复验合格。b

6、栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、裂纹、弯曲及其他有害缺陷。c本工程选用栓钉直径同意正偏差为0.40mm；其大头直径偏差要求0.4mm。d瓷环应具有耐热、稳瓠作用，其内径应同意正偏差0.2mm；。C、栓焊设备与电源栓钉熔焊使用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机务必连接在二级电箱上（三相380V,100）o为保证焊接电瓠的稳固，不许任意调节工作电压。D、施焊操作要点a焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120。C的烘箱中烘烤2h。b栓焊施工班前检验在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构构件上，按实际焊接位置施

7、焊，并做外观检查与弯曲试验。E、外观检验要求外观检查项目判定标准与同意偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm,焊肉宽0.5mm目检2焊肉质量无气泡与夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度V0.5mm；咬肉深度W0.5nun,并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差V+2mm用钢尺量测F、弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。G、栓焊施工中的检验施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整；

8、若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉能够不铲除，在原栓钉邻近重焊一枚；若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理；若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补IU栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在要紧构件上逐批进行1%抽样打弯150检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。6.7.7.2屋面板、墙板安装1）按板的安装顺序与排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装墙板后安装屋面板。2）在结构上反出板的起始线，并拉线操纵板的直线度与垂直。3）在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应复查调整墙面楝条的

9、平面平直度。4）安装墙板应用线坠吊垂线，保证板面大垂直度。1 .8防火喷涂6 .8.1准备工作1、使用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。2、机具使用国产UBJ-18G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-O.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程共使用10套设备，另备用2套。3、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。6. 8.2施工程序搅拌机拌料f振动筛过滤一将料倒入料斗一喷涂于结构表面一防火涂料固化，重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。7. 8.3施工工艺1、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，

10、涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流淌性达到要求2、喷涂。为避免在固化过程中易产生裂纹，第一遍以喷48mm厚至到要求厚度。待固化表面干燥后（8h左右），能够进行下一遍喷涂。将空压机调至规定压力0.4MPA,喷枪调至最佳效果。3、喷涂一喷墙离工作面要小于0.3米，喷涂至规定厚度4、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。6.9钢结构现场焊接6.9.1焊接节点概况该结构柱-柱翼缘板对接为全熔透焊缝，腹板对接为部分熔透焊缝，全部为一级焊缝，100%超声波探伤。6.9.2施工根据钢结构焊接规程JGJ81-91钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级GB11345-89碳钢焊条GB5117-956.9.3要紧截面形式本工程现场焊接为柱柱对接焊接。在焊接节点处搭设焊接操作平台。柱与柱对接翼缘板熔透焊与腹板部分熔透焊，焊口形式如图。焊接操作平台示意图