团体标准-《铝用炭阳极炭碗自动填料（湿料）设备技术规范》.docx

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1、ICS71.100.10CCSQ50T/CN中国有色金属工业协会标准T/CNIAXXXX202X铝用炭阳极炭碗自动填料（湿料）设备技术规范TechnicalspecificationforautomaticfiIIingofcarbonanodebowlforaIuminum（征求意见稿）20XX-XX-XX发布20XX-XX-X义实施本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出O本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)

2、提出并归口。本文件起草单位：中铝郑州有色金属研究院有限公司、赤壁长城炭素制品有限公司。本标准主要起草人：铝用炭阳极炭碗自动填料（湿料）设备技术规范1范围本规范规定了铝用炭阳极炭碗自动填料（湿料）设备的设计、制造、技术指标和验收等内容。本规范适用于铝用炭阳极炭碗自动填料（湿料）设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5266.1机械安全机械电器装置第一部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全GB50254-2014电气装置安装工

3、程低压电器施工及验收规范GB/T2900.36-2003电工术语电力牵引GB/T19659.1-2005工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第1部分:通用的参考描述推荐性国家标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1炭阳极炭碗Pitsoncarbonanodeblock为了方便把阳极炭块和阳极导杆组装在一起，在炭块上专门制作的凹坑，称之为炭碗。3.2湿料Fillerscontainingwater含有水的填充料，在此指由水、锯末、冶金焦颗粒搅拌混合而成。4技术要求4.1设备组成4.1.1 主要部分设备主要由机械部分与控制部分构成，机械部分主要包括搅拌装置、上料装置、下料装置、定位

4、装置，其主体组成部分应包含与图1内容。图1铝用炭阳极炭碗自动填料设备机械部分主视图4.1.2 搅拌装置搅拌装置主要由搅拌电机与地面搅拌料箱构成，地面搅拌料箱大小、形状可根据填充料消耗速率进行相应调整；炭碗填充料（湿料）由水、冶金焦颗粒、锯末宜按3:5:2质量比混合组成。4.1.3 1.3上料装置采用刮板输送机或其他方式将填充料运输至上部料箱，上料装置应安装隔板和侧部护板装置，保证填充料在输送过程中不洒落。4.1.4 定位装置定位装置主要由气缸、位移传感器构成。气缸应安装在炭块运输方向的左右两侧；炭块运输方向应安装机械限位装置,当炭块移动到填料压实位置时.，限制炭块向前移动。定位后，应保证流水线

5、上炭块炭碗与下料口垂直对应，炭块中心距偏差在1.5mm。4.1.5 下料装置下料装置至少应包括上部料箱、定容料筒构件与压实构件，宜与图2相符。图2铝用炭阳极炭碗自动填料设备机械部分府视图4. 1.5.1上部料箱上部料箱内应安装螺旋布料装置，保证填充料均匀铺平，上部料箱上方宜安装料位计对料位进行监测。4. 1.5.2定容料筒构件定容料筒构件宜滑动安装于机架上，在炭阳极炭碗填料区和料箱底部的位置之间切换,将料箱中的物料准确转移至炭碗中；下料定容料筒构件，料筒个数与管筒直径大小与炭阳极炭碗个数、大小适配，且底部为移动伸缩式，该构件处在料箱底部位置时自动关闭，移动到填料区时自动打开；料筒高度需根据炭碗

6、容积进行计算，保证每个料筒容积与炭碗容积基本一致。4. 1.5.3压实构件压实构件由气缸驱动，压实锤头直径应略小于炭碗直径，压实力源宜为0.4MPa-0.6MPa,锤头动作时压力大小宜在6N/cm?为最佳，压实后填充料高度不宜低于炭碗高度的2/3,压实后应保证在后续生产流程中炭碗内填充料不易脱落。压实构件需包含锤头保持部件，保证在气源中断或其他故障情况下，锤头不会卡在炭碗内。5. 1.6控制部分控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜，控制柜通过导线与外部连接。技术要求如下：4.1.6.1控制方式：可采用PLC控制或其他控制方式。4.1.6.2操作方式：采用触摸屏和现场操作按钮。4.1.6.3选

7、用耐氧化、耐腐蚀电缆，所有电缆应标有明显线号。4.1.6.4主回路与控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5MQO4. 1.6.5设备操作应包含手动、自动控制及紧急停止，在自动控制模式下应充分考虑与生产流水线的联动配合，不能影响企业日常生产。5. 1.6.6状态监控：应包含一键启停功能、各个部件状态指示及故障报警。6. 1.7安全保护安全保护应包括机械部分和电气控制部分安全保护。7. 1.7.1机械部分a) 定位装置应设置机械阻挡限位与检测传感器配合使用。b) 定位装置对中部分宜通过滚轮定距离移动对中的方式定位。c) 定容装置应设置机械到位装与检测传感器配合使用。d) 上料装置应设置裙边、刮板及防护

8、罩。4. 1.7.2电气控制部分a) 定位装置执行机构应设置到位信号。b) 定容装置执行机构应设置到位信号。c) 下料装置应安装料位检测传感器。d) 搅拌装置开门机构应设置到位信号。e) 压实装置执行机构应设置到位信号。f) 控制系统应具有逻辑判断和安全防护检测功能。4.2布局和造型4.2.1设备结构设计与色彩应匀称和谐,外露的附件、配套件应与整机协调。4.2.2设备依炭块运输流水线定制安装，各部件及整体设备应布局合理，高度适中。4.2.3控制箱应放置合理位置，在操作时，能够使操作者方便观察填料区域及设备与流水线的联动状态。4.3制造质量4.3.1设备上所用45号钢的机械性能应符合GB/T69

9、9-1999标准规定。4.3.2焊接件质量应符合GB/T23570有关规定。4.3.3机械加工件应符合GB/T25376有关规定。4.3.4各构件的装配质量应符合GB/T25373有关规定。4. 3.5设备应便于拆卸、调整及维修。整体和拆分运输的加工装置应符合运输和装载的要求。5. 4说明书说明书应至少包括设备安装说明、设备使用说明、维护保养说明书、故障处理说明书。6. 5出厂检验设备出厂前必须进行出厂检验，全部部件出厂检验项目合格后应挂合格证，出厂检验项目如下：7. 5.1外观质量检验。8. 5.2单机空转试验。9. 5.3各机构连锁连续空转试验。5安装与调试10. 1通用要求5.1.1 施

10、工人员应严格遵守各项安全管理制度。5.1.2 施工前，施工人员应签订相关安全协议和告知书，并接受安全培训。5.1.3 施工人员应按要求穿戴和配备安全防护用品。5.1.4 现场安装所用工器具必须符合安全要求。5.1.5 应安排专职安全员负责现场人员安全，负责整个安装现场的安全监管。5.1.6施工过程中不应该对生产造成不良影响。5.1.7施工工程应满足GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。5.2 安装说明安装说明应该充分考虑现场施工环境，明确写出各个构件相互连接关系、作用以及安装方式。5.3 应急方案5.3.1应急方案应结合现场实际情况，保证在设备发生异常情况时，以最短的

11、时间恢复正常功能。5.3.2应急方案要至少进行一次演练，查找问题与不足，以达到完善与可行。5.4空载调试5.4.1试验目的空载实验是在无负荷状态下运转设备，检验各机构的运动状态、安全性、操纵机构动作是否灵活、准确、平稳可靠。5.4.2机构功能动作试验按照设备动作先后顺序对搅拌装置、上料装置、定位装置、下料装置进行逐一运行试验。5.4.2.1操作方式选用单机控制模式，在触摸屏上操作，检验搅拌装置启动、停止是否可靠；检验刮板输送装置启动、停止是否可靠，刮板输送速度是否合适；反复动作三3次。5.4.2.2检验定位装置的伸缩机构是否灵活、可靠，机械限位是否灵敏、可靠。5.4.2.3检验下料装置是否动作

12、准确、平稳、可靠。5.4.2.4检验其他附属装置是否灵活、可靠。5.4.2.5在单个动作检验时，观察触摸屏上压力参数、位移参数是否符合上述（3.1）中的标准。5.4.5整机连续空载调试整个运动过程中不应发生故障，连续运行时间，24小时；试验时应包括所有功能和全部工作范围。5.5带载调试5.5.1一般说明带载调试是检验设备在实际工作状态下的工作性能及安全性，即炭碗填料效果及运转状态。5.5.2工作试验工作试验时加工装置的所有机构、电气、气路等应正常，炭碗填充料压实后高度不低于炭碗高度的2/3,且在后续生产流程中炭碗内填充料不脱落。5.5.3调试结果的判定单机空运转试验、整机连续空转试验、带载试验项目中有一项不合格，则该设备为不合格品。但允许检修并经再次检验合格后验收。其余检验项目可以与需方协商解决。6设备验收6.1 验收方式设备验收应由需方、安装单位和供方单位等共同参加确认，并将验收填写的安装登记表和施工安装调试记录表保存留档，以备后查。6.2 验收内容6.2.1根据技术协议等要求对施工安装、设备技术指标等验收。6.2.2应该完整真实填写，并签字盖章确认至少包括竣工申请报告、交工验收遗留及尾项工程审批表、移交证书、交工验收证书、工程竣工报验单、竣工报告、项目验收报告、交工资料审查表、交工资料审核表等资料。6.2.3应符合本规范的各项规定。