地下连续墙技术交底.docx

《地下连续墙技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙技术交底.docx（19页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、施工技术交底记录工程名称分部工程分项工程名称地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工程概况工作井平面尺寸38X22m,作为盾构始发井，底板埋深22.6m,采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm,深15m（墙底标高一22.730m,共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm,深39.5m,（墙底标高一30.900m,共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用1000mm摆喷止水。共设置5道支撑，其中第一四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围楝作为盾构施工期间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为中609钢支撑，壁厚16mm。二、工程地质与水文状况工作井基坑开挖范围主要土层为层填土、1砂

2、质土2层粘质粉土夹砂质粉土、3、4层砂质粉土、1层粉砂、2层砂质粉土、层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地连墙墙趾均位于层灰色粉质粘土中。工程区浅部孔隙潜水，主要赋存于表层填土及层粉砂、粉土中。据地质勘探资料，地下静止水位一般在深2.46.9m,高程3.495.02m。地下水位随季节性变化及钱塘江水位动态变化明显，动态变幅一般在13m。承压水主要分布于深部的2层粉细砂、3砾砂和4圆砾层中，隔水层为上部的、层粘性土，承压水水位在-0.5m左右。承压水受侧向径流补给，富水性好，具有明显的埋臧深、污水少、水量大、流速极慢、咸微咸的特点。三、地下连续墙总体施工计划工作井先施工1000mm墙，后施工6

3、00mm墙；先取一槽段进行施工，待探明地下水位、地质情况、泥浆性能等各种参数后。施工过程中，需遵循跳幅进行地下连续墙施工。施工顺序见附图如：地下连续墙分幅图。地下连续墙按设计分幅，采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆护壁，每幅钢筋笼整体拼装起吊，柔性锁口管接头。每一槽段为一幅钢筋笼，钢筋笼进行整体制作安装，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定，钢筋接头采用对焊。水下混凝土浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。四、地下连续墙主要施工步骤及具体方法1、施工工艺地下连续墙施工工艺图2、测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工

4、场地内引测施工用平面控制点和水准点（做好二个以上的水准点），报监理工程师复测。施工过程中定期复测基点，确保其精度符合要求。1000mm宽导墙中线外放10cm,600mm厚地连墙导墙中线外放10cm。3、导墙施工在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。根据现场勘查，施工场地内杂填土层稍厚，地下水丰富，故此，我单位根据在其他工地成功经验，拟采用在沟槽两侧打设钢板桩或木桩围护，轻型井点降水；导墙混凝土要对称、分层浇筑，待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆模。拆除后设置10cm*10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片或周边设置安全标示，保障施工及人员安全，如条件允许，拆模后用素土回填导墙沟槽

5、。导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，导墙施工缝需与地下连续墙接缝错开，导墙一次施工长度根据现场情况而定。导墙佐标号为C20,壁厚25cm,顶面标高比便道标高高10cm。导墙结构见图3-1地下连续墙导墙结构示意图。12150700OoCD2430(2030)1000(600)700地画高程+7.9100X100方木00COIoolnlI坑外0gSZI6100X100方木2叫J1000(600)J产0图3-1地下连续墙导墙结构示意图(导墙具体施工方法之前已做交底)4、泥浆工艺新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆搅拌后应静

6、置24h后使用。泥浆储存采用钢制泥浆箱，采用管道输送、回收；废泥浆暂时储存在废浆箱中，然后用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆级配及控制指标见表4-1泥浆配制、管理性能指标，施工时根据地质情况而调整，适当加大泥浆比重。4-1泥浆配制、管理性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重(g/cm3)1.04-1.051.06-1.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸挖槽期间泥浆液面必须高于地下水位0.5

7、m以上。泥浆储备量必须满足草壁开挖使用。5、成槽施工（1）槽段放样根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。槽段开挖顺序见图5-1槽段开挖顺序图。单幅槽段成槽见表5-1地下墙施工方法示意表。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。泥浆液面fi1X槽壁机71J导墙数字表示成槽顺序5-1槽段开挖顺序图（3）槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表5-2槽段开挖质量标准表。(4)清底

8、、下放锁口管及清孔采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。5-1地下连续墙施工方法示意图表11F1_准备开挖的地下连续墙沟槽2,一n用液压槽壁机进行成槽开挖。1-3133安放锁口管刮泥皮清底y_4frrrH韦放钢筋笼插入导管用十用川5二次清孔、灌注水下混凝土44-jIII6拔除锁口管王7已完工的槽段三JL表5-2槽段开挖质量标准表项目允许误差检查频率检查方法范围点数成槽平面轴线与设计轴线间30mm每幅3尺量成槽的垂直精度液压抓斗法1/150每幅线每线每2米一占八、测斜仪接头处相

9、邻两槽段的挖槽中心线(墙厚的1/4,且不能影响内部限界)挖槽深度清孔后不小于设计深度每幅2测深吊线清孔及槽底淤泥厚度不大于15cm6、钢筋笼制作6.1施工方法lOOOmm地下连续墙钢筋笼加工长度38.3m,600地下连续墙钢筋笼长度15.62m长，均为整体制作。钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作。纵向主筋连接采用对焊，水平筋与主筋采用点焊焊接以增加钢筋笼整体刚度。6. 2钢筋笼制作技术要点(1)为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，根据钢筋笼大小，一般布设24根的纵向桁架。所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。(2)钢筋笼纵

10、向预留导管位置，并上下贯通。(3)纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5米，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。(4)主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。(5)钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70而，背土面钢筋笼保护层厚度为50mll1,需在钢筋笼上设置垫块。垫块用=3.2mm薄钢板加工而成，焊于钢筋笼;垫块深度方向间距为4nb每排2块。(6)按设计要求预埋与主体结构主筋连接的联结器，联结器与钢筋笼主筋连接牢固，外露面包扎严实。(7)焊好支撑预埋钢板，保证位置准

11、确。(8)按设计要求及监测方案，在钢筋笼制作好后安装墙趾注浆管和监测管。每幅布置2根由48注浆管，插入墙底50cm。表6T地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目允许误差（mm）检查方法主筋间距+10任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点分布筋间距20钢筋笼厚度（槽宽方向）0,-10钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）20钢筋笼长度（深度方向）50加强桁架间距30预埋中心位置+10抽查7、钢筋笼吊装工作井地下连续墙钢筋笼长38.3米和15.62米,标准幅宽6m和5.4m两种，重约50t,对于这种超重、超长的钢筋笼，吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履

12、带吊各一台。起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊（主吊）和50吨履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼将单独使用150吨履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。整幅钢筋笼就位后校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。8、混凝土灌注地下连续墙混凝土标号采用水下C35S8混凝土。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。混凝土灌注见图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图。（1）地下连续墙混凝土的设计标号为C35s8,混凝土塌落度为1822cm。（2）混凝土浇注采用导管法施工，混凝土

13、导管选用1250的圆形螺旋快速接头型。导管间应联结牢固，并加设密封圈，导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpaoo（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。（4）在碎浇筑过程中，导管下口插入碎深度应控制在26用，不宜过深或过浅；碎要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内碎面上升速度不应低于2m/h。图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图(6)灌注碎置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；碎灌注宜高出设计高程300500mm。(7)在混凝土浇注前要测试混凝土的塌落度，并按规范要求做好试块。(8)导管插入到离槽底标高50cm左右方可浇注混凝土。(9)检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在26米。(10)导管开灌时，一般每根导管采用整车混凝土连续卸料保证初灌量6m3。(11)在灌筑过程中，要经常量测碎灌注量和上升高度，在3个以上的位置进行量测,使各导管处的碎表面高差不大于Imo9、起拔锁口管锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后(根据混凝土初凝时间确定起拔时间)，用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1液压顶拔机作业示意图，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时