墩柱模板混凝土技术交底.docx

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1、项目管理表格工程技术交底卡表格编号项目名称及编码第1页共3页桩号分项工程名称墩台身工程量交底人被交底人（木工班组）交底内容一、施工准备1、施工场地三通一平、临时设施等施工完成。2、机械设备：徐工QY25t吊车、PC200挖机、水泵、50型振捣棒若干、养护塑料薄膜若干。3、施工队伍自备材料：钢模板（厚度不小于6mm,单块面积不小于2平方）、钢管、扣件；土工布及水桶（砂养生用）；4、施工混凝土采用自己拌合站磅；现场养护等用水取周围水塘内水（水塘内水满足要求）。5、现场施工放样采用全站仪放样，确定系梁（承台）平面位置及高程。二、模板工程1、墩柱模板采用无拉杆定型组合钢模，其面板厚6mm,外壁加弧形、

2、纵加劲肋，竖向加劲肋为槽钢。组合钢模在加工厂制做。分块在现场拼装，螺栓连结。模板高度分3m、1.5m两种高度。2、依据纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板表面应无污物、砂浆及其它杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂应优先选用电力变压器用油，尤其是在模板使用前期（4次以内），后期可使用色拉油。以保证其易于脱模的性能，并使混凝土表面不变色。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。3、支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。找平层不得嵌入墩身体内，且保证下口严密。同时应检查模板连

3、接件是否牢固，检查钢筋是否有碍墩身模板的安装。4、模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45）,调整模板位置、垂直度、标高。5、模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧设在模板顶部的缆风索,防止模板在浇注混凝土过程中可能发生的变位。检查模板拼缝，并对模板拼缝进行用玻璃胶填塞刮平。表3.1墩柱模板安装允许偏差和检验方法序项目允许偏差检验方法1轴线偏位+8测量检查每边不少于2处2表面平整度51m靠尺和塞尺不少于

4、5处3相邻模板错台2尺量不少于5处4模板标高10测量检查5模板内部尺寸20尺量三、混凝土灌注1、墩柱混凝土浇筑采用吊机吊装碎、布料机泵送混凝土或混凝土汽车泵泵送混凝土经串筒入模，插入式振动棒振捣进行混凝土浇筑。第一次浇注混凝土，当混凝土浇注高度大于2米，采取挂串筒方式倾落混凝土入模，串筒顶口尺寸425cm。先利用模板桁架搭设灌注平台，串筒从模板顶口悬吊入模坑，串筒挂设长度以满足倾落混凝土入模不离析为原则，串筒挂设平面密度以满足混凝土分层浇注为原则。2、浇筑混凝土前，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度；以及重点检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为6个/m

5、2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3、混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。在浇筑过程中要有专人看模，注意模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不少于14天。4、碎浇筑注意事项：1）、混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的L25倍，振动器捣固碎的层厚，采用2030cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径,其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm,使上下层混凝土结合牢固。2）、混凝土振捣时遵循

6、快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。3）、混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。4）、如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。四、拆模与养护待税强度达到2.5MPO后可拆系梁侧模，但不能太早，以防墩柱砂侧面因温差变化或风带走水分影起表面裂纹。拆模后墩柱立即洒水使混凝土湿润，然后塑料薄膜包裹养护，安排专人对混凝土进行滴灌养生，在墩柱顶放置塑料水桶滴水以保持必要的温度和湿度，防止产生干缩裂缝。混凝土养护不小于14天,养护过程中经常检查水桶水量保持硅表面经常处于湿润状态。会冬栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间