数控机床实训教程教学参考 模块15 北邮高职.docx

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1、数控机床实训教程教学参考模块1-5北邮模块一认识数控机床教学要求了解数控机床的组成和工作过程。了解数控机床的类型和性能指标。熟练掌握数控机床编程与坐标系，坐标系中各坐标轴确定方法；绝对坐标和相对坐标含义；数控编程中常用的指令代码的含义及格式;程序格式及组成；编程方法和步骤。熟悉数控机床安全文明生产教学重点数控机床的原理和性能。数控机床编程和坐标系；坐标系中各坐标轴确定方法；用绝对坐标和相对坐标编程；数控编程中常用的指令代码的含义及格式；程序格式及组成。数控机床安全文明生产教学难点数控机床编程与坐标系。课时安排本模块安排6-8课时。教学大纲课题一、数控机床的组成和工作过程一、数控机床的产生和发展

2、1 .数控机床的产生2 .数控机床的发展概况二数控机床的组成1计算机数控单元3 .伺服单元、驱动装置和测量反馈装置4 .控制面板5 .控制介质与输入输出设备6 .P1C（可编程控制器）、机床I/O电路和装置7 .机床主体三数控机床的工作过程1 .准备阶段2 .编程阶段3 .准备信息载体4 .加工阶段课题二、数控机床的类型和性能指标一、数控机床的类型1 .按控制运动方式分类2 .按进给伺服系统类型进行分类3 .按工艺用途（机床类型）进行分类4 .按数控系统功能水平分类5 .按所用数控装置的构成方式分类二、数控机床的性能指标与功能1 .数控机床的主要性能指标2 .数控机床的主要功能课题三、数控机床

3、编程与坐标系一、数控编程基础知识1 .数控编程概念和内容2 .数控编程的方法3 .数控编程的步骤4 .程序的结构与格式二、机床坐标系1 .机床坐标系的确定2 .坐标轴方向的确定3 .机床原点与机床参考点4 .绝对坐标系与相对坐标系课题四、数控机床安全文明生产一、安全文明生产规定二、安全操作规程1 .数控系统安全操作须知2 .开机前的注意事项3 .开机过程注意事项4 .调试过程注意事项5 .加工过程注意事项6 .设备日常维护保养主要概念1 .数控机床组成2 .数控机床工作过程3 .点位控制4 .直线控制5 .轮廓控制6 .开环、闭环和半闭环控制7 .数控机床精度、运动指标8 .数控机床功能9 .

4、数控编程10 .手工编程11 .自动编程12 .数控编程的步骤14 .零件图样分析15 .机床坐标系16 .坐标轴的确定原则17 .右手螺旋法则18 .机床原点19 .机床参考点20 .编程坐标系21 .工件坐标系22 .绝对坐标23 .相对坐标24 .编程指令25 .程序名26 .程序段27 .数控机床安全文明生产模块二数控车床实训教学要求熟练掌握：数控车床编程的常用指令，包括数控车床坐标系与参考点，数控车床编程基本指令，循环指令，螺纹加工指令；数控车床基本操作，包括面板操作，刀具类型及选用原则。掌握：数控车床的类型，数控车床的操作方法，数控车床的加工对象，数控车床编程与加工特点。了解：数控

5、车床加工基本方法。教学重点数控车床编程的常用指令，包括数控车床坐标系与参考点，数控车床编程基本指令，循环指令，螺纹加工指令；数控车床基本操作,包括面板操作，刀具类型及选用原则。数控车床的类型，数控车床的操作方法，数控车床的加工对象，数控车床编程与加工特点。教学难点数控车床编程的常用指令，数控车床的操作。课时安排本章安排20课时。其中，理论讲授8课时，数控编程练习4课时，数控编程实例仿真模拟8课时。教学大纲一、数控车床编程概述1 .数控车床的类型2 .数控车床的主要加工对象3 .数控车床编程与加工特点二、数控车床编程常用指令1 .数控车床坐标系与参考点2 .快速点定位3 .直线插补4 .圆弧插补

6、5 .倒角6 .程序暂停7 .循环加工8 .螺纹加工三、数控车床操作简介1 .数控车床的操作面板2 .数控车床的操作方法3 .数控车刀类型与选用原则四、数控车床零件加工编程实例1 .轴类零件编程2 .套类零件编程3 .轴套类零件编程4 、非圆曲线加工、宏程序等主要概念1 .机床坐标系2 .机床坐标原点3 .坐标轴的确定4 .参考点5 .编程坐标系6 .快速定位7 .直线插补8 .圆弧插补9 .程序暂停10 .单一固定循环11 .固定复合循环12 .等距螺纹加工13 .单一螺纹循环14 .复合螺纹循环15 .操作面板16 .EDIT17 .AUTO18 .MDI19 .JOG20 .INC21

7、.HAND1E22 .ZEN23 .EOB24 .尖形车刀25 .圆弧形车刀26 .成型车刀27 .刀具偏置28 .刀具几何补偿29 .刀具磨损补偿30 .刀尖圆弧补偿实验实验一数控车床操作实验（2学时）1 .熟悉数控车床操作面板。2 .数控车床程序编辑。实验二数控车床操作实验（2学时）1 .对给定零件进行编程并输入到指定数控车床中。2 .数控车床零件加工。模块三数控铳床操作实训教学要求熟练掌握：数控铳床编程的常用指令，包括数控铳床坐标系与参考点，数控铳床编程基本指令，循环指令，刀具补偿，极坐标编程;数控铳床基本操作，包括面板操作，刀具类型及选用原则。掌握：数控铳床的类型，数控铳床的操作方法，

8、数控铳床的加工对象，数控铳床编程与加工特点。了解：数控铳床加工基本方法。教学重点数控铳床编程的常用指令，包括数控铳床坐标系与参考点，数控铳床编程基本指令，循环指令，刀具补偿，极坐标编程；数控铳床基本操作，包括面板操作，刀具类型及选用原则。数控铳床的类型，数控铳床的操作方法，数控铳床的加工对象，数控铳床编程与加工特点。教学难点数控铳床编程的常用指令，数控铳床的操作。课时安排本章安排20课时。其中，理论讲授8课时，数控编程练习4课时，数控编程实例仿真模拟8课时。教学大纲一、数控铳床编程概述1 .数控铳床的类型2 .数控铳床的主要加工对象3 .数控铳床编程与加工特点二、数控铳床编程常用指令1 .数控

9、铳床坐标系与参考点2 .加工平面的选择3 .直线插补4 .圆弧插补5 .刀具补偿6 .极坐标编程7 .子程序8 .平面铳床固定循环9 .缩放、旋转、镜像三、数控铳床操作简介1 .数控铳床的操作面板2 .数控铳床的操作方法3 .数控铳刀类型与选用原则四、数控铳床零件加工编程实例1 .型腔类零件编程2 .端盖类零件编程3 .带镜像子程序的复合编程主要概念1 .机床坐标系2 .机床坐标原点3 .坐标轴的确定4 .参考点5 .编程坐标系6 .快速定位7 .直线插补8 .圆弧插补9 .程序暂停10 .坐标平面11 .坐标平面选择12 .刀具补偿13 .刀具半径补偿14 .刀具长度补偿15 .比例缩放16

10、 .图形旋转17 .镜像编程18 .操作面板19 .EDIT20 .AUTO21 .MDI22 .JOG23 .INC24 .HAND1E25 .ZEN26 .EOB28 .编辑键29 .复位键30 .光标键31 .字母数字键32,页面切换键33 .面铳刀34 .立铳刀35 .键槽铳刀36 .铳刀选择原则实验实验一数控铳床操作实验（2学时）1 .熟悉数控铳床操作面板。2 .数控铳床程序编辑。实验二数控铳床操作实验（2学时）1对给定零件进行编程并输入到指定数控铳床中。3 .数控铳床零件加工。模块四多轴加工实训简介教学要求掌握四轴、五轴联动数控机床结构、特点和应用范围；了解数控铳床（加工中心）发展

11、趋势。掌握宏程序或子程序的使用方法；掌握四轴加工工件坐标系建立方法；掌握圆柱面上钻孔手工编程方法。教学重点四轴、五轴联动数控机床结构、特点和应用范围；零件图分析和数学计算方法；四轴加工工件坐标系建立方法；四轴加工圆柱面上钻孔手工编程方法。教学难点零件图分析和数学处理。课时安排本章安排6课时。其中，理论讲授4课时。教学大纲一、多轴加工机床基础知识实训U三轴立式加工中心附加数控转台的四轴联动机床2、四轴立式加工中心附加数控转台的五轴联动机床3、五轴联动数控铳床二、基于FANUC的圆柱面零件阵列孔加工实训主要概念1 .回转轴A、BxC2 .数控转台3 .四轴联动机床4 .五轴联动机床5 .双摆台形式

12、五轴联动数控铳床6 .双摆头形式五轴联动数控铳床7 .一摆台一摆头形式五轴联动数控铳床8 .阵列孔加工9 .钻孔固定循环4.模块五电火花线切割编程与加工教学要求熟练掌握线切割加工的基本概念、掌握线切割加工基本原理和加工工艺、了解数控电火花线切割机床的分类、参数及结构。掌握线切割的操作方法,和线切割基本编程软件的操作方法。掌握用线切割编程软件的进行线切割操作。掌握电火花加工的原理、特点、了解电火花成形加工设备的组成和作用。熟练掌握电火花成形加工的主要加工方法。教学重点零件图工艺分析，3B程序编程格式，HF线切割数控自动编程软件系统的操作。电火花成形加工的主要加工方法。教学难点3B程序编程格式和编

13、程节点的计算，电火花成形加工工艺。课时安排本章安排16课时。其中，理论讲授6课时，实践课安排10课时。教学大纲一、数控线切割工艺及其基本编程1 .数控线切割加工概述2 .数控线切割加工工艺分析3 .数控线切割机床常用3B程序格式介绍4 .线切割加工操作基础二、数控线切割自动编程1 .基本述语和约定2 .界面及功能模块的介绍3 .举例4 .HF加工界面操作说明三、数控电火花成形机床操作1 .电火花加工原理2 .电火花成形加工设备3 、电火花成形加工的主要加工方法4 、数控电火花成形加工工艺过程主要概念1 .电火花线切割2 .工具电极3 .快走丝4 .慢走丝5 .零件图样分析6 .工艺基准7 .脉冲宽度8 .脉冲间隔9 .峰值电流10 .线切割加工的生产率11 .3B程序12 .工件的找正13 .穿丝步骤14 .全绘编程15 .电火花加工16 .平动头17 .电极夹具18 .电火花加工生产率19 .极性效应20 .电参数的影响21 .单电极平动法22 .多电极加工法23 .分解电极加工法24 .程控电极加工法