武汉理工大学大二实习报告.docx

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1、忒修理）火挈继续教育学院毕业实习报告书武汉现代科技学习中心土木工程学习中心（函授站）专业学号姓名实习地址指导教师2023年毕业实习报告2023年5月份开始，我在XX市XXX有限公司实习，主要担任工程师助理工作，由于我们已经学完了专业知识，在工程师的帮助下，我对实习中出现的困惑问题，虚心请教，通过实习我受益匪浅，通过实践加深了对理论知识的理解。因项目多个阶段同时施工，在实习的这段时间，同时接触到了基础工程，主体工程以及砌体抹灰等工艺的相关知识。一、实习内容参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程的实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学

2、习施工过程中对技术的处理方法，学习先进的施工技术和施工方法。熟悉图纸的绘画，加强读图的能力。协调各工种之间的矛盾,处理好工地上出现的各种问题。二、实习项目：XX市XXX二期三、现借此机会对实习项目中出现的常见质量通病进行梳理并分析总结如下：(1)钢筋闪光对焊未焊透原因分析：焊接工艺方法应用不当，例如，对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊工艺，却采用了连续闪光焊工艺；焊接参数选择不合适，特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足、不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，导致顶锻过程生硬，焊合面不完整。预防措施：钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；采用正常的烧化过程，使焊件获得

3、符合要求的温度分布；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。问题处理：将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接。（2）钢筋电渣压力焊接头偏心、咬边、夹渣产生原因：钢筋端部不直，夹具上下不同心，钢筋在夹具中夹持倾斜;顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位，导致接头偏心；焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长，造成咬边；通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；预顶力太小；上钢筋在熔化过程中有气体渗入熔池；钢筋锈蚀或表面不清洁导致夹渣。预防措施：焊接前将钢筋端部矫

4、正；夹具应上下同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；钢筋下压时顶压力应适当；焊接完成后不能立即松开夹具，以免钢筋发生倾斜；钢筋端部熔化到一定程度后，将上钢筋迅速下送，使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋有良好的结合；选择合适的焊接电流和通电时间，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时通电时间可适当延长；应根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；在焊剂中加入一定比例的萤石，增加熔渣的流动性；焊接前将钢筋端部120Inn1范围内铁锈和油污清除干净。问题处理：将不合格的钢筋焊接接头切断后重新焊接。(3)钢筋锥螺纹连接套丝缺陷产生原因：操作工人未经培训或责任心不强；工人未按操

5、作规程进行操作。预防措施：套丝时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油进行套丝；套丝质量须用牙形规与卡规检查，牙形须与牙形规相吻合，其小端直径须在卡规上标示的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数应符合规定；应采用砂轮片切割机下料以保证断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋；必须用牙形规与卡规逐个检查钢筋套丝质量,经检查合格后，应立即拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数，用扳手拧紧连接套。问题处理：对操作工人进行培训，持证上岗并加强其责任心教育；对丝扣有损坏的，将其切除一部分或全部重新套丝。(4)钢筋移位、漏绑产生原因：事先没有考虑施工条件，对钢筋安装顺序的策划不到位或者顺序错误；没

6、有向操作人员交底；钢筋安装人员未接受过培训。预防措施：钢筋安装前对操作人员进行培训；工程技术人员事先应进行策划，确定钢筋的绑扎顺序，将钢筋编号并对操作人员进行详细的交底。问题处理：将已经绑扎的钢筋拆除后按策划的顺序重新绑扎。(5)钢筋保护层不准产生原因：保护层垫块厚度不准或数量不够；钢筋制作或安装不准确，导致无法放置垫块；垫块放置不稳或浇筑混凝土时垫块发生移位。预防措施：严格控制钢筋加工尺寸，浇筑混凝土前检查垫块的放置部位是否准确、牢靠，厚度和数量是否符合要求，发现问题及时纠正。问题处理：构件成型后经过仪器探测发现保护层不准，应根据构件的受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度的实际偏差采取补救

7、措施，严重的则应推倒重做。（6）楼板裂缝混凝土楼板裂缝是指楼板在施工或使用中出现的开裂现象，是工程中最常见的质量问题之一。混凝土表层细小裂缝经过及时修复后，对结构的危害不大，但贯穿裂缝则会影响结构寿命和使用功能，即使进行了表层处理，裂缝也会在荷载、温度等作用下反复出现，因此，避免出现贯穿的楼板裂缝是预防的重点。裂缝因其产生的原因不同，类型很多。裂缝变现形式：1、施工不当引起的裂缝：裂缝多出现在结构受力较大处，拆模较早处或加载过早、过大处，埋管线处，裂缝常贯穿。2、塑性收缩裂缝：出现在新浇结构表面，形状短，互不连贯，缝浅而细，多在初凝后，气温高、干燥环境时出现。3、沉降收缩裂缝：主要沿钢筋、预埋

8、件周围出现，深度、宽度不一，多在混凝土浇筑后发生，混凝土凝结后即停止，往往在拆模后发现。4、干缩裂缝：裂缝一般出现在混凝土表面，宽度细小、纵横交错，无规律,分布不均，梁板结构多沿短向分布。产生原因塑性收缩裂缝：1混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土的早期强度低，不能抵抗这种应力；2使用了收缩率较大的水泥，水泥用量过多、使用过量的粉砂或水灰比过大;3混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。沉降收缩裂缝：1混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝

9、固混凝土的局部阻碍、约束，或混凝土内部相互沉降量过大;2混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍。温度裂缝：1混凝土结构构件（特别是大体积混凝土）浇筑后，在硬化时水泥释放大量的水化热，表面和内部温差大，当表面非均匀降温时，受到内部混凝土的约束，产生很大的拉应力；2混凝土内部温度高，降温收缩时受到外部的约束，内部产生很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。干缩裂缝：混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快、体积收缩大，而内部湿度变化小、收缩小，表面的收缩变形受内部的约束，出现拉应力，引起开裂；结构沉降裂缝：局部不均匀沉降引起开裂；结构各部分荷载悬殊，造成应力集中，产生裂缝；模板刚度

10、不足，支撑不牢，支撑间距过大或支座沉降,拆模过早，导致结构开裂。预防措施：（1）管理措施：做好混凝土工程施工前的各项技术准备；注意对施工操作过程的监控，组织好混凝土模板、钢筋、预埋件（管线）、混凝土浇捣、收光、成形及养护的检查、验收，并做好相关记录，严禁过早拆模、过早加载和集中堆载；配备适合的人员、机具、设备和检测仪器，楼板浇捣混凝土板时应采用平板或梁式振动器；浇捣混凝土时应安排专业技术人员进行现场指导。（2）工艺措施：模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收；模板及其支撑的搭拆应按施工方案进行。模板拼缝应严密，不得漏浆；模板

11、与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，模板应提前浇水湿润，但不得有积水。安装现浇结构的上层楼面模板及支撑时，下层楼板应具有足够的承载能力，否则应加设支撑；上下层支撑的立杆要对齐，并铺设垫板；后浇带悬臂结构处支撑需加强。楼板钢筋安装前要向操作人员进行专门交底，避免钢筋网主、副筋位置放反；浇筑混凝土时，采用专用的马凳和铁脚手板，加强板面负筋保护；板底可采用厚度不同的花岗岩垫块控制钢筋保护层。问题处理：1表面涂抹砂浆法：适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15宽IOOmm150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥

12、净浆一遍，然后用1:1水泥砂浆涂抹。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2水泥砂浆（厚4mm5mm）交替抹压45层，34h后，进行覆盖洒水养护。2表面涂抹环氧胶法：适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。涂抹环氧胶前，将裂缝附近表面清洁、洗净并干燥。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥，以保证胶与基层粘结良好。较宽裂缝先用刮刀填塞环氧胶，再用硬毛刷或刮板蘸胶均匀涂刮在裂缝表面，宽80mm100mm,涂刷二遍。3内部修补法：适用于对结构整体性无影响或有防水要求的裂缝修补。用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂，注射应在裂缝干燥或烘烤使缝内无湿气的条件下进行，注射顺序为从裂缝较低一端开

13、始，针头尽量插入缝内，缓慢注入，使环氧胶粘剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完毕后在缝表面涂刷环氧胶二遍。（7）结构尺寸偏差：结构超差不仅会给后续的建筑施工带来不便和浪费,严重时可能影响使用功能和改变结构的受力状态，影响结构安全。因此,结构尺寸准确是建筑质量控制的基本要求。结构尺寸偏差包括：结构整体位移、不平、不正、构件超厚、超簿、倾斜、变形、层高偏差等。产生原因：测量定位不准，包括原始基准点被破坏、投测方式不当、仪器误差大等原因；未落实测量基准点、导线检查和复核制度；对施工图要求不熟悉、技术交底不清；模板支撑不牢，加固不好，导致构件跑模、位移、倾斜和变形；放坡、起拱计算错误或模

14、板搭设不当；检查、验收不规范、不到位。预防措施：熟悉施工图、搞清结构与建筑的关系，结构施工时应注意扣除建筑层（当设计不明确时应及时与设计单位沟通解决）；注重测量控制，使用校验合格的仪器，投测方法应有利于减少累积误差，注意测量、放坡、模板起拱的复核，保护好测量标志、标线等；在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查1096,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。问题处理：结构尺寸超出规范允许误差范围，分为轻微超差和严重超差,处理时应区别对待；对轻微的结构尺寸超差，可采取局部凿除、修补，调整建筑层厚度或通过建筑

15、装修进行修正；当出现严重影响使用功能或建筑物观感效果的结构尺寸超差时，可采取拆除重做，凿除、修补、加固等方法处理；对于影响结构安全的，如楼板超簿、柱梁严重偏位，必须会同建设方与设计单位，经结构验算后提出处理方案，按批准的方案进行处理，不得自行处理。(8)蜂窝、麻面、孔洞产生原因：混凝土配合比失控，粗骨料过大；混凝土离析；振捣不到位;模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆；拆模过早。预防措施：针对混凝土配合比失控，粗骨料过大、混凝土离析、振捣不到位、模板未清理干净、未涂刷脱模剂、模板漏浆、拆模过早等，采取相应的预防措施。问题处理：混凝土出现烂根、露筋、狗洞，是相对较大的问题，严重时应返工重做，要

16、重点预防。对混凝土表层的蜂窝、麻面，也不能轻视，要进行检查、分析，看混凝土内部是否有空洞和不密实现象，常用的处理方法主要有：1水泥砂浆抹面法：如果蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，1：2.5水泥砂浆找平，抹压密实；如果蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与表面相平；2水泥砂浆捻实法：对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后,可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子捣捻严实，至稍低于表面时，再抹水泥素浆和用1：2.5水泥砂浆找平；3混凝土捣实法：当蜂窝、孔洞较深时，基层处理后，周围先刷一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，