废弃油水井挤封作业技术方案.docx

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1、废弃油水井挤封作业技术方案一、挤封前的施工准备L设计的审批：挤封作业因其工序复杂，施工中操作不当时，易产生固封管柱造成油水井大修事故的原因，油田公司井下施工设计管理规定列为大修施工作业范围，xxx公司施工过程管理规定挤封作业列为一类风险井施工。作业区、施工方均极为慎重。承包商接到作业区挤封井上修任务后，承包商工程技术管理人员认真研究地质、工程设计内容，严格执行技作公司特殊井作业审批程序，由承包商制定施工方案，必要时查阅相关试油、测井资料，上报公司审核、审批备案。/2 .井筒的准备：j(1)查窜、漏工艺：1).声幅测井；2).放射性同位素测井；3).封隔器查窜、漏；4).桥塞查窜漏等。确定井段与

2、漏点。(2)验套：1).提出原井内结构，在进行通井、刮壁作业后，堵漏井下封找漏、确定漏点，挤封井下封隔器试吸收性等施工工序后，必须对挤封井段、漏点上部、卜部套管进行验套作I匕2).多油层挤封下层时，必须对夹层进行验窜后在对油层上部套管进行验窜；3).多油层挤封上层时，在对下部油层层进行下桥塞、填砂等保护措施后，也必须重复上述工序。4).验套泵压应大于挤封时设计施工泵压。.验套目的：,)1),防止在挤封作业时，封堵剂从上部或下部漏点流失，造成挤封失败或固封管柱。2) .防止套管外产生循环通道，造成挤封失败或固封管柱。3) .夹层有窜通现象时，仍进行下封隔器挤封作业或下插管桥塞挤封极易发生固封管柱

3、事故。4) .防止在挤封作业时因压力过高对套管产生新的伤害，造成施工复杂化。3 .挤封管柱的选择：井筒验套合格后，按照施工设计要求配下管柱结构(施工前根据地层吸收性决定)。按挤入方法分为挤入法、循环挤入法、控制挤入法；按挤封结构分有空井筒、光油管、封隔器等。一.挤入法：挤入法就是在井口控制状态下(安装采油树)，利用泵车打压将封堵剂挤到目的层的方法。施工过程不动管柱。(1) .套管平推法：平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤封堵剂的通道，从井口直接挤封堵剂的方法。其优点是施工简单、安全可靠。不足是不能分层作业，套管壁上易留卜水泥环。适用范围多用于油、气、水井上部套管有漏失点，需封

4、堵或因地质工程因素报废井的封堵。（2）.光油管挤入法：光油管挤入法就是将油管挤封井段设计位置，利用油管作挤入通道的一种挤入方法。其优点是挤入过程不动管柱，施工简单且易反洗井，套管壁不会有残留水泥环。不足是不能挤封中间层段的封堵或窜槽。多用于中深井且被封堵段吸收性好的油水层封堵。多用于中深井堵漏，封堵顶部水层，或与填砂，注水泥塞相结合，挤封油层顶部窜槽。光油管下至挤封层或漏点以上100m以上。、井口/涌,11m锚询口关卿）介质据腌:UM,_W人工艇7一Jf/；m二/mAIM()人I：瓶(；（3） .单封隔器挤封堵剂：单封隔器或与填砂、注水泥塞配合挤封堵剂法。井下结构简单，挤封堵剂针对性强，使非挤

5、封层得到较好保护，对上部套管破漏及非常规井避免了上部套管受高压，做到了有1=1的挤封。单封隔器挤灰适用于挤封底部油层。采用插管桥塞有利于简化施工，提高井况适应性及成功率。二.循环挤入法：，,循环挤入法是将一定数量封堵剂循环到设计位置，然后上提管柱，反洗井，再上提管柱至安全位置，井口安装采油树，泵车挤入设定的顶替液（在、反挤均可），使封堵剂进入目的层的施工工艺。采用循环挤入法重点解决两方面的问题。第一。对挤封层段多，易单层突进的油、气、水井采用循环挤入法能使封堵剂均匀进入各挤封层，从而提高挤封效果。第二，对吸收量小，挤入压力高的并段，采用循环挤入法一方面能有效控制挤入压力，另一方面节约了封堵剂并

6、可达到挤封目的。光油管首先下至挤封层或漏点以下IXmm!uh（m（JjiUNI：一人工报【IL=；人工糖7一.一1卜.更ESTJT!=一|三.控制挤入法:井筒不稳定井（外溢）施工，多用于带压作业。4 .挤封井施工方法的确定原则:挤封堵剂的工艺方法较多，在确定具体施工方法时应综合考虑油层物性、挤封层段、位置、套管完好情况、井况等诸多因素，有针对性选择挤入方法。（1）套管平推挤封堵剂法：适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用条件：封堵井段以上套管完好，封堵深度小于500nl，封堵长度不大于5m。（2）光油管挤封堵剂法：适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用条件:封堵井段以上套管完好，封堵长度不大于5m

7、o施工全过程不动管柱（3）封隔器挤封堵剂法:适用于封层、封窜、防砂等。使用条件:封堵井段以上套管完好程度差（低于设计挤封压力有渗漏），或套管使用时间较长但可顺利通井的油水井。（3）循环挤入法：适用于封层、防砂或吸收量低于200L/min（700型泵车1档1600转，3min以内压力持续上升至设计挤封压力，停泵缓慢下降），挤入压力高的孔、洞、缝型破漏井的封堵。使用条件：井内稳定，封层、防砂时封堵层厚度大于51n的井。.5 .特殊挤封井的施工准备,/二次固井增加后，在封固油层套管与技术套管环形空间（水泥返高以上）、封固套管外裸眼井段时，应验证、清洗上述空间内的固体胶结物。以xx井为例，挤封井段底部

8、开窗，批准井段:3143.Om-3144.0m,水泥返高3243.0m,桥塞深度:3152.00m,打开技套羊角闸门,正洗井羊角闸门出液，存在循环通道。一、清洗挤封井段。配下Y341Tl4封隔器座封与3140m后，用清水100m3活性水150m3清洗油层套管与技术套管环空。二、用聚丙液（用色素染色）5m3验证环空内是否还存在固体胶结物。对于含硫化氢超标井施工，应制定详细的防硫化氢措施与应急预案，并考虑脱硫液对封堵剂性能的影响。高压力系数井要防范压井液与封堵剂接触后对封堵剂性能的影响。6 .挤封施工前应注意事项为了避免挤封过程中造成井下管柱固封及其它井下事故，所以在挤封作业前应注意以下事项：（1

9、） .挤封前必须按要求进行验套试压，不合格时重新制定施工方案。（2） .入井管柱必须是压裂专用油管，入井结构有详细记录，数据齐、全、准，且管柱螺纹达到上扣力矩，防掉。（3） .井内修井液非清水时，必须打前置与后置清水隔离液，防止封堵剂与修井液发生反应，造成封堵剂速凝。二、施工现场的准备L挤封作业前施工参数的确定：1 ）.挤封堵剂整个施工过程中，最高压力不得超过验套压力（套管抗内压强度的70%）并参考井控试压相关要求。2 ).井内有结构井的挤封作业，整个施工时间不得超过水泥浆初凝时间的70%,施工完毕后至少12h以后初凝。3 .挤水泥后需留水泥塞应高于封堵井段、漏点3050nl或达到设计位置。4

10、 .侯凝时间2448h。2 .施工现场应具备的条件：1) .施工设备：700型泵车两部均完好，修井机各系统运转正常，做到起下管柱不发生任何故障。井场计量小灰罐、顶替及反洗井方罐摆放到位，不移动泵车即可进入灰罐与方罐。外排罐连接完毕。2) .材料准备：现场备有合乎性能修井液、清水，能循环洗井2.53倍。合乎性能、数量的封堵剂。3) .井下结构：下入结构数据准确，上扣达到规定力矩，管柱畅通。下插管时插管密封结构完好,下封隔器时应地面检验试压合格。上4) .井筒准备：井筒畅通，洗井降温后井内相对稳定。5) .井口准备：挤入法时井口防喷器安装符合规定，完好采油树距离井口较近并便于提升处。循环挤入法挤封

11、时井口采油树安装试压合格6) .地面管线：井口处应安装3条硬管线，一条为井控管线，洗井降温、顶替时与外排罐相连。第二条为泵车与井口连接管线，第三条为方罐与井口连接管线。第二、第三条管线在井口处便于正、反连接。以上管线施工前均应试压合格、无渗漏。7) .现场计量器具准备：密度仪、秒表、钢卷尺、钢板尺、粘度计。3 .现场施工人员与指挥人员应明确的事项：1 .明确整个挤封施工过程：按挤入方法指挥应对每个施工步骤进行讲解，使每一名操作人员均清楚整个施工经过。明确何时倒井口管线、上提结构时的根数，何时安装采油树，何时开关闸门挤封等。2 .明确现场分工：为确保施工有序、顺利进行，修井队管理人员应对每一名员

12、工(含特车驾驶员)进行分工，明确各种在挤封过程中担任的角色与责任。3 .明确安全区域：明确施工人员活动区域及高压区。4 .明确施工风险：现场施工人员应对整个施工过程进行风险消减措施的学习，并逐项检查落实。三、挤封工艺流程1.挤入法：主要针对吸收性较好或多层段挤封下层采用的挤封方法。(1)套管平推法：井口安装好采油树泵入适量清水挤入设计封堵剂关井侯凝用清水顶替封堵剂至漏点以上20-30m处该施工方法一般在套管500m以上，无水泥返高段施工，一般存在井漏现象。如果吸收性好（200-500L/min）,试挤压力2MPa以上，但存在井漏现象时，要求在封堵剂内添加固体堵漏剂。如果挤封压力仍无法升高时（达

13、不到5MPa以上），可采取在在现场计量灰罐内添加速凝剂，根据漏失量调整初凝时间。对于漏失量大于500L/min,试挤压力低（OTMPa）,采用封堵剂加水玻璃的方法堵漏，效果较好。现场操作时，将封堵剂和水玻璃分别由两台泵车同时挤入井内，使凝固速度在加快，对于漏失井段浅、漏失量大、挤封后试不住压的井效果好。安全风险提示：施工全过程做好固体堵漏剂卡泵、灰固泵车管线、采油树、与水泥车活塞泵的工作。施工过程中做好人员化学品防护工作。，光油管挤入法：将油管底部下至挤封井段100m以上井口安装采油树正洗井降温用顶替液将封堵剂挤至井内管柱底（将封堵剂循环至油管内距油管底部500m左右泵车套管反挤顶替液，将封堵

14、剂顶替至设计位置关闭套管闸门,侯凝该施工方法多用于中深井，且对封堵段吸收性好的油水层封堵。（3）单封隔器挤封堵剂封窜:y反洗井至水清将封隔器下至预定的夹层上，其下部接节流器、单流器及球座。根据水泥浆性能、添加剂数量及井下温度决定静止时间，等候压力扩散。上提封隔器至射孔井段以上。）用清水将水泥浆替至节流阀以y反洗井至水清上提10根以上油管，灌液，井口憋压2-5MPa,关井侯凝24-48h。/投球，试挤清水至泵压平稳。7挤入水泥浆该施工方法多用于井内多油层挤封下层且地层吸收性好，挤封后压力扩散快的挤封井。或套管外有循环通道的井封窜作业。不具备以上条件时采用插管桥塞封窜。2.循环挤入法:循环挤入法挤封时，井内管柱不接触封堵剂极大的降低了固封管柱的可能性。节约了封堵剂并可达到挤封目的。但整个挤封过程复杂，施工时间长，易产生油管内封堵剂灰封油管（俗称灌香肠）四、安全管理事故。一般施工程序为:1将光油管下至被挤封层下部10m左右。顶替封堵剂至设计位置卸防喷器，井口安装采油树反挤顶替液使封堵剂灰面位于挤封层段以上30-50m,上提管柱至设计反洗井彻底，至出口见清水。正洗井降温上提管柱100m以上正循环封堵剂至井内1、挤入法封窜应注意的安全问题及管理：（1）挤封管柱靠近封隔器或桥塞上部应接安全接头，以便下部结构遇卡后可以倒开上部管柱。