远程控制模块在PLC远程控制中的应用研究+基于PLC自动化控制系统通信技术问题思考.docx

《远程控制模块在PLC远程控制中的应用研究+基于PLC自动化控制系统通信技术问题思考.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《远程控制模块在PLC远程控制中的应用研究+基于PLC自动化控制系统通信技术问题思考.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、远程控制模块在P1C远程控制中的应用研究摘要：电气控制系统应具有两个功能，即本地控制和远程控制。本地控制基于受控设备的分布。在受控设备附近放置了一个本地控制箱。控制任务通过按钮手动完成。控制电路的控制任务主要由继电器开关完成。远程控制是通过电子控制设备对所有受控设备进行集中控制。由于P1C是工业环境中使用的特殊电子控制设备，适合于各种现场信号检查和自动化控制，正因为这个特点，本次通过在内燃机上的应用研究来分析远程控制模块在P1C远程控制中的应用，系统选取了P1C作为控制系统的核心控制器。远程控制由远程计算机的配置程序屏幕控制。电气控制系统结构简单，在实际操作中有着简便的特点。关键词：P1C;操

2、作终端;设备远程控制呐燃机1 P1C简介P1C技术是一种逻辑编程技术。一般在可编程逻辑控制器生产完成并开始工作时，首先进行的就是输入采样过程，之后会根据实际的需求由用户来启动相关的程序，最后一步就是清除旧的数据将输出初始化。这一系列的操作是可编程逻辑控制器的一个扫描周期。之后程逻辑控制器的CPU会根据相关的需求以调整重复执行上述三个阶段的速度。这三个操作中的输入采样阶段是数据采集的第一步。在输入采样结束后系统会进入用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器会按照从上到下的顺序扫描用户程序（梯形图）。可编程逻辑控制器扫描用户程序时，根据设计原则会先扫描由梯形图左侧的触点形成的控制电路。

3、最后在输出刷新阶段，可编程逻辑控制器的CPU根据相关存储器的状态和数据刷新输出锁存器电路，然后由输出电路来调动相应的设备。从而得到可编程逻辑控制器的真正输出。2 P1C特点分析2.1 结构简单P1C实现传统有线的优化逻辑，高度集成，可以依靠一个简单的接口和各种符号表达式的完整的一套参数可以高度操作，应用技能很容易掌握操作符，就掌握了简单的P1C编程逻辑可以实现高效的应用程序。此外，在设计过程中，可以结合系统的结构要求适当调整控制器，结构简单可靠。2.2 抗逆性强P1C在使用上大多会采用一些集成电路来完成相关设计,这样会使得设计结构可靠性较强，同时在系统设计上还包括了监控报警器和一些抗干扰较强的

4、电路技术，这样使得P1C本身就有比较强的抗干扰能力，在出现相关故障的时候且还有报警器可以起到预警作用。P1C与传统继电装置相比较而言，P1C能够更好的在各种各样的环境中工作，同时P1C还能根据相关程序的编写可实现对外部连接设备的有效监控与诊断，大大提高了系统的整体安全性与稳定性。2.3 易于维护P1C的另一个比较好的优点就是存储逻辑设计,这种设计极大的使得外部结构得到了提升，而且反应灵敏性强，并设置有诊断与报警装置，这样简化的结构能够为后期维护工作的进行做好良好的基础。24语言模块化P1C电?芯片的编程大都是采取了模块化的设计理念,这样在不同的模块就能分开进行设计，最后在将多个具有不同功能的模

5、现级联到一起实现系统的设计。也正是分模块的设计就使得程序员只需利用熟悉的语言就可完成程序编译。这样的优点能够极大的方便工作人员的实际操作，能大大的提升工作效率。3基于P1C的设备远程控制的应用P1C远程控制在实际的应用实例有对于混泥土液压泵送汽车的改进,这类汽车的液压系统因为大量的使用继电器而在工作中容易因为环境的影响而产生故障，可以通过P1C改进系统为本地控制和远程遥控的模式，这样能保证操作人员的人身安全。不仅如此P1C还能装载在GK1C型内燃机上，通过P1C的控制实现柴油机启动，调速和机车加载等功能，本文对于P1C远程控制模块在内燃机上的应用做出了一定的分析。网络控制系统的诞生的原理主要是

6、集成了包括P1C网络控制技术、分布式控制网络、现场总线和工业以太网等模块，互联网网络技术的广泛应用，同时与现场总线技术，信息交互中间件技术，组态软件技术，网络技术，这些技术的往往需要各取所需来更好的完成工作，如远程操作，这样会使得传统的控制系统更加智能化，同时这样的组合也能使配置软件集成和兼容性得到了提高，节省工业工作的周期。其中的组态软件技术还提供了可以编程的平台，这样一来配置软件就可以支持多个通信协议，并与许多工业产品兼容，为用户提供更好的服务。并且该功能在实际运用中对于工作人员的技术要求可以适当的降低，在功能的扩展方面也是有着不错的扩展能力。为了能够满足相关设计的需求，同时许多产品的工作

7、也有相关的需求。为了能够在开环系统中实现顺序控制，一些厂家采用了大量开关量设计来实现这一要求，这样的设计会按照逻辑条件进行顺序控制;除此之外还有和时序无关的开关量，这种设计是根据逻辑关系链序列来保护动作的控制。大量的开关量、脉冲量,定时器，计数器，模拟等状态量的极限报警-离散量的数据采集和监控。随着更多功能的开发与应用，P1C技术相对于传统技术而言它更加符合各种应用需求的条件，同时与P1e相关联的技术也在飞速的发展，其中主要的就有互联网技术,这些都为P1C提供了更好的应用前景。3.1 硬件系统设计本次系统设计基于对实际要求的考虑选取了P1C控制器，中间继电器和断路器。系统还可以额外的为传感器供

8、电。P1C控制器的硬件系统的构成是可扩展的，包括主板，特殊定位模板，条形码识别模板和其他模块。用户能根据实际的需求在主板上进行相关的扩展来实现所需要的功能。在系统中设置好开关量的输入输出，开关量的输入包括有：油压继电器的接点，变扭器的档位，启停开关等，同时在硬件设计中还会添加一个压力计，用于监测柴油机与外界大气压差，一旦数值超出限定值，系统会立即停止柴油机的工作。开关量的输出需要事先经过功率放大器的放大，输出的负载主要是柴油机的调速，空压机的启动等。P1C控制器中还设计有一个RS-485通讯接口，这种通讯接口能够接受MP1从站，PP1主站和自由端口协议。设置数字输出模块，使用有线输出控制设备的

9、启动和停止，并将通信模块设置为串行通信处理器模块，该模块可与智能电表一起在压缩空气站中通过利用硬件接口通讯网络来有效的采集功率参数而不产生误差，这样就能极大的优化工作复杂程度，同时还能减少人力资源上的消耗。使用PC-PPI电缆可使硬件与主机通信。它可以上传和修改参数，而没有时间限制。集成的DO接口可用于驱动中间继电器的输出。交互式控制，可远程控制设备。该多功能远程控制系统可以调用M微型计算机控制器的开关输入接口，通过使用程序算法，可以输出切换信号，从而可以独立启动和停止空气压缩机站的远程7个过程，同时可以延迟特殊过程。至于信号传输和特定控制的设计可以根据软件系统的设计的一些相关功能来实现。柴油

10、机的调速言殳备，本次系统对于这个问题采用的是无级调速，通过单片机来接受P1C传输的相关指令，从而驱动电机来改变高压油泵的供油量，最后实现调速的功能。3.2 软件系统设计系统使用主程序收集每个I/O接口的相关数据，并使用某种程序算法来识别空压站相关设备的状态，确定延迟时间和关闭状态。如果空气压缩机站在起停状态，切换键开关、P1C能够通过相应的手段来检测输入数字信号。在实际工作中，当可编程逻辑控制器在扫描阶段的时候,P1C会开始触发输入寄存器和内部寄存器逻辑流触发,从而使触发器的输出寄存器开始启动，从而完成相关的设计需求。内部寄存器可用于通过网络命令来启动和停止程序启动和停止空气压缩机站。上升沿P

11、命令可以检测网络中的开始信号，下降沿N命令可以检测网络中的停止信号。然后通过寄存器来控制中间继电器将输出信号发出，这个信号到达微机控制器时会发出启动和停止信号，实现空压站的远程操作。在系统工作的时候，系统会根据之前设置好的预设值来计数脉冲的个数，在计数过程中，计时器时基会根据设定的要求变为计数器当前计数值，此时根据计数器逻辑输出，内部控制器会被常闭触点控制，这样系统就能够实现远程控制。为了满足一些特定的需求，系统往往会需要做些特定的模块。这些模块所设计的启动和停止的基本原理与常规过程软件一致。但是在这些模块检测到停止信号时，此时系统会立刻产生一个脉冲信号这个脉冲信号的作用是使得指示灯开始闪烁，

12、然后控制工作指示灯闪烁直到达到系统所发出的停止信号完成为止。除此之外，本文所设计的系统中还添加了相关的设计来保护空压站的硬件设备，这项保护的实际是在P1C的设备的远程控制的基础上，额外选取了互锁软保护设计和启停指令延迟设计，这样的设计能够在系统工作是可以有效地防止各个部件因为工作的失误而产生破坏，在部件工作产生冲突时会因为互锁软保护设计和启停指令延迟设计而停止工作，这样能大大的提高系统可靠性。柴油机的加载，为了保证内燃机的工作效率，在一定的条件下可以加教。在进行此操作时，要先确定柴油机内水温的大小和列管的风压大小等，再确认满足规定值时才可进行操作。柴油机的调速设置。当柴油机启动无级调速时，如果

13、设置加速，则XO11和X012有输入，此时柴油机YOOO和YoO1有输出，步进电机BJD顺转，柴油机升速，调整相关设置后，XO11有输入，X012断开YOO1输出，此时步进电机停转，柴油机保持一定速度运行。如果设置减速，X11和X12都不会有输入，相对的YooO和YOOI都不会有输出，此时步进电机逆转，柴油机减速，此时也能通过将控制按钮置位，来控制步进电机停止逆转。4结语通过本文的研究分析表明，p1c远程控制系统可以通过P1C控制器，中间继电器和断路器组成的远程控制模块来实现，在内燃机的调速等控制上有着极大的帮助。在其他应用中可以根据需求作出相应的调整，尽可能在满足远程控制的前提，提升系统的工

14、作效率。参考文献：1张敬，赵先林，陈曦，刘瑞通.基于WEB的P1C远程对象控制实验J.湖南理工学院学报(自然科学版)，2010,23(03)：39-42彭杰.P1C在工控系统远程通信中的应用J.电脑知识与技术，2005(35)：89-91.引王岩，高建波，张传锦.生产现场远程监控方法与系统J现代制造工程,2023.基于P1C自动化控制系统通信技术问题思考摘要：自动化技术是现代工业的发展主要推动力，而自动化技术的发展离不开通信技术的发展，基于P1C的现场总线控制技术对自动化控制系统通信技术的发展至关重要。本文基于P1C的研究，探讨了自动化生产线上的通信技术。关键词：P1C自动化控制系统;通信技术

15、;思考信息技术、通信技术以及控制技术的整合发展，引起了自动化技术的深度改革,信息技术正在迅速覆盖到生产现场的各层设备上。为了更好实现几点一体化,优化基于P1C的自动化控制系统通信，是现阶段自动化流水线应解决的通讯问题。1可编程序控制器(P1C)概述可编程序控制器(ProgrammabIe1ogicCOntro11er),也叫可编程序逻辑控制器，因为在其早期用途是开关的逻辑控制。可编程序控制器的核心是微处理器，同时融合了计算机技术、自动控制技术以及通信技术，是一种现代工业自动控制装置。它的优点包括体积小、易于编程、功能丰富、抗干扰能力强、灵活性强、可靠性高、维护简单等。可编程序控制器已经在现代工

16、业中广泛应用，是现代工业自动化控制的支柱之一。1.1 可编程序控制器的定义根据国际电工委员会(IEC)在1987年对P1C的定义可知：可编程序控制器是一种数字化的电子运算操作系统，主要应用于工业中。可编程序控制器采用可编程的存储器，从而在其内存中执行逻辑运算、顺序调整、计时计数以及算数运算等操作，并通过数字化、模拟化的方式输出，进而控制机械设备的生产。可编程序控制器和其相关设备的设计原则是：与工业控制系统相结合。1.2 可编程序控制器的工作原理P1C通过循环扫描来进行工作，一个工作流程包含5个阶段，分别是：内部处理阶段、与编程器的通信阶段、输入扫描阶段、程序执行阶段、输出阶段。当P1C处于运行状态时，会执行所有的5各阶段，当P1e处于停止状态时，仅会执行前两个阶段，此时可进行通信处理。可编程序控制器的输入扫描阶段、程序执行阶段、输出阶段的处理原理是：编程人员通过控制器上的按键进行编程