保育院高支模施工方案20231222.docx

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1、保育院高支模施工方案20231222一、工程概况2二、编制根据2三、施工准备3四、支撑方案4五、高大梁支模架施工5六、高大支模的拆除8七、高支模施工的安全管理10八.监测措施12九、浇捣碎输送安全措施13十、安全文明施工措施15十一、应急救援预案17十二、计算书23十三、附图39第一章工程概况一、工程概况1、工程简介1.1 工程地点：西安市阎良区铝业路1.2 建设单位：西安飞机工业(集团)有限责任公司1.3 设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司1.4 监理单位：陕西利维工程项目管理有限公司2、高支模概况2高支模概况：本工程高支模分别位于A段门厅(O)-(O)B段、0-0/-高支模的结构设计

2、概况如下：本工程高支模最高为9.3m,梁的跨度为3.9m、11.5m,梁截面尺寸最大为350*950,板厚最大为120mm；使用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模架分别支设在C30钢筋混凝土地下室筏板上、3:7灰土地基上，承载力能满足搭设要求。第二章编制根据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据建设工程高支模板系统施工安全管理办法与建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按有关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算根据如下：1、施工图纸2、险结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)3、木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2012)

3、4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2012)；7、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；9、钢结构设计规范(GB500172013)；10、建筑结构荷载规范(GB2011版)；11、木结构设计规范(GB50005-2016)12、本方案支撑系统计算使用PKPM软件进行计算，软件版本为：CMIS2010.2版第三章施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人

4、员认真学习施工图纸、施工方案与施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少与避免施工误差。二、物资准备(1)材料准备：支撑系统：分别使用48X3.5mm钢管；f48X3.5mm碗扣架管；模板：使用915mmX1830mmX13mm(厚)胶合板；木材：使用50X80mm木t。确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管务必涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告与产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变

5、形的严禁使用，务必更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度检测。(2)、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁与购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设与拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)、周转材料准备：做好模板、钢管、扣件、木杨、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力准备(1)、计划架子工8人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提早做好安排，测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的操纵。(2)、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工

6、程务必持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包含：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准与验收规范要求；设计变更与技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章支撑方案一、楼板支撑架的设置(1)模板均使用915mmX1830mmX13mm(厚)胶合板：(2)支撑系统：板支撑分别选用中48X3.5mm、f48X3.5mm碗扣架管；钢管作立柱纵横间距操纵在900X60Omm；梁支撑分别选用中048X3.5mmf48X3.5mm碗扣架管；、钢管作立柱纵横间距操纵在900X60Omm(详见施工附图)。(3)纵横水平拉杆：选用f48X3.5mm钢管竖

7、向最大间距为1.5m,水平拉杆在遇结构碎剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳固性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mmO(4)、纵横向剪刀撑：选用中，48X3.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。(5)、平面水平剪刀撑：选用于48X3.5mm钢管，层高为9.3米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；(6)、底座：立杆底部使用脚手架配套底托。(7)、板底横楞50mm80mm木材间距为300mm,顶托梁均使用50mmX80mm木杨(详见施工附图)。二、梁模板支撑设置梁截面为350*900使用下列方法支撑，模板支架使用的钢管类型为048X3

8、.5。梁截面支撑立杆间距0.6m,纵向间距为0.6m,立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨使用50X80松木方，间距为300mm,第二道龙骨使用f48X3.5双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均使用13mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，使用50X80松木方纵向间距为300mm,外龙骨使用f48X3.5双钢管纵向设置，沿梁断面高度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓使用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距600mm。(详见施工附图)。三、楼板模板支撑设置楼板为120厚使用下列方法支撑模板支架使用的钢管类型为448X3.5。板截面支撑立杆横距0.6

9、m,纵向间距为0.8m,立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨使用50X80单材间距为300mm；第二层龙骨使用$48X3.5双钢管；底模及楼模板均使用13mm的胶合夹板；模板及支架系统的验算取梁截面：350X950分别进行支架系统的稳固验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳固验算。楼面梁、板支撑系统使用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架使用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时使用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。梁与楼板的脚手架跨距与间距应按设计确定。第五章高支模梁支模架的施工一、施工工艺流程1、放出轴线及梁位置、定好水平操纵标高2、梁板模支撑架搭设3、架设梁底龙骨4、梁底模安装5

10、、梁侧模安装6、架设板底木材龙骨于顶托上7、板模板安装8、纵横、水平剪刀撑安装9、整个支撑系统验收10、梁、板钢筋绑扎敷设11、梁板混凝土浇筑12、混凝土保养13、达到规范要求的拆模强度14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设(1)安装顺序底座布置一放纵横水平扫地杆一自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆与水平杆符合要求后，将扣件固定一按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，

11、确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成一随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)、支撑系统安装1)、支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。2）、对钢管、配件进行检查与验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3）、对工作面进行清理干净，不得有杂物。4）、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可使用逐排与通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。5）、立杆底座，立杆底部使用脚手架配套底托。6）、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7）、支架立杆的垂直度操纵，立杆的全部绝对偏W50mm,在脚手

12、架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600,8）、立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1500mm。9）、立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mmO10）、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。11）、模板承重架应与已浇注的碎墙或者柱作为接结节点，增强整体稳固性。12）、模板支架搭设完成后，务必先自检，再通知公司有关主管部门检查合格后，通过监理、验收通过后，方可投入使用。三、模板安装（1）、梁底、梁侧模使用13mm胶合板，梁底平板模铺设在50X80松木方上，50X8

13、0松木方搁置在f48X3.5mm双钢管托梁上。1）、先在柱上弹出轴线、梁位置线与水平操纵标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放048X3.5mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11100031/I（X）0。主、次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。2）、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下

14、措施：A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。B、梁侧模务必有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。C、碎浇筑前，模板应充分用水浇透。碎浇筑时，不得使用使支撑系统产生偏心荷载的碎浇筑顺序，泵送彼时，应随浇随捣随平整，砂不得堆积在泵送管路出口处。(2)、楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设f48X3.5mm双钢管，托梁固定后架设横桥，然后在横枕上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。四、验收及拆除的批准程序(1)、本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检一公司专

15、项验收后一报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2)高支模拆除前，务必向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。五、模板工程质量保证措施(1)、模板及其支架须符合选材与材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1)、保证工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置的正确。2)、具有足够的承载力、刚度与稳固性，并不不发生不同意的下沉与变形。3)、构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。4)、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5)、模板的设计、制作与施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时,要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或者缩短某一部位长度。6)、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装与混凝及养护等工艺要求。(2)、模板安装须符合下列规定：1)、模板安装前应对操作人员进行技术交底。2)、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或者大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000-3/1000.3)、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或者加设支架支撑