桥梁转体施工方案工艺及技术.docx

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1、桥梁转体施工方案、工艺及技术1、总体施工依次L1根底局部桩基施工一基坑围护构造施工一下承台施工一球较安装一上承台施工一拱座施工1.2拱梁施工地基处理一搭设支架f预压分节段支架现浇拱肋f浇注拱上立柱f搭设拱上支架一浇注拱上简支梁一张拉临时系杆及其它预应力索f撤除拱肋、拱上支架现浇连续梁湿接缝（简支变连续）f转体打算f正式转体一平转到位f封钱f支架现浇边跨并合拢一中跨合拢f张拉永久系杆，撤除临时系杆f桥面附属施工2、总体施工方案2.1 钻孔桩钻孔桩设计为摩擦桩，钻孔采纳盘旋钻机，主墩采纳气举反循环工艺，边墩采纳正循环工艺进展施工，主墩碎采纳泵送方法进展灌注。2.2 承台形双壁钢围堰进展防护，靠沪杭

2、高速马路侧在围堰外设置一排抗滑桩，围堰开挖下沉到位以后，进展封底硅施工，承台厚度6.5米，总体分三次进展浇筑，第一次浇筑3.5米，第二次浇筑球较以上2.1米（局部承台），最终封较浇注剩余承台混凝土（包括平转空间0.9m）。在承台碎当中埋设好冷却水管，以降低硅的内部温度，防止碎开裂。2.3 主拱圈拱圈碎采纳碗扣式满堂脚手架现浇的方法施工，地基处采纳CFG桩进展加固。支配将单个转体半边主拱圈分为3个节段，每段程度长、绯成每节或撅置1m宽同幅槽，节朗词设度分别为25(25m2.4 拱上立柱拱上立柱采纳定型加工的大块钢模一次性浇注完成。2.5 拱上连续梁连续梁连续拟采纳膺架体系作支撑，立柱采纳钢管和在

3、拱上柱顶部设置牛腿结合的方案，支撑梁采纳贝雷梁。梁部钢筋在桥下专用胎具上绑扎好后，整体吊装入模，单跨简支梁一次性浇注完成。逐孔梁施工完毕后，安装并张拉临时系杆后落梁。撤除拱上支架，现浇湿接缝，按设计要求张拉相关预应力索后完成简支变连续体系转换。2.6 转体完成拱梁现浇后，施行转体。转体前进展平转摩阻力测定、不平衡力矩测试，依据检测结果进展配重,然后每个转体依靠由2台200t连续型牵引千斤顶、两台液压泵站及一台主控台通过高压油管和电缆连接组成的牵引动力系统牵引施行转体，依据高速马路管理部门的要求，路两侧两个转体的先后转体。准确就位后马上锁定，然后进展转较固结施工。2.7 合拢依据先合拢边跨，后合

4、拢中跨的依次施工。合拢时，须要安装临时锁定设施，并选择当天气温最低或设计要求的温度浇筑合拢段硅。中跨合拢时依据设计要求施加700t的顶推力。3、主要施工方法、工艺3.1桩根底3.1、 施工工艺流程3.2、 施工设备选择3.2.1、 钻机选型依据本工程孔径较大（2.0m）,钻孔深（最大孔深139m）的特点，结合地质勘测报告，并借鉴我公司多年的施工阅历，每墩选用ZJD-300型钻机3台、GPS-2O钻机1台共计4台钻机投入本桥施工，钻孔工艺采纳气举反循环，投入主要设备数量及其技术参数表如下:表1一个主墩主要钻探设备一览表序号设备名称规格型号额定功率数量(台)备注1钻机ZJD-300230kw3每台

5、装备钻杆14。米、配重杆2根、配重15吨、150mm2电缆线70m2钻机GPS-2037kw1装备钻杆50米、50mm2电缆线70m3空压机OG160F160kw3每台装备95mm2电缆线20m4泥浆净化器ZX-20048kw3每台装备35mm2电缆线30m5刮刀钻头2.0m4表2钻机技术参数表机型号技术参城ZJD-300型钻机GPS-20型钻机最大钻孔直径(m)3.0m2.0m最大钻孔深度(m)150100最大扭矩(T.m)213最大提升力(T)15018钻孔转速(rmin)0-216.5-17钻杆直径(mm)377*22*3000180*16*3000主机自重(t)3510总功率(kw)2

6、3037排渣方式气举反循环或泵吸反循环正循环钻机工作方式全液压机械外型尺寸：长X宽X高412*398*730570*240*930表3空压机技术参数表型号技术参数OG160F排气量(m3min)195工作压力(MPa)1.25功率(kw)160外形尺寸(cm)230*160*220重量(KG)2600表4泥浆净化器技术参数表型号技术参数ZX-200处理实力(m3h)200分率程度(UM)74除砂率(%)90脱水率()80总功率(kw)48外形尺寸(cm)330*220*270重量(KG)3700322、钻具选型选用2.0m三翼刮刀钻头，锥体角度115度，翼板斜15-2。度,腰带直径1.95m,

7、单挡圈高度为30cm,钢板厚度3cm;开孔头为2翼,钢板厚度为6cm,斜撑钢板厚度为4.5cm,程度撑钢板厚度为4cm,法兰1000*550详见图：1000377s1622ZJD2000-)2合金头刮刀钻头加工图3.2.3、机械设备的检修及保养、旧设备必需先经过保养检修，新设备必需试运转以免影响工程质量及工期（ZJD-300钻机、泥浆净化器在中坚机械厂保养，空压机由厂家保养）。、设备进场后做好编号登记工作，支配专人进展管理。、机管人员时常留意各种机械设备在运用过程中的运转状况，发觉有异样现象刚好组织检修。、电器管理人员应留意各种电器设备平安运转，发觉有异样现象时应刚好检查或更换，确保用电平安。

8、4、钻机平面布置及钻孔依次依据钻进工艺流程及施工支配的整体支配，结合现场平面布置图，拟支配3台钻机同时施工，同时为不影响吊机的运转，又能使空压机和泥浆净化器能满意施工的须要，先将其布置在两侧。施工用的其它的物资可依据现场的实际状况敏捷布置：桩位编号见图每台钻机的成孔的桩位依次如下：1#钻机：0901ll0414062#钻机：1613171512183#钻机：0703100208055、施工工艺5.1 泥浆循环系统依据施工现场的实际状况，钻孔施工利用泥浆池或钢护筒形成泥浆循环池，并装备泥浆净化器，钻进过程中加强泥浆的净化及处理。施工过程中主要采纳自然过滤及机械过滤相结合的方法进展净化，采纳气举反

9、循环钻进将钻机的出浆管泥浆经过过滤筒预筛处理，预筛处理过的泥浆再通过泥浆净化器处理，处理过的泥浆经过管路回流至钻孔施工的护筒内，分别出的钻渣排至指定地点。泥浆循环示意图5.2 钻孔施工5.2 .K设备安装调试空压机、泥浆分别器是整机只要接驳电源即可。钻机为组合机需现场组装，拼装前备好起重用的各种型号的钢丝绳和卸扣（吊整机用4根38钢丝绳、4只17T卸扣，其他用21.5钢丝绳，各种吊装均运用双绳。）。5.2.2、 钻机就位钻机就位时，底盘必需程度、稳O钻塔及底盘保持垂直状态,依据桩位中心及护筒垂直度，在偏向允许范围内调整钻孔中心，定位偏向不大于2cm,定位时，依据测量的位置，先用十字穿插线定出桩

10、位中心，在钻盘中心挂一线垂，用程度尺、千斤顶等工具调整钻机的机底座，垫实找平，保持动力头中心及护筒中心在同一垂线上，同时底盘必需保持程度稳固状态，在钻进过程中及完毕时对底盘四角点不连续进展校核。5.2.3、 钻进成孔2.0m刮刀钻头（配重1OT、法兰螺栓连接后还必需用2-3cm厚U型卡焊接），采纳气举反循环钻进，在钻孔过程中充分利用粘土层刚好调整护壁泥浆指标（泥浆比重l25-1.30,粘度20S,含砂率4%）,钻进过程中应限制钻进速度，每小时进尺不得超过2m。5.3 气举时置换风包钻杆的应用钻孔时风包钻杆设置位置如下：第一钻孔阶段风包加设在配重上端约40m左右;第二钻孔阶段的第一个风包加设在配

11、重上端约40m左右，随着孔深的增加，在60m的位置加设第二个风包钻杆，空压机的实力可以接着运用第一个风包钻进至100m的孔深位置；此时第二个风包已埋入泥浆中40m,反循环系统已经可以正常工作，空压机的实力可以运用满意第二个风包钻进至140m的孔深位置；缩短了单孔作业的协助时间。5.4钻孔成孔质量标准序号工程允许偏向检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%5.5清孔5.5.1、 钻孔过程中严格限制泥浆指标，削减终孔后二次清孔时间。5.5.2、 第一次清孔阶段：清孔时旋转钻具，将孔底钻渣去除干净。清孔后孔内泥浆指标参数如下:工程名称PH值比重指标810不大于1

12、.2粘度（S）孔底沉渣含砂率18-22不大于5cm2%以内5.6钢筋笼制安5.6.1概述主墩共计36根桩，单根钢筋笼最重重量约为21.3吨，钢筋主筋为U钢筋，钢筋笼全长40mo钢筋笼实行在后场分节同槽长线台座法加工制作，通过汽车运至施工现场，在钻孔完成验收合格后，用履带吊分节吊入桩孔进展接长和下沉O5.6.2钢筋笼制作(1)钢筋笼的分节和接头的设置整根钢筋笼长度为40m,必需分成多节才能进展运输和现场的拼装和连接。考虑到主筋的长度和布置位置钢筋接头必需错开的间隔(L5m)以及现场的安装须要，钢筋笼整数分节长度按9-12m限制。钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于总数量50%,相邻断面的间距按

13、1.5m设置。钢筋笼的制作钢筋笼加工制作在后场钢筋加工场进展。加工场区设置1条台座,台座由混凝土施工平台，半圆形钢筋定位架构成。钢筋定位架由按钢筋位置开槽口半圆型钢板以及半圆形钢板支撑型钢组成，钢筋定位架安装固定时用经纬仪限制轴线，水准仪限制程度标高，保证钢筋定位架轴线在同一程度面和同一条线上。为了保证钢筋笼制作时上下断面的齐平，在地膜的一头设置8mm钢板挡板，并用型钢支撑坚钢筋笼定位架见图。18钢板钢筋笼定位架图钢筋笼制作之前，先进展主筋滚轧直螺纹加工和钢筋笼加劲箍制作O等强度滚轧直螺纹连接技术是在一台滚轧直螺纹加工设备上将钢筋的端头通过滚轧-挤压螺纹自动一次性生成。这种工艺使钢筋原材没有被切削掉而是被滚压密实，进步了原材的强度；操作简便，加工工序少；接头稳定牢靠，螺纹压型好精度高，连接质量稳定牢靠。其施工工艺流程见图：滚轧直螺纹钢筋施工工艺流程成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋外表不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工刚度能满意要求，方为质量检查合格。钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验方法见表2.8o项次检查工程规定值或允许偏向检查方式1主筋间距0.5d用尺量，不少于5处2箍筋或螺旋筋间距20mm用尺量，不少于5处3骨架直径20mm尺量检查4钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查5加强筋间距20mm用尺量，不少于5处6骨架垂直度1%吊线尺检查