预应力空心板桥梁施工方案.docx

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1、K14+180XX村中桥施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、分部份项施工内容四、桥梁工程施工工序五、施工准备六、主要分项工程施工方案七、施工质量目标要求八、质量控制措施九、安全文明措施一、编制依据1、XX公路XXX口至X镇段工程的招标文件、施工图等。2、沥青路面施工及验收规范(GBJ92-86)3、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20234、钢筋焊接验收规程JGJ18-20035、大体积混凝土施工规范GB50496-2023；6、公路工程技术标准JTGB01-20037、工程所在地的施工条件；8、 施工现场踏勘资料；9、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。 二、工程概况本工程位于镇

2、安县XX一体化二级公路XXX口至X镇(K13+378-K17+746.53)段，按二级公路设计施工，设计车速40kmho行车道宽度&5m,沥青混凝土路面；行车道两侧人行道宽1.5r-4.5m,免烧砖面层。工程全长4.361公里，设桥梁3座，涵洞9道，平面交叉9处。该K14+180XX村中桥，为跨越县河而设，桥梁位于R=225米及1s=50的右偏圆曲线和缓和曲线上，桥梁墩台辐射状分布。桥梁起点为K14+137,终点为K14+223,全长86米，桥高8.4米，桥面总宽13.1米：行车道9.1米，两侧人行道+护栏各2米。地震动峰值加速度系数为0.05,设计洪水频率1/100,设计荷载-公路级。上部结

3、构为420米预应力混凝土空心板，下部为柱式墩、柱式台、钻孔浇筑桩基础，桥面铺装为10公分厚C40混凝土现浇层加之10公分厚沥青混凝土面层。预应力混凝土空心板采用直径d=15.2mm钢绞线及HRB335.HPB235钢筋，C40混凝土浇筑；柱式墩、柱式台、桩基础等其他构件当直径中N1O时采用HRB335钢筋，HPB235钢材。石料、片石：要求质地坚硬，无风化、无裂缝，表面干净。排水管、木方、木板等辅助材料。5、场地准备根据施工图和施工暂时需要确定施工场地范围，与地方有关人员到场核实。布置施工平面，设置料场、拌合站、预制场，合理利用现有场地。砍伐施工范围内的树木、拆除施工范围内的设施及障碍物；修筑

4、暂时施工便道、搭设工棚，架设供电和通信路线。挖掘原有河道，改变河水走向。六、主要分项工程施工方案1、预应力空心板（箱梁）预制1）施工准备：本桥梁4跨共需用20米箱梁48块，计划在位于县河下游的预制场集中预制，该预制场交通方便，便于运输。箱梁模板采用定型钢模板，由正规厂家按图加工制作，其强度、刚度、平整度及整体稳定性满足施工要求，各部件尺寸、角度满足设计要求。钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识，并做好原材料进场的检验工作。砂石、水泥等材料按不同的规格、用量配备。2）施工工艺：台座清理钢绞线张拉绑扎结构钢筋安装模板浇筑拆模养护放张移位存放3）预制梁施工方法：预制梁施工时，注意支座构件的位置、高

5、度，要正确预留防护栏及相关设备的锚固钢筋和预埋件，伸缩缝钢筋、箱梁负弯矩区的波纹管预先埋入，并预留泄水孔、吊装装置；确保各种预埋件、预留孔位置准确。（1）台座和底模清理：制梁台座面层采用净面处理，作底模用；台座上按需求预留侧模及芯模固定螺栓和孔洞。(2)钢绞线张拉：根据设计罗列预应力钢绞线，并按每根钢绞线的失效长度穿上硬质塑料管及螺旋钢筋；箱梁的两端按设计预留板底楔形块。预应力钢绞线张拉前，张力检测设备应调整到初应力为零再开始张拉并测量实际伸长值；张拉力的控制以油压表读数为主要依据，以量测伸长值为辅助；实际伸长值与理论伸长值之差应在士佻以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可

6、继续张拉。在钢钱线张拉前应对张拉台座构件进行检查，作好两端防护板；防护板采用4cm厚木板制作并以钢管架支撑；在穿好钢绞线后，便对构件进行预应力张拉。张拉采用一台千斤顶从梁的一端张拉，并按先两侧后中间的顺序进行操作。预应力钢绞线标准强度为1860MPa,拉张控制应力采用1395MPa值；预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工。当预应力筋采用多根同时张拉时，要采取可靠措施，使每根钢绞线受力相同。在张力达到设计值后，封堵钢绞线失效长度塑料管，避免水泥浆渗入，调整板底楔形块的预留厚度。张拉完成8小时后在进行结构钢筋的绑扎工序，以保证安全。(3)钢筋绑扎：将已经制作的成品钢筋按设计要求绑扎；施工时，钢筋

7、罗列分布均匀，保护层厚度符合要求，钢筋网片交点要满绑满扎；搭接焊要双面焊接，选用符合焊接要求的焊条，焊接长度大于5d,焊缝宽度大于0.8d,厚度大于0.3d,焊缝均匀饱满，无夹渣、气孔现象；预埋件、预留孔位置准确，方正；箱梁之间较缝内的预埋钢筋伸出部份套上塑料膜紧贴侧模，脱模后即将拆出。钢筋制作绑扎允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距+5尺量2同排间距103箍筋、横向水平钢筋间距0-104保护层厚度+55钢筋弯起位置206钢筋骨架长、宽、高10(4)模板组装:箱梁模板份内板和外板，施工要根据混凝土浇筑需要，分部施工：先立箱梁两侧外边板，待箱梁底板浇筑完成后再封箱梁侧帮内模板；箱梁

8、侧帮浇筑完成后支设箱梁顶板；并根据模板的位置、尺寸确定组装的顺序，普通要先固定大件再组装小件。侧边外模板，底部用螺栓通过底座将摆布两边的侧模紧固，根据需要底部可增加穿心螺栓加固；两侧设置可调节支腿，拧紧可增加模板的强度及稳定性，松开支脚，钢模板会因自重作用而自动脱模；侧模上安装附着式振动器，可保证梁体碎能够灌注密实；两端封头板也用钢板创造，用螺栓组装；端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板位置和倾斜角度要精确，符合验收规范要求。内模板采用小块拼装，便于拆卸和运输。为了避免斜板锐角破损，当斜角大于20度时设置3公分的倒角。模板支设完成后拉通线校正。模板制作安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检

9、查方法1模内尺寸0-5拉线、尺量2轴线位移103相邻板面高差24板面平整55预埋件、预留孔位移106拼缝1模板长度、高度0-10(5)混凝土浇筑根据每次浇筑的方量，用混凝土运输车将混凝土运至浇筑地点，用吊车料斗吊运入模，入模的坍落度控制在18On1m摆布，初凝时间控制在6小时摆布。C40校强度按设计要求制备，所需的原材料等符合要求。箱梁浇筑方法为配合模板施工，采用分部浇筑：首先浇筑底部，再浇筑腹板，然后浇筑顶板。混凝土浇筑时由于支点锚固区应力较大，空心板板端受力条件较差，必须保证封端腹板混凝土灌满空腔。锚固区要振捣落实，除使用内部振捣外宜使用外部振捣器加强振捣。梁体腹板采用水平分层斜向分段方式

10、浇筑，从梁体两端向跨中浇筑，在跨中合拢；在浇筑腹板时，应控制浇筑的速度，以防止底板处翻浆，每层浇筑厚度不超过30公分；浇筑顶板时严格控制其厚度，避免增加箱梁的体重，顶表面不抹光；为防止内模上浮，2-6米安装一道横压杆，便于浇筑完毕后拆除；浇筑过程中，应有专人振捣，根据碎浇筑的位置，分批、定时地打开侧模上安装的附着式振动器进行振动，再配置插入式振捣器、平板式振动器辅助振动，以确保梁体混凝土密实。混凝土浇筑中，取4-5组试件，用于标养和同条件养护，分别作为混凝土质量的评定依据。(6)模板拆除：箱梁浇筑完成24小时后，根据混凝土凝固情况拆除模板。碎强度未达到15-20Mpa时，不得松动、拆除模板。先

11、拆除箱梁内部模板在拆除箱梁外侧模板；拆除时，先松动加固件，待模板和混凝土表面脱开后，方可用撬杠拆除；不能重击模板表面，防止对混凝土面层造成损伤；模板拆除时，应注意成品保护，避免造成箱梁缺边掉角。模板拆除后，模板要及时清理，涂刷模板油，按规格分类堆放。(7)箱梁养护：模板拆除后，对混凝土面层浇水养护；养护期间，委派专人对混凝土的养护过程做详细记录，重点加强湿度和温度控制，保持面层持续湿润，直至混凝土终凝为止。夏季施工时，混凝土表面采取覆盖、浇水等措施进行保湿。(8)预应力箱梁放张：箱梁浇筑7天且强度达到90%后，释放钢绞线的张力。放张时要对称、均匀；为防止梁体浮现较大偏应力，采用油顶单束放张法，分次完成，不得蓦地放张。注意预制梁上缘、端部及其它部位是否浮现裂纹，钢绞线有无滑动的迹象。(9)箱梁封头：当箱梁预应力释放工序完成后，对箱梁两端用C40同强度混凝土封堵。先用砖块封堵箱梁空腔内侧，外侧用木模板封口，混凝土从两端的预留孔向内灌注。(10)移梁、存放：预制梁在预应力筋放张、端部封堵完成以后进行移梁。挪移箱梁时，用两辆吊车两端同时挪移，协同作业，并派专人负责指挥，专人负责扶持、支撑。移梁和存梁时应注意：梁体的支承点位置要在两端36公分内；在