2023年企业精益生产管理知识试题附含答案.docx

《2023年企业精益生产管理知识试题附含答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年企业精益生产管理知识试题附含答案.docx（40页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、2023年企业精益生产管理知识试题（附含答案）目录简介一、单选题：共90题二、判断题：共70题三、填空题：共52题四、简答题：共12题一、选择题1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根2、精益生产的经营思想是（D）A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型3、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方

2、式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备4、控制生产速度的指标是（B）A.设备B.生产节拍C.库存D.材料5、以下不是精益生产特征的是（B）。A.拉动式生产B.推动式生产C.最大限度的减少库存D.实现准时化生产6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置7、下列不属于动作浪费的是（C）A.走动B.左右手交换C.库存D.单手空闲8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个

3、工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）A.连续流B.顺序流C.单件流D.快速流9、“拉动”一词是指（B）A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是10、流动思想的最终目标是实现（D）A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停顿IK下面不属于七大浪费的是（OoA.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为(A)oA.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多余的加工13、以下那一项不是小批量的好处(B)oA.在制

4、品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快14、有关精益生产正确的说法是(B)oA.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田Jrr生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是(A)oA,先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C,通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况

5、。A.直接B.感觉C.间接D.视觉17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B,周转库存C.运输库存D.预期库存18、Jrr系统以何为出发点？（A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一19、Jrr是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式20、Jrr方式的基本目标是（B）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.降低成本C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品21、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.

6、检查C.处理D.改进23、实现Jrr生产的重要工具是（B）oA.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间25、下列术语不属于精益思想的是（A）A.经济批量B.拉动生产C.消除浪费D,准时化生产26、价值只能由（C）决定。A.雇主B.生产者C,客户D.供应商27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能B.全面生产维护C.错误预防D、可视化控制28、生产作业人员的操作依据是（B）A.检验规范B.作业指导书C.作业流程图D.检查表29、制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运B

7、.加工C.销售D,质量控制30、必需品与非必需品的区别方法（A）A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品31、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。A、物品的常用程度B、物品的形状分类C、物品的数量D、物品的颜色32、有关看板管理，错误的说法是（D）oA、看板是后道工序向前道工序取货的依据B、看板具有改善的机能C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样;D、没有看板不能生产，但能运送33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）A、减少动作数量B、同时动作C、弯腰动作D、轻松动作34、谁应该对产品质量负责？（D）A质量部长B.质检人员C.班组长D.每个员工35、防错

8、的类型有过程防错和（C）两类。A.检验防错B.制造防错C.设计防错D.抑制36、质量的出发点是（C）A.产品质量特性B.产品装配文件C.客户需求D.国家法规和标准37、看板的三大作用不包括（C）A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作C.识别浪费D.控制生产系统动态的自我完善38、不是实施精益生产的具体手法的是（C）A.生产同步化B,生产均衡化C.生产人性化D.生产柔性化39、以下不属于看板分类的是（A）A.管理看板B.传送看板C.生产看板D.临时看板40、推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务41、以

9、下不是U型线的原则的是（C）A.立式作业的原则B.步行的原则C.多个流原则D.作业公平原则42、D是救活触电者的首要因素。A.请医生急救B.送往医院C.向上级报告D.使触电者尽快脱离电源43、行业规定人体安全电压为（C）V,安全电流为（）mAoA. 24V,IOmAB. 24V,15mAC. 36V,IOmAD. 36V,15mA44、下面不创造产品质量特性的一类人员是（C）。A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员45、三线电缆中的红线代表（B）oA.零线B.火线C.地线46、地面上的绝缘油着火，应用（C）进行灭火。A.水B.二氧化碳灭火器C.干砂D.泡沫灭火器47、

10、不良浪费是指（A）A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作C.对最终产品或服务不增加价值的过程D.任何超过加工必须的物料供应48、标准作业三要素是（D）A.节拍时间、制作工序、标准手持B.看板管理、作业顺序、标准手持C.节拍时间、作业顺序、改善作业D.节拍时间、作业顺序、标准手持49、全员品质管理“三不”原则是（C）A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品50、产品标识卡至少需填写什么内容？（C）A.首检、自检

11、、巡检、专检、终检中发现的质量问题B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存C.产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题51、质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检验达成质量的做法。这句话的含义是(B)A:企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。B:质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。C:在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证。D:人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的52、下面内容中，不适合成为六西格玛DMAIC改进项目的是(D)A:没有进行管理，偶尔发生，但引起大的损失的问题

12、B:很长时间没有解决的顽固问题C:为实现战略目标需解决的问题D:成果指标可测量的问题53、在某检验点对IOOO个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会,结果共发现16个零件不合格,合计32个缺陷,则DPMO为（B）A. 0.0032B. 3200C. 32000D. 160054、下列说法错误的是：（B）A.界定阶段包括界定项目范围，组成团队.B.测量阶段主要是测量过程的绩效，即Y,在测量前要验证测量系统的有效性,找到并确认影响Y的关键原因.C.分析阶段主要是针对Y进行原因分析,找到并验证关键原因.D.改进阶段主要是针对关键原因X寻找改进措施,并验证改进措施.55、六西格玛项目团队在明确项

13、目范围时,应采用以下什么工具（B）A.因果图B. S1PoC图C. PDPC法D.头脑风暴法56、一个过程由三个工作步骤构成,每个步骤相互独立,每个步骤的一次合格率FTY分别是：FTY1=99%FTY2=97%jFTY3=96%.则整个过程的流通合格率为（A）A. 92.2%B. 99%C. 96%D. 97.3%57、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（B）A、资金类企业B、物流类企业C、人力资源类企业D、市场服务类企业58、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费59、流动思想的最终目标是实现（D）A、零库存B、拉动式

14、生产C、单个流D、完全消灭整个生产过程中的停顿60、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的A原则。A.尽善尽美原则B.价值原则C.价值流原则D.流动原则61、员工自主改善提案，A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。A.员工B.基层管理者C.中层管理者D.精益管理结构62、任何不产生C的工作都是浪费。A.效益B.结果C.价值D.质量63、质量改进的五个方面是人、机、A、法、环。A.料B.系统C.标准D.管理64、关于整理的定义，正确的是：（B）A.将所有的物品重新摆过。B.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。D.将物品分区放，同时作好相应的标识。65、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（C）A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库66、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A）A.人人有素养B.地、物干净C.工厂有制度D.生产效率高67、公司的5S应如何做？（A）A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做C.做四个月就可以了D.车间做就行了6