高速公路联络线工程路基工程施工方法工艺及技术措施.docx

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1、高速公路联络线工程路基工程施工方法工艺及技术措施1.1路基工程施工方法本标段地形连续起伏，路基挖方少，填方多。（一）路堑开挖土方开挖根据地形情况、断面形状、路堑长度，测量放出开挖边线，砍伐路堑范围内的树木，挖除树墩及主根，做好截水沟，挡水土填。开挖时，自上而下逐层纵向进行。开挖过程中，经常检查边坡，保持坡面平顺，且无明显的局部凹凸。双壁路堑开挖从两侧边坡开始，先挖边后挖心；半壁路堑开挖由边坡逐层开挖。防护工程应紧跟开挖进行。当防护工程不能紧跟开挖施工时，暂时留置一定厚度的预留层，待防护工程施工时，再按设计刷坡。土方路堑施工接近设计标高时，按设计图纸测量放线，人工配合机械开挖修整成型。土方开挖采

2、用挖掘机挖装，自卸车运输至弃土场或填方区。（二）路堤填筑路基填方，主要以借方为主，利用方较少。路基填筑压实严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区段:填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。八流程：施工测量、地基处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压密实、检测签证、路基修整。路基填筑前，根据设计要求，由主管技术人员与试验人员现场勘察土料土质（包括取土场、利用方等），按规定进行试验，通过试验确定填料类别，提供击实检验数据，选择确定取土场地。将试验结果报请监理工程师审批。地基处理按不同地段基底的土壤性质，所处的自然环境，结合设计图纸对地

3、基稳定性的要求，采取相应的措施予以处理。a.填筑前，清除施工范围内的有机土、杂草、树根等杂物。原地面为松土时，不直接进行填筑。松土的厚度小于0.3m时，将原地面碾压密实；松土厚度大于0.3m时、则将松土翻挖，分层回填压实后，再在其上进行填筑；碾压后做成4%的横坡以利于排水。压实度大于90%。C.地下水对路堤稳定有影响时，采取拦排措施。将地表水引排至地基范围以外，并根据实际情况采取防渗加固措施。d.路堤填筑之前，首先结合施工路段选择试验段，按不同种类填料，选用压实机械，进行压实试验，确定机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、工序、松铺厚度、填料的最佳含水量等技术参数，报监理工程师批准后，据此进行

4、全面施工。分层填筑时，按路基横断面全宽纵向分层，每层采用一种填料，不将两种以上填料混填。透水性较好的土填在透水性不好的土上时，透水性不好的土层做成双向4%横向排水坡。地形起伏、高低不平时，从低处分层，由两边向中心填筑。为保证路基全断面压实度符合设计要求，边坡两侧各超填0.30.5m,竣工时刷坡整平。填料的挖、运、铺、压连续进行，分层松铺厚度不大于0.3m,或由试验确定。e.压实采用重型振动压路机，按设计及招标文件规定压实标准进行。碾压前，向压路机司机进行技术交底，交底内容包括：碾压起讫范、压实遍数、压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同部位，压实顺序按先两侧后中间，曲线地段从内侧向外侧，先慢后

5、快，先静压后振动碾压的程序进行。同时做到不漏压，无死角，碾压速度控制在24km/h以内，各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2米，沿线路纵向轮迹之间压实重叠1/21/3轮宽。填土的含水率，不超过最佳含水率的2%,不低于最佳含水率的2%。当土壤含水率低于或超过容许范围时，洒水或摊平晾晒后再进行碾压。在路基填筑过程中，对填料质量、填筑分层厚度、每层的宽度和平整度、标高及压实度等进行检测，自检达到要求后，经监理工程师检测符合规范要求后，进入下道工序施工,达不到时返工处理。检查方法和频率按土质路堤施工质量标准执行。路堤填筑到设计路肩标高后，做好路拱、路肩的整形、压实。路基边坡按设计坡度进行刷坡

6、、防护。施工中，采取措施保护线路两侧地表植被。路堤土方填筑施工工艺见下图：土方路基填筑施工工艺框图（三）特殊路基处理本标段对I级非自重湿陷性黄土地基进行特殊设计处理，填筑的材料符合规范要求。a.低填浅挖路基处理、水浇地路段、湿软地基，采用80cm的砂砾垫层处理；b.挖方路基，开挖至路床后回填50cm砂砾；c.填方路基、水浇地路段、湿软地基，采用50cm的砂砾垫层处理；软弱地基K8+900K9+700、K12+210K12+400、匝CK0+100匝CK0+223,先挤入50cm片石处理后，设50cm砂砾垫层；软弱地基K9+700K10+776、匝AK0+000匝AK0+105,匝CK0+000

7、匝CK0+100,采用振动碎石桩处理，路基底部填筑50cm砂砾垫层；d.桥头路基处理，采用振动碎石桩处理，路基底部填筑50cm砂砾垫层。振动碎石桩、水泥搅拌桩的施工严格按照规范和设计图纸施工。振动碎石桩施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，在砂质土地基中，由外缘或两侧向中间进行；在淤泥质粘土地基中，宜从中间向外围逐行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.096m3/mo1）清理整平施工场地，进行桩位放样。2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压l-2m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直,校正桩管垂直度应W1.5%；校正桩管长度及投

8、料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。4）稍提升桩管使桩尖打开。5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m导管应反插30cm,留振10-20秒，如此反复直至全管拔此拔管速度为12m/min（平

9、均速度）。7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作。14）砂砾垫层的施工修整找平层,清除表面浮土和杂物。施工放样宽度边线，在垫层两侧每10m打一桩，并标出设计标高。将砂砾用自卸车从料场运到施工路段，按照预先划好的方格网卸料，然后用平地机按

10、虚铺厚度摊铺，严格控制标高。用振动压路机进行碾压，并依据试验路段所确定的压实遍数和机械组合,在全宽范围内压实，压实到规范规定的压实度。表面要平整、密实、无弹簧现象，施工接茬平整、稳定。做到及时摊铺，及时碾压。两段作业面衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。试验室按规范规定的频率和数量取样试验，测定其压实度等，压实度采用灌砂法与相对沉降法检测相结合，使其最终达到规范规定值，报监理工程师签认。任何不符合规范要求的砂砾料,均清除更换，清除的砂砾料要运出路基以外。水泥搅拌桩的施工工艺1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水

11、排尽后方可下钻。2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5）水泥搅拌配合比：水泥标号为32.5级、水灰比0.450.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。6）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆

12、下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8）在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未

13、喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kgo若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。（四）排水及防护工程施工方案1 .挡土墙和护面墙工程施工方案及施工要求（1）施工准备选择质地坚硬，色泽均匀，不易风化和无裂纹的片石，石料表面的污渍应予以清除。片石的厚度不应小于150mm,石料的宽度及长度应分别为石料厚度的

14、1L5倍和1.53倍，并且应无锐角出现。选定符合设计要求的砂浆配合比,由工地试验室下达配合比通知单现场配置。(2)基础放样开挖测量放线，按设计要求定出护墙基础位置，确定出基础的开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线，采用机械开挖基坑，人工进行清理。(3)基底处理在基础开挖成型后，将基底松软土石清除，整平并夯实,并按设计要求设置出一定的内倾坡，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排出。(4)放样挂线砌筑现场施工放样，按设计要求定出砌体的基础、墙体、高度、坡度、泄水孔等的位置以及其它各部尺寸，放出定位桩,并挂线进行分段浆砌。浆砌采用挤浆法施工，保证缝隙砂浆饱满。护面墙或挡土墙每1015nl设一道

15、伸缩缝，缝宽2cm,用沥青麻筋填塞，填深为15cm。泄水孔尺寸为lOXIOcm,间距250cm,呈一字型布置，其进水端周采用碎石作反滤层，泄水孔按设计与砌体同步施工。(5)勾缝抹面先用凿子将灰缝凿深约2cm,清理干净缝内的杂物和疏松砂浆，并用水冲洗、湿润。再用M7.5水泥砂浆勾抹成深0.5cm的凹缝,压光表面,形成宽、深一致的线条图案,勾缝一定要整齐、美观、坚固。护面墙砌筑完毕，墙顶采用10号砂浆抹面，厚度为5cm(6)植草墙体砌筑完毕，在护坡上部路堤和护面墙顶平台进行植草防护，植草选择在适宜的季节进行。(7)养护砌体完工后，要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得少于七天。2 .护坡施工(1)一般要求在施工区域内，应整修成坡度整齐