合成氨大修统筹开停车方案.docx

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1、合成氨大修统筹方案一、停车方案2011、3、112点：停3#高压机和1#造气炉，系统改三机生产，1#造气炉开始降炭层，准备用煤制惰性气体。13点、:停2#、4#高压机，系统改一机生产，合成驰放气改对天放空，小气柜放空，第一、二氨冷器、六出氨冷器停止加氨，合成系统必须用完48m20nr?氨贮槽、第一、二氨冷器及六出氨冷器内的液氨。15点：合成系统用完48n?、20?氨贮槽、第一、二氨冷器及六出氨冷器内的液氨后，合成系统停止补气，关补气阀，合成系统开始循环降温，同时用工艺气（六回三）对甲烷化催化剂进行循环降温。17点、:合成触媒循环降温200至后缓慢泄压；甲烷化触媒循环降温至150C后停工艺气并缓

2、慢泄压，关好甲烷化炉进出口阀门，甲烷化系统进出口阀，甲烷化精脱硫A、B槽保压，甲烷化炉泄至常压，拆开同时用干煤气（三回二）对中、低触媒进行循环降温（严格控制氧含量小于0.4%,脱碳只一个塔进出口阀门全开，其余塔阀门关闭），同时起吹净中、低系统的作用；同时降低气柜，造气开始制取惰性气体送入气柜，逐渐形成用惰性气体替代干煤气对中、低触媒进行循环降温，边降温边置换脱硫、压缩机、变换、脱碳系统；用蒸汽热洗第一、二氨冷器及六出氨冷器。17点：干煤气吹净中、低系统合格，中变温度降至300后，从低变系统近路对低变炉进一步降温，低变温度降至50C,系统停车，气柜放空，4#造气炉用煤制备合格的惰性气体至气柜；变

3、换及脱碳系统泄至常压，甲烷化炉进出口装盲板，在取样口装水银压差计，同时从精脱硫槽a出口接气管进行保护。同时，把二次脱硫塔内的碱液全部压至再生槽。2011、3、20点：当低变温度降至50时，停1#高压机，惰性气体置换造气、脱硫、变换系统，按惰性气体置换方案进行。然后把贫液槽、富液槽、再生槽及脱硫塔的碱液全部用泵抽至氨水储槽。1点：放气柜水槽里面的水，打开气柜及脱硫冷却塔下人孔，启动罗茨机，用空气置换脱硫系统和压缩机系统，按空气置换方案进行。2点：，置换结束后，低变系统进出口装盲板，在取样口装水银压差计,同时对低变触媒加高纯氮进行保护；中变炉进出口装盲板，待其自然降温，充氮保护。10点：合成氨系统

4、全线停车，进入大修阶段。2011年合成氨系统开车方案2011、3、138点：开车前的准备工作：1、各电器、仪表、分析装置和药品准备就绪；对中低变电炉、甲烷化电炉、合成电炉进行检查。2、气柜进水；1#造气炉装渣及拖运木柴至造气三楼。3、两水水池、净化器、脱硫循环水池进水，清水池加药。4、氨系统试漏5、脱硫碱液配制6、启动罗茨机加压用压缩机一二直通送空气至变换为惰性气体置换打通流程，同时对脱硫系统进行试压和试漏。7、管道泵、循环泵、提升泵、造气风机、真空泵等进行试运转；打通不走3#冷却塔的造气冷却水流程。8、用20?氨储槽准备合成开车用氨。9、准备好低变催化剂升温和硫化的各种物品（接管、转子流量计

5、、氮气等），检查升温和硫化的流程，使其处在最佳位置。10、检查喷嘴和分布器情况以防杜塞（脱硫二次冷却塔喷嘴杜塞,不得不拆盲板卸喷嘴清理）。11、主干道及操作室等各区域卫生打扫，确保良好的开车环境。18点：气柜还在进水中；1#造气炉已加煤，培养碳层。2011-3-141点：气柜还在进水中3点：1#造气炉开始始用煤制备惰性气体打入气柜备后工段置换。6点：惰性气体成分不合格，氧含量在1.8%以上，在压缩机二放空阀放空。9点：惰性气体置换变换系统和脱碳系统。10点半：变换和脱碳系统置换完毕，中低炉进出口水封放水。11点半：启高压机，变换系统试压和试漏，同时对脱碳系统新安装顺放管道进行吹净。12点：造气

6、开始制煤气；脱碳逆放管上装盲板，开启脱碳逆放管至脱硫罗茨机进口的程控阀和蝶阀；疏通低变升温和硫化线路，准备低变触媒升温和硫化。（处理变脱塔最下面盲板漏点及中变近路出口处漏点）14点：低变触媒硫化开始，启动3#罗茨机至压缩机一二直通，关中变系统进口阀，开低变升温近路阀，至1#低变电炉、2#低变电炉，至低变炉至调温水加热器至热水塔，至软水加热器（锅炉送低压软水）至1#变换气冷却器，至变脱塔，至2#变换气冷却器,至脱碳进口阀，至脱碳逆放管回脱硫系统。2011-3-155点：低变触媒一层上温度达到220C,配入CS220301h,1#电炉调压300V,2#电炉调压350V,脱硫压力310mmHg,硫化

7、开始。脱硫系统的贫液泵、富液泵不启动。2011-3-167点：1层进入强化期。15点：进入降温期。脱硫循环水和热水饱和塔的水均是污水，呈酸性，置换处理。停加二硫化碳，减电炉电流。2011-3-177点：硫含量5gm3,仍为不合格气体，加大放空量，开半脱泵（注意脱硫系统问题）；对脱硫循环水和饱和热水塔进行水置换。（低变炉出口放空易着火，变换系统放空位置低，担心煤气中毒，不敢放大，方法：在脱碳放空管上安装阀门）11点：等变换出口硫含量合格对中变进行升温。15点：变换系统出口硫含量为3.5gm3,低变炉停止降温，累计硫化加升温70小时。拆中变升温近路盲板和低变至中变盲板，串低变1#电炉和中变电炉开始

8、对中变进行升温。2011-3-187点：中变温度难以升至通知启高压机加大流速。11点：系统在不停车的状况下打通顺向流程，与低变系统串联升温。12点：系统出口硫含量达到12gm3,变换系统升压至0.4MPa,在变换系统充压的过程中抽脱碳逆放管上的盲板.启变脱泵，待系统出口硫含量合格后（005gm3左右），脱碳系统开车。开启真空泵，避免水份在脱碳塔下部富集，降低吸附剂的活性。脱碳后的气体暂时在压缩机三放空处放空。13点：用脱碳气置换三出管道，在A槽放空阀放空。变换系统继续升温。打通有机硫水解槽升温流程（脱除水解剂内的结晶水）用蒸汽作为加热源，用脱碳气作为载体对水解剂进行升温。注意一定要控制脱碳气硫

9、含量小于IOPPm,以防水解剂中毒。变换气走向：变换系统一二次脱硫塔一变换气分离器一变换器冷却器_脱碳进口一逆放管脱碳出口-压缩机三进_三出_油水分离器_精脱硫AFj精脱硫净化气冷却器上管间一有机硫水解槽f精脱硫C槽放空蒸汽走向：变换汽水分离一A甲烷化换热器底部a净化气冷却器管内_放空注意事项：1、蒸汽缓慢进入，各导淋阀及时排污排放。2、净化气冷却器下段水冷却器管间的水必须排放完，且检查进出口水阀。15点：继续对水解剂进行升温，甲烷化进出口阀门联接。19点：水解槽出口温度达到76C,变换出口一氧化碳0.45%,系统停车。拆甲烷化系统三个盲板。22点：系统开车，用脱碳气对甲烷化A槽前管道进行置换

10、放空，顺流程打通甲烷化系统流程，对甲烷化触媒进行升温。2011-3-190点：微量合格后，用六出工艺气对补气阀前管道进行置换和吹净，对系统升压进行试压和试漏。3点：合成压力升至15MPa时，发现合成塔小盖头泄漏，停止补气，合成系统泄压检修小盖头；同时理顺中变、低变和甲烷化催化剂温度，对变换和甲烷化系统充压后停车（正常后而没有停车导致各种消耗白白浪费）。7点：系统停车。9点：合成塔小盖头检修完毕，系统开车对合成系统充压12MPa,检查无泄漏后，泄压至8MPa,合成触媒升温。（同时变换系统泄压至0.2MPa,调温水加热器更换螺丝）15点：合成触媒1#升至325C,系统提前开车，送气至合成。开始一机

11、生产，造气炉提前做好开四机准备。具体升温还原方案如下：1、先用惰性气体再用干半水煤气置换(O2V0.5%,逐渐启动电炉升温，升温时电炉出口不得超过230C,升温期间注意经常排水，严防水及蒸汽进入低变炉；升温时间8小时，空速300-50Oh1床层温度200-210C,2、硫化初期，床层温度2OO-3OOC,进口CS220-70kgh,将触媒层温度控制在250C,当出口H2S25gm3向强化期过渡。15-20ho3、硫化主期，温度300460C,进口CS240-80kgh,缓慢将触媒床层温度提到350,恒温1-2小时，且下段触媒初期硫化已毕，再继续提温至400C,恒温4小时，若达不到400C应适当

12、延长时间。4、降温置换，温度200-25(C,逐步减少电炉功率，将各段串联，带少量CS2,当各段温度降至300C以下，停止加CS2,继续降温至床层温度为250左右，开始开贫液泵、富液泵并放空置换，当出口H2SV1gm3可并入生产。阶段时间(h)空速(h,)床层温度()进口CS2(kgh)累计时间(hr)置换升温8300-5002002108硫化初期15-20300-500200-30020-7020硫化主期15300-500300-46040-8035降温置换15-20300-500200-250少量50注意事项：确保半水煤气中O20.5%出现意外情况如氧跑高导致床层层爆涨；煤气泄漏着火；停电

13、等，应及时做到“三停一关”，即停电炉，停CS2,停煤气，关放空。硫化时应严防蒸汽入炉。(4)硫化期间每小时分析一次HzS,每半小时分析02含量。(5)CS2贮槽附近严禁明火、热源、碰撞，并备好灭火器具。（6）送气岗位不得随意加减量，若要变动气量，必须提前通知变换岗位。附1：低变触媒升温硫化温度实时记录表加量时间12345678910I112CS2H2S2203、1415点、82533630647680574545393424016点116585339516972595233504526017点I11585646597177625541494925018点I1158564659717762554

14、1494923019点626253697283746859486125020点133905854626972706664545825021点1411066355606667646065625525022点1391186456616666646064645725023点196137946771727371676872702503、150点2391671269075737271676974742901点23820113910778757473687072762902点25220716012085757674707070762903点242223198147122737975717071752904点214228210163143738277727170742