核心筒承台沉箱施工方案.docx

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1、一，编制依据1,建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3,德弘基创客居基坑支护施工图纸及地勘报告；4,我司类似工程的施工阅历。二，工程概况（一）坑中坑承台尺寸本项目0.0Om相当于肯定标高4.25m,其中CT8,CT9顶标高T1O5m（相对标高-15.3m）,底标高-14.05In（相对标高T8.3m）；CT9b顶标高-995m（相对标高-14.2m）,底标高T2.95m（相对标高-17.2m）；CT11,CT12顶标局-8.85m（相对标高-13.1m）,底标WjT4.95m（相对标高-19.2m）。平面尺寸详下（二）场地

2、地层结构：全风化花岗岩（层序号为1）：褐黄色，褐灰色，岩芯呈土状，手易捏碎，矿物组织结构均已破坏，原岩结构清楚，干钻可钻进。各孔均有分布，层厚1.00-10.00m,平均4.61m；层顶埋深15.00-20.00m,平均17.40m,层顶埋深-16.00-10.82m,平均-13.32m。强风化花岗岩（层序号为2）：褐黄色，褐灰色，岩石已风化成半岩半土状,岩块手可掰开，裂隙发育，干钻难钻进，下部含较多中风化碎块。各孔均有分布，层厚3.7015.00m,平均8.40m；层顶埋深17.0025.00m,平均22.01m,层顶埋深-20.82-13.02m,平均-17.93m。三，施工打算（一）场地

3、测量限制网建立1,土方开挖依据土质状况进行放坡，放坡系数确定为1:12,坑中坑基坑地下水降低至T5m标高。3,现场设置围护轴线限制点并且施工阶段常常复核，并留意在施工作业时加以爱护。4,现场设置水准点，在施工过程中爱护水准点不被破坏。（二）技术打算：1,熟识，审查施工图纸及有关技术文件；2,驾驭地质勘察资料和技术经济资料；（三）施工物资的打算：施工管理人员依据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械，设备，工具等的需要量，刚好支配运输及进出场，使其满意连续施工的要求。1,施工机械设备的安装及调试；2,支配进场材料，构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3,进场的材料等质保资料必

4、须齐全。（四）施工队伍打算：1,施工前对施工队伍进行劳动纪律的平安教化；2,做好职工，技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。四，工期，质量平安目标1,工期：15天/个2,质量：确保一次交验合格率100%。3,平安：杜绝轻伤和伤亡事故的发生。七，坑中坑钢结构围护主要施工方法（一）CT11zCT12钢结构围护方案主要施工做法1,场地平整；测量放线坑底宽出承台外围线70Omnb坡比暂定1:1,视土层直立性可相应削减。2,同时在钢结构加工厂预制钢围护结构,钢围护结构高3200mm和4200mm；钢围护结构净空尺寸大于承台四周尺寸IOOmm,钢围护结构四周为钢板加背楞，无底和面。3,因场地条

5、件所致，基坑存在两层内支撑梁，待土方挖至沉箱底标高后分段吊入各单元沉箱，采纳现场QTZ7030塔吊进行吊装，在坑底拼装焊接成型。3,由于基坑外的水位标高高于基坑底，钢围护结构能保证基坑外的水不渗入基坑内，确保基坑内的钢筋绑扎，混凝土浇筑等施工进度及施工质量。4,现场吊装钢结构围护结构，钢围护结构采纳Q235B钢板，钢板厚8un,加固立柱及背楞采纳10号槽钢，测量定位并用钢丝绳固定钢结构围护，浇筑C30水下早强混凝土300mm厚，内配直径16200双层双向钢筋。5,采纳摩擦角大于30度碎石土进行土方回填6,施工期间要亲密关注基坑及周边水位改变状况，遇基坑内水位较高时，可在旁边35米区域内临时开挖

6、设置13个集水井，集水井深度需低于基坑底0.51m,将基坑内积水抽排至周边临时集水井，在用水泵将临时集水井内积水抽排至距离所施工坑中坑20米以外的区域，达到不影响深坑防水施工，避开防水层被积水水压顶破或上浮。oOO1rrII128004750hOO1寸基坑支护示意图（详细承台平面，剖面详见终于附图）（二）钢构围护结构制作CT11zCT12钢结构围护结构采纳在钢构工厂进行加工的方式，要求厂家严格依据附图尺寸，规格拼装，保证钢板及槽钢厚度及规格，长，宽，高尺寸误差限制在3m内，钢板焊接符合相关规范要求，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。钢结构详细做法详见下

7、图，钢结构围护附图。钢围护结构大样图（三）坑中坑围护施工1,坑中坑围护施工流程坑中坑围护方案应考虑预制围护结构的制作，挖土，现场吊装，坑底混凝土浇筑，土方回填，地下结构施工。开挖前测量放线一土方开挖f围护结构四角测量定位一吊放预制围护结构单元一焊接成型一浇筑坑底混凝土垫层一碎石土回填（钢结构围护部分，相对标高-15.05）f砖胎模垫层施工f砖胎模施工一碎石土回填f防水层施工一底板承台结构施工该方案按1:1坡比开挖基坑，坑底依据承台尺寸大小每边放大70Omnb同时在钢结构加工厂预制钢结构围护结构（包括钢板侧壁以及内支撑结构），基坑开挖好后吊放钢结构围护，定位后浇筑水下混凝土，和钢结构围护形成挡水

8、结构。坑顶测量限制示意图2,基坑土方开挖1. 1基坑土方开挖选用一台斗容量1疗的挖机于基坑顶作业；挖出土方先用于场内回填，多余部格外运。开挖过程应分层对称开挖，分层不宜过深，开挖过程部分是水下施工，施工中留意限制标高以及坡比限制。2. 2标高和位置的限制按上图坑顶测量限制示意图作为指导，先将承台边界线以8个桩点的方式引设到坑顶，在8个桩点上标记限制标高，然后拉线并计算应开挖的深度，用以限制开挖深度。3,预制钢板围护单元吊运和堆放预制钢板围护结构单元进场前，在其上部焊接两个吊环，便利吊装。吊运时留意爱护棱角免受损伤。预制钢板围护结构单元应堆放在平坦而坚实的场地上，需要对场地地基上进行压实处理。在

9、吊运预制钢板围护施工过程中，采纳现场1#塔吊，待土方开挖至标高时，吊运预制钢板围护到坑内焊接拼装，拼装过程中利用全站仪对各单元位置进行调整，定位，在吊运时应留意：3.1吊运预制钢板围护不宜晃动过大；3. 2对预制钢板围护结构单元定位时宜采纳先对角固定。3.5下放时的标高依据各单元的边缘线和坑顶上的定位标高桩拉线对准，上边缘线和拉线交点重合即可解决钢结构围护的定位问题；在各单元两边角钢上计算并标记出下放后的标线，该标线和坑顶拉线水平重合，即可达到标高限制的要求。在调整位置的过程中，施工人员利用麻绳和吊环连接，在坑顶利用人力拉扯对吊装下放的位置进行微调，直至下放至设计标高。4,浇筑基坑底水下C30

10、早强混凝土垫层预制钢板围护焊接完成后，应对坑底立马绑扎钢筋，浇筑早强混凝土进行封底。同时在钢护筒顶面采纳小型型钢将主梁连接成整体，并在其上铺设木板形成平台。5,基坑土方回填5.1在混凝土浇注完毕12小时后，开始进行钢结构围护外侧的基坑进行土方回填，基坑土方回填要求回填摩擦角大于30度的碎石土，回填时分层密实保证回填地基质量。5.2在混凝土浇注完毕48小时后，水下早强C30混凝土强度基本达到原设计C20的强度下，解除钢结构围护坑内积水，视察水下垫层的浇筑平整度和是否出现裂缝，起拱的突发事务，若无则可进行承台钢筋绑扎及后续工作。6,基坑验收6.1 基坑验收应实行分步验收法进行。每道工序完成经检查验

11、收合格后方可进行下道工序的施工。6.2 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ1202012)及相关验收规范的规定。7,施工留意事项及要求7.1基坑土方开挖应遵循分层，平衡，适时的原则，不得超挖。开挖到位后，应刚好施工混凝土结构，严禁基坑暴露时间过长。7.2做好基坑内的排水工作，打算足够的抽排水设备。7.3基坑围护钢构施工应实行有效措施限制好位置，垂直度。7.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保平安和质量。7.5土方开挖期间，应实行有效的管理手段及牢靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa.7.6应作好可能发生事故的预防和抢

12、险打算工作。施工时发觉地质状况和钻探资料相差较远，应马上会同业主，设计，项目管理单位商议探讨解决。7. 7加强基坑监测，监测数据应刚好通知有关人员。8,基坑施工平安措施8.1施工过程中刚好作好基坑口的临边围护，禁止抛物，严防坠落。8. 2进入工地肯定要戴硬质反光平安帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。8. 3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。8. 4基坑外2米处设置警示带，任何非作业人员不得逾越警示带，本施工做法主要依靠机械作业，无需作业人员下水作业，避开不必要的平安隐患。（四）CT8,CT9,CT9a预制钢板围护施工方法和计算参考CT11CT12,详细做法图详附

13、件八，坑中坑砖胎膜施工方法8.1 砖胎膜设计依据本方窠施工部署，钢结构围护以上承台侧模采纳砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜厚度应依据承台，挡墙侧模深度进行选型，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。砖胎模厚度为37Omm,水泥砖采纳MU10,砖胎模砌筑采纳M7.5水泥砂浆砌筑水泥砖，内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆内掺6%防水粉,承台底部及顶部阴阳角做直径50mm倒角，满意防水施工要求。另外，砖胎膜在距底部1米处和顶部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为12OnInb内配4中12钢筋，箍筋设置为6250,混凝土等级为C20；四角及长边的中

14、部每隔5m设置构造柱，内配416钢筋，箍筋设置为06250；为便利侧墙土弯矩传递至底板，混凝土垫层设置12200双层双向钢筋；上述构造用以加大砖模侧向抗压实力。开挖后若承台底土质较差，如淤泥，流砂，需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm,内配4e12钢筋，箍筋设置为6250,混凝土等级为C20。8.2砖胎膜砌筑8. 2.1施工流程施工打算（放线，立皮数杆）一排砖搭底一砌砖墙一自检，检验评定8. 2.2砖胎模砌筑8. 2.2.1施工打算 砖：采纳240X11553mm,MU1O标准水泥砖，并要有出厂合格证及强度检验报告。 水泥：采

15、纳P32.5一般硅酸盐水泥。 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。主要机具：大铲，托线板，线坠，钢卷尺，灰桶，小线，扫帚,八字靠尺板等。8. 2.2.2作业条件：垫层已完成，并办完隐检手续，砖模边线己经测放完毕并复核无误。常温施工时，灰砂砖必须在砌筑的前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边15mm左右为宜。8. 3操作工艺砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水潮湿。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，吊直。放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。依据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采纳“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为IOn1nb且应饱满，平直，通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊，靠，确保墙垂直，平整，不得