桥梁加固维修技术交底.docx

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1、桥梁维修加固技术交底目录一、种植钢筋O1 .施工工艺流程O2 .施工步骤及控制要点O3 .质量验收O二、粘贴钢板21 .施工工艺22 .施工步骤及控制要点23 .粘贴钢板加固工艺的构造规定64 .粘贴钢板施工时的注意事项75 .质量验收8三、粘贴碳纤维91 .施工工艺流程92 .施工步骤及控制要点93 .质量验收11四、裂缝压力注浆111 .施工工艺流程112 .裂缝宽度0.15mm施工步骤及控制要点123、裂缝宽度O.15mm1.5mm施工步骤及控制要点：134 .质量验收15五、裂缝表面封闭151 .施工工艺流程152 .施工步骤及控制要点153 .质量验收16六、混凝土表层缺陷修复161

2、 .施工工艺流程162 .施工步骤及控制要点163 .质量验收17七、钢筋除锈、封闭171 .施工工艺流程172 .施工步骤及控制要点183 .质量验收18八、伸缩缝修复19九、桥面铺装改造20一、种植钢筋1 .施工工艺流程清理原构件及备料一标定位置一钻孔一清孔一胶粘剂安全储存一注胶一钢筋除锈、除油污一植筋一静置固化一质量检验2 .施工步骤及控制要点1）定位、钻孔按图纸要求在混凝土表面标明要钻孔的大致位置，再用钢筋探测仪探测上述位置是否有钢筋，若有应适当调整钻孔位置，若没有则在该位置上钻孔。2）清洁孔壁、钢筋先将压缩空气喷嘴伸入到成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次；将硬毛

3、刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；对要植入的钢筋（或螺杆）上锈迹、油污进行除锈及清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的钢筋（或螺杆）。3）植筋采用专用灌注器或注射器将植筋胶粘剂灌注到孔中，灌注量一般为孔深的2/3,注入胶粘剂后立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入的钢筋及孔壁间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。4）静置固化胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋。3 .质量验收1）钻孔要求钻孔直径满足表1要求，直径允许偏差为+2mm、-Imm;孔深满足设计要求，钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差满足表2的要求。表1钢筋公称直径钻孔直径钢

4、筋公称植筋钻孔直径610182281222281014253012162835141832381620表2植筋位置钻孔深度允许偏差(mm)钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差(mm)上、下部结构+10.035承台及基础+20.0510连接节点+5.0252)植筋后要有少量胶粘剂溢出，锚孔内胶粘剂饱满，不得有未固结现象。3)植入钢筋不得有松动，表面无损伤，钢筋不得弯曲90。以上。4)废孔处理：施工中的废孔采用聚合物砂浆或锚固胶粘剂进行填充。二、粘贴钢板1 .施工工艺施工顺序：用优质高分子树脂灌注裂缝一清洗并平整粘贴部位表面，植入固定钢板的化学螺栓一钢板粘合面处理一安装并固定钢板（调好压胶间隙）一用胶泥

5、封边一压入粘钢胶一凝固一钢板防锈处理一外表面钢板缝隙用修补胶填平一涂装。2 .施工步骤及控制要点1）混凝土表面裂缝处理：在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。2）混凝土表面清理：清理粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混凝土表面放出钢板位置大样,凿除需粘钢区混凝土表面68mm厚的表层砂浆,使坚实的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭

6、表面。3）混凝土粘合面表面处理：用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应及受力方向垂直，除去表层0.20.3c以露出砂石新面，并除去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清洁状态。4）钢板粘合面表面处理：钢板粘合面必须进行除锈和粗糙处理；钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨除锈,直至出现金属光泽，钢板粘合面有一定粗糙度，打磨纹路应及钢板受力方向垂直。5）混凝土上打孔化学螺栓：a.钻孔令在需安装锚固化学螺栓的位置用记号笔标作出记号；令用钢筋探测仪检查化学螺栓部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置;令用冲击钻钻孔，钢筋或化学

7、螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度；令初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；令钻孔时应尽量减少钻孔时的振动，防止造成蹦边破坏，但必须用凿毛器将孔壁凿毛；令成孔尽量垂直于化学螺栓结构平面,钻孔中若遇到钢筋（化学螺栓）是主筋时，必须改孔。b.清孔、吹孔令化学螺栓孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；令将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；令成孔后，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前；令按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍,直至孔内清洁干燥为止。c.注胶令注胶前,须详细阅读化学化学螺栓胶使用说明书,掌握其正确的使用方法,查看胶的有效期，过期的坚决不能使用

8、；当环境、条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工；检查化学螺栓孔是否干净、干燥；当上述条件满足后，把内装结构胶的胶袋或玻璃管放入孔洞中；d.植入化学螺栓令由下向上进行化学螺栓施工,用电钻将化学螺栓植入，通过化学螺栓的挤压将胶袋或玻璃管破碎，并使流出的化学螺栓胶将孔洞填满，并对化学螺栓紧密包裹。令化学螺栓插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好化学螺栓，应用钢板条模板定位钢筋；e.养护在不低于5的环境温度下养护30分钟，固化期间防止振动。6）钢板上配套打孔：根据设计图纸进行钢板下料，并根据混凝土上实际的钻孔位置对所要粘贴的钢板进行配套打孔，打孔完成后，焊接钢板接缝（应在钢板安装前完

9、成，严禁钢板安装后再进行钢板焊接）实现钢板的接长，然后在混凝土和钢板之间垫入3mm厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装。7）配置结构胶：选择满足规范要求的结构胶，按照其配比说明配置结构胶,使用易散热的宽浅软塑料（聚乙烯）盆或筒作为盛器，容器内不得有水和油污，保持清洁。先放入称好需要量的甲组料，然后放入及甲组料相应的事先称好的一定量的乙组料；必须充分拌和，拌和可用人工，也可用电动搅拌器拌和，一般以后者为好，省力，易拌均匀。搅拌应按同一方向进行，避免产生气泡，搅拌时，应避免水分进入容器。8）预留注胶孔及封边：在钢板上为注入座预留孔洞位置，并将密封材料注入座的周边，用密封材料密封钢

10、板及锚固螺栓的周边，同时按加固方案要求安置排气管。9）压力注胶工艺选择晴朗、干燥天气操作；压注粘结剂前首先将主剂和固化剂充分混合，然后倒入压力罐内；压力罐出胶口和设置在钢板上的注入口用透明塑料软管联接,接口处绑扎密实，通过给压力罐施加低压，将罐内粘结剂压入钢板及混凝土板之间的空隙中；涂胶饱满程度检查：待注胶的注入座四角透气管均开始流胶时.，封闭这些透气管，并取下透明胶管，用封堵管封堵注入座，开始下一注入座位置的灌胶。10）切除锚固螺栓头螺栓头的切除必须采用冷切工艺,不得采用氧割或气割,不得敲击螺栓头,以保证钢板粘贴质量不受影响。螺栓头的切除必须在钢板粘贴检查合格后进行。11）钢板防腐处理粘贴加

11、固的钢板应按照设计的要求进行防腐处理，对于常规的情况可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘结，可粘一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时粉刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度：对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm。对于常规的钢板防腐，可采用以下防腐处理工艺：令钢板外露部分在涂漆前必须除锈，用丙酮擦去油污，并保持干燥。防锈涂料可采用特防三涂，涂刷特防胶前，钢板必须除锈，呈金属光泽。由丙酮除油污，进行严格清洁处理后，才可进行涂刷，后涂必须在前涂固化后才能进行。对于处在特殊环境或者有特殊要求的桥梁,钢板的防腐处理应采用针对性提出的钢板防腐处理工艺执行。3.粘贴钢板加固工

12、艺的构造规定1）按照现场检测结果确定的原结构构件混凝土强度应满足下列要求：钢筋混凝土受弯构件不应低于C20,受压构件不应低于CI5。预应力混凝土构件不应低于C30。2）采用直接涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；钢板厚度大于5mm时，应采用压力注胶黏结。3）对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，钢板宜采用条带粘贴，钢板的宽厚比不应小于30。4）对受弯构件正弯矩区的正截面加固，受拉钢板的截断位置距其充分利用截面的距离不应小于规范规定的延伸长度要求（见公路桥梁加固设计规范JTG/TJ22-2008）o对板，应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的压条。压条应在延伸长度范围内均匀布置，且应在延伸

13、长度的端部设置一道。钢压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。5）当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，应采取下列构造措施：令对负弯矩区进行加固时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴；其延伸长度的截断点应满足规范规定的要求。对无法延伸的一侧，应粘贴钢板压条进行锚固。钢压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平。6）当加固的受弯构件需粘贴一层以上钢板时，相邻两层的截断位置应错开一定距离，错开的距离不应小于30Onmb并应在截断处加设横向压条进行锚固。7）当采用钢板进行斜截面承载力加固时，应粘贴成斜向钢板、U形箍或1形箍。斜向钢板和U形箍、1形

14、箍的上端应粘贴纵向钢压条予以锚固。8）直接涂胶粘贴钢板宜使用锚固化学螺栓，锚固深度不应小于6.5倍化学螺栓直径。化学螺栓布置的间距应满足下列要求：化学螺栓中心最大间距为24倍钢板厚度;最小间距为3倍化学螺栓孔径。化学螺栓中心距钢板边缘最大距离为8倍钢板厚度或120mm中的较小者。最小距离为2倍化学螺栓孔径。如果化学螺栓只用于钢板定位或粘贴加压时，不受上述限制。4 .粘贴钢板施工时的注意事项D由于清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火；2）粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；3）由于拌和好的结构胶使用期仅30min

15、,因此粘合前必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作；4）施工中应避免钢板弯折，且钢板为导电材质，施工钢板时应注意远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；5）为了减轻粘贴钢板的应力、应变滞后现象，粘贴钢板时应尽量卸除临时荷载，粘贴钢板及胶液固化期间应封闭交通；6）现场施工工作人员应采取相应的劳动保护措施，如佩戴口罩和手套等；7）关于钢板焊接接长工艺钢板连接采用对接焊缝，焊缝及受力方向应成45,多条钢板焊缝接头不宜设置在同一断面；焊缝不应布置在受力最大处，如板的跨中不应设置焊缝；在粘钢前，应对钢板焊缝质量进行抽样试验，力学试验合格才能使用；8）如遇冬期施工，应注意采取必要的措施满足冬期施工的各项要求；9）钢板成孔禁止采用火焰切割，这样人为因素影响过大，切割残余应力对钢板材质影响较大，应采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再对应在钢板上配套打孔，安装