燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶工艺比较.docx

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1、燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶工艺比较当前燃煤电厂零排放的关键是脱硫废水的深度处理。燃煤电厂脱硫废水因高含盐量及重金属、成分复杂、高腐蚀性、回用困难的特点成为制约燃煤电厂废水零排放的关键因素。结合国内燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶应用情况，对已投产的两座燃煤电厂脱硫废水蒸发结晶工艺开展比较。我国是一个水资源短缺的国家，水资源短缺和水污染问题已经成为影响我国经济和社会可持续发展的主要问题。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现电厂真正的废水零排放，就要对脱硫废水开展进一步的深度处理。脱硫废水深度处理方式包括以下几种：天然蒸发池、膜技术除

2、盐、电解除盐、蒸发结晶等。以目前的技术，燃煤电厂脱硫废水处理最彻底的方式就是蒸发结晶，将盐类以固体的形式分离处理，才可以到达零排放的效果。1、脱硫废水蒸发结晶系统介绍脱硫废水蒸发结晶处理系统原则上分为蒸发系统、深度浓缩/结晶系统、结晶物处理/干燥系统。大部分废水通过蒸发系统后冷凝为凝结水回用，经过深度浓缩和结晶的剩余废水再进入结晶处理系统，最后形成干燥的固体，含水量104,考虑到能量损耗，约3040kW可以蒸发It水。回收水水质到达工业循环冷却水处理设计规范(GB50050-20*)中“间冷开式系统循环冷却水水质指标”，设计时考虑可回用至锅炉补给水处理系统。蒸干系统运行操作简单可控。工艺比照见

3、表Io3.3 运行费用*电厂蒸干脱硫废水约10万t每年（按年运行5000h计）。工艺设有二级预处理，加药量较大，药品年消耗Na2C03约1500t,熟石灰约IoOOt,总价约300万元；年蒸汽消耗约需2.8万t,费用价值约400万元；电费约100万元；年设备维护费约100万元；其它运行维护人员人力费估算为100万元；由于有预处理，结晶盐品相对较好，NaC1含量大于90%,白度到达工业盐标准，*电厂以80元/t出售。系统设备折旧以20年寿命计算。恒益电厂蒸干脱硫废水约10万t每年（按年运行5000h计）。工艺运行可不开展预处理软化，加药量较小，总价取100万元；正常运行可视为不消耗新鲜蒸汽，蒸汽

4、费取0;电费约200万元；年设备维护费约100万元；其它运行维护人员人力费估算为100万元；由于没有软化预处理，结晶盐品相不好，未出售。系统设备折旧以20年寿命计算。运行费用比照见表2。3.4 系统占地及布置*电厂脱硫废水蒸干车间长约30m,宽18m,框架6层，顶标高约24m,采用顶盖加框架敞开式构造，设备现场布置整齐，检修空间充裕，通风散热良好，污物易清理。系统建成后由电厂统一管理，现场景象显示管理良好。恒益电厂脱硫废水蒸干车间采用钢构造及封闭厂房形式，车间长42m,宽24m,框架3层，顶标高约12%现场设备布置略显拥挤。厂房内配有机械通风系统，但仍显闷热潮湿。系统建成后由供货厂家*市德嘉电力环保科技开发公司管理，现场运行良好。4结论多效蒸发结晶系统及MVC蒸发结晶系统应用于脱硫废水深度处理均能满足零排放要求。从工艺角度来讲，结合投资及后续运行，MVC/MVR蒸发结晶系统能耗更低，药耗更低，运行费用也更低，是未来脱硫废水深度处理的发展方向。