环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺.docx

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1、环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺提要：混凝土强度缺陷或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题,是影响构造安全的质量问题。环境整治工程现场拌制混凝土施工工艺1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。112砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级2C30时，含泥量3%;混凝土强度等级500自落式90120*0注：1 .混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2 .当掺有外加剂时，搅拌时间应

2、适当延长；2.6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。2.7混凝土拌制的质量检查：2.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。2.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因，及时调整。2.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。2.7. 4混凝土的搅拌时间应随时检查。2.7.5按以下规定留置试块：2.7.5.1每拌制IOO盘且不超过IO

3、Om3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土缺陷100盘时，其取样不得少于一次。2.7.53对现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2.7.5.4有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌完毕前30min之间取样。3.保证项目3.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。3.1.2 混凝土的强度评定应符合要求

4、。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。3.2基本项目：3.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。3 .2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4 .应注意的质量问题4.1 混凝土强度缺陷或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响构造安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。1.1 2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比,严格计量。4.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的方法应从以上三方面着手。4.4 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。