环氧树脂废水絮凝CFM悬浮膜分离预处理技术.docx

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1、环氧树脂废水絮凝-CFM悬浮膜分离预处理技术1、工程概况及水质#三木集团公司主要生产826、628型环氧树脂，日排废水2000m3,所排废水除含环氧丙烷、双酚A、甲基苯等污染物，还含有大量絮状悬浮物，废水水质及设计出水水质见表表1废水水质及设计出水水质项目COD(mgf,)SS(mg1,)PH进水10000-130003000-4O(X)11.0设计出水80003.0709.0这些悬浮物很难降解，并且黏度大、易吸附、遇氨固化，形成淤泥后很难清理，经常堵塞管道和装置。笔者对上述废水开展预处理，以除去水中悬浮物，降低负荷，保证后续生化工艺正常运行。2、工艺流程笔者在工程设计中依据该水质特点，以水中

2、絮状悬浮物做载体，参加硫酸亚铁混凝，然后用CFM悬浮膜设备分别，以除去污染物。通过试验发觉，硫酸亚铁能很好地与水中絮状悬浮物开展混凝，形成的絮体沉降速度快，溶液清亮，废水的性质发生了根本转变，不再具有黏性，CoD去除率到达40%以上。2.1 反应机理该环氧废水中的悬浮物具有环氯树脂的性质，当与水中二价铁相遇时，快速将其结合在氧原子上，并渐渐氧化。当与二价铁结合后，这些絮体也就失去了原来的活性，并形成沉淀。工艺流程示意见图IoE-车间来水I提升泉中IT中间水箱I提升泵,曲衰不碱罐件3咽一污泥集中处I中间水箱I图1工艺流程示意2.2 工艺说明车间来水进储水池，提升至CFM悬浮膜分别器，同时参加硫酸

3、亚铁，出水进中间水箱，然后送至污水厂开展生化处理。CFM悬浮膜分别器大约每隔4h排1次泥，排泥时间为35min,将泥排入储泥罐，最终开展压滤。压滤产生的污泥集中处置，压滤出水泵入中间水箱。3、主要设备化药机用于化硫酸亚铁，设置在地下。尺寸为D1.6mxH2.0m,304不锈钢材质，配3kW摆线针减速机，传动比1团23。(2)CFM悬浮膜分别器用于除去水中SS,设计处理量：25m3(h台)，数量4台。该设备装置示意见图2。图2装置示意CFM悬浮膜分别器的原理：污水经一定的物化反应，由设备底部进入罐体。在水力作用下，进入罐体的污水随即完成由胶体向絮体的转变，并在相互碰撞下絮体聚集和长大。由于设备底

4、部进水面积较小，相对升流速度较快，悬浮物随旋流漂移，并不下降。当水面上升至污泥斗以上，水流面积增大，升流速度突然变慢，悬浮物则开始下降。由于悬浮物表面带有电荷，悬浮物之间相互吸引，因而形成一定厚度的悬浮滤层（约600mm）。这种滤层有很好的吸附过滤性能，出水水质SS3mg1o当悬浮层达一定厚度后，随即进入污泥斗，然后下降至储泥室。该工程中的其他主要设备见表2。表2主要设备设备名称规格数量备注引水罐D600nn/1200nun2台电磁流量计GY-1DE-15-F4-11支计量加药电磁流量计GY-1DE-80-F4-11支计量进水药剂提升泵1Z-32-160.2台1用1备()=10n7hZ=8mP

5、=1.5kW储药罐F=IOm31台中间水箱V=80n1台储泥罐V=IOm31台箱式压滤机XMZ400152000-V1台螺杆泵G85-1,2台1用1备Q=52nrVh,P=11kW污水提升泵CZ-1-2OO,2台1用1备=100m3h=10m.=11kW外送泵潜水泵Q=1OnhJ1=12.5In代1.0kW1台原有4、运行中的条件及影响参加药剂硫酸亚铁的量少会造成沉淀不完全，水中带黏稠状絮体;过量会造成出水带黄色（环氧废水有氧化性）。经试验，每m3水加5%的硫酸亚铁5810一般状况下环氧树脂废水PH在11.0以上，混入其他水PH会偏低。当pH7.0,出水浑浊。此时应掌握药剂参加量。该工程自20

6、_年9月投入运行至今，设备运行正常，处理效果稳定，出水SS3.0mg1,Cc）D去除率到达40%以上，保证了后端生化工段正常运行。5、运行成本该工程的工作人员由原污水厂人员兼任。每m3水中加5%硫酸亚铁681。硫酸亚铁按600元/t计，则药剂费为0.24元/m3。工程装机总功率为24.6kW（不包含外送泵），除1台提升泵（功率IIkW）连续工作外，其他用电设备间歇运行（按20%计）。电费按0.8元/（kWh）计,水处理量83m3h0则工程电费成本：（11+（24.6-11）0.2）0.883=0.13元/m3。工程综合处理费用：0.24+0.13=0.37元/m3。6、结论该工程依据环氧树脂废水的性质，利用水中悬浮物，参加硫酸亚铁混凝，最终用CFM悬浮膜设备分别除去。该工程处理工艺简洁，效果显著，费用低，可供其他工程参考。