蜡油加氢开工程序及方案.docx

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1、蜡油加氢开工程序及方案一、分储系统开工：1、建立冷油循环：(1)冷油流程：柴油(原料罐区)f3102线fT3201fP3201fE3205壳fT3202循环流程：fP3201-臼205壳F3101-T3202fP3206E3205管、A3203f3125线T3201步骤：联系总调、储运向装置送直谯柴油通过原料油线至P3201到T3201,T3201液位超过60%时，开P3201向T3202送油；当T3202液位超过60%时，启动P3206,建立分馈系统冷油循环，当两塔液位都在60%时，通知有关单位停止收油。在循环时各低点要加强排水。2、热油循环(1)热油循环流程E3201E3201V3201A

2、3201E3202V3202T3201-P3201E3205壳-F3101-*T3202-P3206E3205管一A3203跨线fT3201(2)热油循环步骤：冷油循环正常后，F3101按规程点火升温，启用有关冷却设备,升温速度控制在15-20Cho在热油循环过程中，注意两塔的液位平衡，液位下降可收油补入。(3)在热油循环过程中，联系储运将V3202收汽油至各容器液位达40%o(4)F3101出口温度达到230,系统继续恒温脱水。T3202底采样分析无水。在系统恒温脱水时，各处加强脱水。(5)F3101出口温度达到250,通知保运人员系统开始热紧，热紧结束后系统再开始升温。当T3202底温度超

3、过200时，开始向T3202吹入过热蒸汽，过热蒸汽量1.1thoT3201用氮气充压到0.55MPa,T3202燃料气充压至0.05MPao随着F3101的升温，T3202的塔顶压力不断上升，逐步投用分程控制阀。启动P208立全回流，若V3202液位较高可适当将汽油往罐区排。分谯系统建立热油循环后，要求T3202的塔底温度控制在203o但要注意E3205、E3207E3207内有介质流过，避免单程受热，各塔的液面控制在60,V3202的液面控制在4060%。(3)热油循环注意事项：热油循环升温时应先启用空冷。升温过程中发现泵有抽空现象应及时停止升温。热油泵的预热线在冷油循环时就投用，运行泵要切

4、换使用。引油热油、建立油循环时，要防止跑、冒、滴、漏等事故的发生。二、原料油系统循环1、原料油带罐循环：分馈系统已建立热油循环后，联系总调、储运将直储此油引进装置界区，并HIC203返回。2、开路循环引原料油至V-3101/1,当V-3101/1液面达70%时启动P-3102,建立带贮罐循环，并由泵出口2177返回，HIC-203逐渐关小，直至关闭，等待向反应系统进油。三、反应系统氢气置换1、联系I加氢，将PSA氢气引进II套装置，由容-206或PRC-IOW1放，15分钟后，分析氧含量60%,注意容-206压力。反应系统通过PRCO201排放BD置换。流程：氧气f2201线fV3103K-3

5、101-K3101跨线-E3101壳一F3201fR3101、E3205管、E3101管V3104V3102-V3106-*K3102-混氢点PV3201BD3、当反应系统置换合格后，开K-3101升压，升压速度主0.05MPamino反应入口升温，当反应床层温度低于135C反应压力不得高于3.4MPao4、反应压力达到操作压力且稳定后，用爆仪进一步验证系统的严密性。5、反应器升温开始可逐步投用热高分空冷器，开新氢机时须投用E219o四、反应器进油1、当反应入口温度达200C以后，停止原料系统循环，将原料柴油改进反应器，进料量按要求控制在60thTRT3202全开走热路,同时增点火咀提炉出口温

6、度，防止进油后温度大幅度下降，必须保证床层温度4135C；密切注意反应床层温度变化，当反应器床层出现温升时，说明原料油已进行反应；2、反应器床层出现温升时，启动P3103向反应系统注水，注水量控制在3.0th;3、反应系统进油后反应器入口温度继续以25-30Cth速度升至260；4、启动A-201,控制V3105入口温度455；5、密切注意V3105液面、界面，当容-202液面、界面达到规定值50%0.9MPa时将1RCA-201/1、1RCA-202/1投自动，若V3104液面达50%时,将1IC22投自动。6、注意V-3107液面、压力，当V-3107液面、压力分别达到规定值50%0.9M

7、Pa时将1RCA-203、PV3116投自动，若V3108液面达50%时，将1IC222投自动，将冷热低分油送至分镭系统T3201打通整个流程，建立装置长循环，待应系统油进入脱丁烷塔时，投入脱丁烷塔过热蒸气，蒸气量为0.8MPao7、换进25%的VG0：引VGo蜡油至界区，在长循环4h确认进油条件具备后，开启原料蜡油进置阀以15th的速率引进原料罐，保持反应器总进料量为60tho同时以810Ch的速度提升反应器入口温度。换油时分镭塔底油视液位情况将去原料冲罐的循环量降到45th,多余的塔底油外排蜡油原料罐或重污油罐，保持反应器总进料量为60tho同时以810Ch的速度提升反应器入口温度至280

8、Co8、换进50%的VGO：引进25%VGo原料2小时，且床层温升稳定后，逐渐将VGO的引入量至30th,分锚塔底循环油至原料缓冲罐的量降至30th0同时以810Ch的速度提升反应器入口温度至300Co分镭塔塔底油视硫含量可改走精制蜡油合油线出装置。9、换进75%的VGO：VGO原料的引入量保持在30th约2小时后，再将其引入量提到45th,塔底油循环量降至15th.以810Ch的速度提升反应器入口温度至320Co10、换进100%的VG0：VGO原料的引入量保持在45th约2小时后，将其引入量提到60th,塔底油全部出装置。以810Ch的速度提升反应器入口温度至350Co11、当反应器入口温

9、度升至350C时，恒温2小时，且床层温升稳定后，根据分锚塔底油硫含量，调整反应温度至脱硫率达到要求。12、逐步将反应压力以外0.5MPamin升至操作压力。13、装置运行平稳后，将加工负荷提到100%,同时可将原料蜡油按设计比例引进装置。14、当反应系统开始切换蜡油后，调整T3201、T3202的操作，使两塔的操作参数符合工艺卡片指标要求。视T3202操作情况启动P3207将T3202柴油抽出走不合格油线出装置，等产品分析合格后进产品罐。若V3202液位较高时，可将汽油送至罐区。15、启动注缓蚀剂泵P3208向原料油注缓蚀剂。16、分析柴油、汽油质量，产品合格后按总调要求转入相应油品罐。五、开工注意事项：1、新催化剂或再生后的催化剂需要进行预硫化，此时开工部分程序按预硫方案进行；（见加氢精制催化剂）2、临时停工后开工视具体情况而定；3、开工时改流程必须坚持操作员、班长、技术员三级检查制度,确保流程畅通明确；4、反应器进油后要勤检查各容器、管道压力、温度，V-3101.2容206、容量要加强排凝切水；5、装置生产步入正常后各尾气排放按照调度要求执行，减少放火炬。