角钢下料工艺守则(doc 2页).docx

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1、角钢下料工艺守则1 .适用范围本工艺守则适用于角钢的下料。2 .设备及工具a）根据角钢规格使用的冲床及工装；b）角钢校直机；c）V型切断模具；d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。3 .准备工作3.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件,弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状,各部分尺寸。3.2 不同规格的角钢应分别放置,整齐堆放、防止堆放变形。3.3 根据施工批量进行套裁,先下长料,后下短料,充分提高材料利用率。3.4 所用角钢材料1米内直线度超过5毫米时,均需经过校直,方可下料。4 .工艺过程4.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置,角钢端头紧靠定位板,先冲试

2、样,进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围,如符合图纸或本守则公差才能正式加工,若不符合图纸尺寸,应调正定位板,必要时可调正模具。4.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。4.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放,便于搬运,防止混料。4.4 加工完的角钢在制品或半成品件,应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。5 .工艺要求1.1下料长度允许偏差见下表单位：mm下料长度18260260-800800-12501250-20002000-3150允许料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03偏差料经校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2切角斜度mm切角边高2525404063切角允许偏差0.50.60.8注：不等边角钢以长边尺寸为准。6 .质量检查：在操作中应经常检查工件是否合格,成批的零件,每加工3040件检查一次,如发现不合格,立即停止施工,进行调整。7 .技术安全及注意事项7.1 班前要检查机床是否正常,空运转23分钟,加注润滑油,保持设备技术性能良好。7.2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动,若发现松动、错位应立即停车校正,经常检查定位器是否移动,发现移动应立即校正。7.3 调节模具的闭合高度,校正冲模或调整定位器时应先切断电源。74搞好车间文明生产,搬动长角钢件时应注意安全,防止人身设备事故。