TZACA透水水泥混凝土用增强剂.docx

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1、ICS91.100.30Q12团体标准T/ZACAXXXXX-XXXX透水水泥混凝土用增强剂Reinfbrcerofperviouscementconcrete在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上（征求意见稿）2018-08-132018-XX-XXXXXX-XX-XX实施浙江省质量合格评定协会发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省质量合格评定协会提出。本标准由浙江省质量合格评定协会归口。本标准主要起草单位：本标准参与起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。

2、透水水泥混凝土用增强剂1范围本标准规定了透水水泥混凝土用增强剂的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于透水水泥混凝土用增强剂（以下简称增强剂）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8075混凝土外加剂术语GB8076-2008混凝土外加剂GB8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JB/T11513平板振动器JG/T223-20

3、17聚救酸系高性能减水剂JG/T237混凝土试模JG/T248混凝土坍落度仪JGJ63混凝土用水标准JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程3术语和定义GB/T8075中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1透水水泥混凝土用增强剂reinforcerofperviouscementconcrete用于改善粗集料和胶结料的粘结性能，提高透水水泥混凝土强度的添加剂。3.2基准混凝土referenceconcrete按本标准规定的试验条件配制的不掺增强剂的透水水泥混凝土。3.3受检混凝土testconcrete按本标准规定的试验条件配制的掺有增强剂的透水水泥混凝土。4分类和标记

4、4.1 分类增强剂按产品形态分为液体（代号为1）和粉体（代号为P）。4.2 标记增强剂的产品标记按产品代号（ZQJ）、产品形态和标准编号顺序编写。示例：产品形态为粉体的增强剂的标记为：ZQJ-PT/XXXXXXX5技术要求5.1 受检混凝土性能指标掺增强剂透水水泥混凝土的性能应符合表1的规定。表1受检混凝土性能指标项目指标耐磨性比/%105抗压强度比/%7dN12028d2110弯拉强度比小7d212028dN11O抗冻性能比（D25）/%平均抗压强度损失率比90单块质量损失率比90软化系数比21055.2 匀质性指标增强剂的匀质性指标应符合表2的规定。表2匀质性指标项目指标氯离子含量（按折固

5、含量计）/%0.10含固量/%4050含水率（质量分数）/%3.0注：含固量与含水率分别针对液体与粉体产品。5.3 总碱量总碱量按NazO+O.658KQ计算值表示,根据工程要求，由供需双方商定供货指标的要求。6试验方法6.1制样1 .1.1材料6 .1.1.1水泥符合GB8076-2008中6.11的规定。7 .1.1.2集料集料为5mmIomIn玄武岩碎石。6.1.1.3水应符合JGJ63的规定。6.1.1.4减水剂减水剂应采用JG/T223-2017中标准型高性能聚竣酸减水剂。6.1.1.5增强剂需要检测的增强剂。6.2配合比基准透水水泥混凝土与受检透水水泥混凝土的配合比如表3所示。表3

6、基准透水水泥混凝土与受检透水水泥混凝土的配合比单位为kgm3类型材料用量水泥集料水减水剂增强剂基准混凝土320151086.4根据工作性能调整/受检混凝土312151086.4/86.3混凝土搅拌按GB8076-2008中6.3的规定进行。6.4样品制备6.4.1 设备6.4,1.1试模应符合JG/T237的规定。6.4.1.2捣棒应符合JG/T248的规定。6.4.1.3平板振动器应符合JB/T11513的规定，平板振动器为单机附着式混凝土振动器，使用电压220V,功率11k肌振动底板规格为360mm440mmo6.4,1.4面板为覆膜多层胶合木模板，尺寸不小于62OmmX62Omnb厚度不

7、小于IOmnIQ6.4.2试样尺寸及数量试样的尺寸及数量见表4。表4试样尺寸及数量试验项目试样尺寸试验所褥数量混凝土拌合批数每批取样数目基准混凝土总取样数目受检混凝土总取样数目耐磨性比100mm100mmIOOmm35块15块15块抗压强度比150mm150mmX150mm39块27块27块弯拉强度比150mm150un600mm39块27块27块抗冻性能比150mm150un150mm39块27块27块软化系数比150mm150mm150mm33块9块9块6.4.3试样制作6.4.3.1透水水泥混凝土拌合物应分两层装入模内，第一层的厚度约为试模高度的2/3,第二层高出试模约20mm。6.4.

8、3.2成型时，试样每层插捣次数与分布应符合表5的要求，在插捣应等距离和均匀分布。表5试样每层插捣次数分布试件尺寸插捣次数四角（次）四周（次）平面内部（次）150mm150mm150mm各1各39150mm150mm600mm各1150mm150mm侧面各3次150mmX600mm侧面各18次546.4.3.3在插捣第一层透水水泥混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣第二层时，捣棒应贯穿第二层后插入下层20mm30mi;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。第二层插捣完毕后，用抹刀将表面抹平并高出试模约20uno6.4.3.4将成型的1组立方体试样按“品”字形（棱柱体试样按“川”字形）置于水平面上，在试样

9、上部放置面板，将平板振动器置于面板中部。开启平板振动器振动30s后，将试样表面抹平。1.1 4.4养护试样成型后即用塑料薄膜覆盖其表面，在（205）的环境中静置48h后编号、拆模，在温度为（202）C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护至28九6.5 耐磨性能比按GB/T12988的规定进行，耐磨性能比以受检混凝土与基准混凝土同龄期磨坑长度比表示，按式（1）计算，精确到1%。R1=TX1OO（1）式中：R1耐磨性能比，%；It一一受检混凝土的磨坑长度，单位为亳米(mm)；Ic一一基准混凝土的磨坑长度，单位为毫米(mm)O试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.6 抗压强度比按GB8076-

10、2008中6.6.1的规定进行。6.7 弯拉强度比按JTGE30-2005标准中“T0558-2005水泥混凝土抗弯拉强度试验方法”进行，试件采用150InmX15OmmX600mm(或15OmmXI50X550mm)的棱柱体标准试件，如采用IoOX1OO1nInX400In1n的棱柱体非标准试件，应乘以尺寸换算系数0.85。弯拉强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期弯拉强度比表示,按式(2)计算，精确到1%。Rty=iX1OO式中：RH弯拉强度比，%；ff1一一受检混凝土的弯拉强度，单位为兆帕(MPa)；七一一基准混凝土的弯拉强度，单位为兆帕(MPa)O试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.

11、8 抗冻性能比6. 8.1按GB/T50082-2009中4.1的规定进行，抗冻性能比分别以受检混凝土与基准混凝土同龄期平均抗压强度损失率比和单块质量损失率比表示，按式(3)计算平均抗压强度损失率比，精确到1机f1RAf=X1OO(3)式中：RAi一一平均抗压强度损失率比，%；f1一一受检混凝土的平均抗压强度损失率，%;fc一一基准混凝土的平均抗压强度损失率，%。试验结果以三批试验测值的平均值表示。7. 8.2按式(4)计算单块质量损失率比，精确到1%。W1.、Ra=-t7100(4)We式中：单块质量损失率比，%；Wt一一受检混凝土的单块质量损失率，%；一基准混凝土的单块质量损失率，机试验结

12、果以三批试验测值的平均值表示。6.9 软化系数比按GB/T4111-2013第10章的规定进行试验，软化系数比分别以受检混凝土与基准混凝土同龄期软化系数比表示，按式（5）计算软化系数比，精确到1%。受检混凝土与基准混凝土分别测试，试验时3块为浸水试验的试样，另外3块为对比试样。其中浸水试样在温度为（202）,相对湿度为95%以上的标准养护室养护24d后将其取出，浸入（1525）的水中，水面高出试样20mm以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水Imin,再用拧干的湿布拭去表面的水。对比试样在温度为（202）,相对湿度为95%以上的标准养护室养护28d后取出，在温度为（205）C、相对湿度为（50

13、15）%的试验室放置2h,与浸水试验的试样同时按GB/T4111-2013第10章的规定进行试验。KxfRak=100（5）f式中：Rak软化系数比，;K1t-一受检混凝土的软化系数，%;Kh一一基准混凝土的软化系数，乐试验结果以三批试验测值的平均值表示。6.10 氯离子按GB/T8077-2012第11章的规定进行。6.11含固量按GB/T8077-2012第5章的规定进行。6.12 含水率按GB/T8077-2012第6章的规定进行。6.13 总碱量按GB/T8077-2012第15章的规定进行。7检验规则7.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验项目为氯离子含量

14、、含水率、含固量。7.1.2 型式检验项目为第5章的全项目，有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后如原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产时，每二年进行一次；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；7.2 组批每一批号为5t,不足5t也应按一个批量计。7. 2.1取样数量每一批号取样数量不少于20kg7.3判定规则所检项目全部合格，判该批产品合格，若有一项及以上不合格，判该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8. 1标志产品外包装上应包括：产品名称、生产厂名、地址、产品合格证、产品净质量、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。8.2 包装产品应密封包装，装量容积不大于95%,并附有使用说明书。8.3 运输产品运输途中应防止包装损坏。8.4 贮存8.4.1产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光直接照射，贮存温度不宜低于8.4.2在符合标准的包装、运输、贮存的条件下，产品贮存期自生产日期起至少为一年。