最新高大模板施工方案专家组亲编.docx

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1、最新高大模板施工方案专家组亲编青岛建安建设集团有限公司施工方案编号：铁路青岛北客站安置区54班九年一贯制学校高大模板工程施工方案批准：编制：青岛建安建设集团有限公司二O一三年六月目录1工程概况I11要紧概况112特点、难点与方案选择22模板设计22. 1支撑系统选型、选材22.2支撑系统构造设计43施工方法与工艺要求Ii4资源计划264.1劳动力需求计划264.2材料及机具需求计划264.3检验、试验及测量设备需求计划285技术管理措施285.1质量管理措施285.2安全技术措施316编制根据47附件A高大模板支架计算书第一部分：高大模板区域800X180OnIm梁模板支架计算第二部分：高大模

2、板区域250mm厚板支撑体系计算书1工程概况1.1 要紧概况1、铁路青岛北客站安置区54班九年制一贯学校工程，位于李沧区板桥坊河以南胶济客运既有线以西、安顺路以东，学校内具有高大模板的工程由综合教学楼（中学部）。2、本学校总用地面积约:41635.7rtf,总建筑面积:36299.28m2,其中地上:29934.32m2,地下：6364.96m2,3、综合教学楼（中学部）及风雨操场工程，负一层有人防车库、游泳池、换热站、配电室等，其中游泳池层结构高度为7.7米；游泳池顶板舲厚度250mm,并设置有600x1500mm预应力框架梁，框架梁跨度22.6米；预应力框架梁两端部配置800x180Omm

3、框架梁两架。框架梁支撑，25On1rn厚模板支撑体系为高大模板。高大模板施工范围如图1.2-1所示。4、建筑耐火等级：地上二级，地下一级5、本工程各参建单位：建设单位：青岛市李沧区教育体育局代建单位：青岛华易置业有限公司设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司青岛市人防设计院监理单位：青岛市工程建设监理有限责任公司施工单位：青岛建安建设集团有限公司1.2 特点、难点与方案选择1.3 .1特点、难点包含：梁截面尺寸分别有6001500mm.800x1800mm,最大跨度为22.6mo大跨度大截面梁成为本工程高大模板的重点与难点。12.2方案选择：使用048X3mm扣件式钢管脚手架满堂支撑体系；梁板模板

4、均使用12mm厚竹胶板。图1.2T高大模板范围2模板设计2.1 支撑系统选型、选材支撑体系使用中48X3钢管作为支撑立杆、水平杆、剪刀撑杆,支承面为混凝土筏板、楼面，承载力特征值为2000kPa048X3钢管材料参数见表2.1-1。表2.IT钢管材料参数表钢管的弹性模量(E)Nmm2钢管的截面惯性矩(I)mm4钢管的截面抵抗矩(W)mm3钢管截面的抗弯强度设计值(f)(Nmm2)钢管截面的抗剪强度设计值fv(Nmm2)钢管截面面积(mm2)2.06IO51.078IO54.49X102051254.24IO22梁与板模板均使用12mm厚竹胶板，该竹胶板模板参数见表2.1-2。表2.1-2竹胶板

5、材料参数表面板的弹面板的截面板的截面板截面的抗面板截面抗剪性模量面惯性矩面抵抗矩弯强度设计值强度设计值(E)(I)(W)(f)fvNmm2cm1cm3(N/m2)(Nmm2)950010.0816.8133梁、板主龙骨均使用48X3钢管，次龙骨使用6080mm方木,木质使用落叶松，60X8OnIn1方木材料参数见表2.1-3。表2.1-3方木材料参数表方木的方木的截方木的截方木截面的抗方木截面的抗弹性模面惯性矩面抵抗矩弯强度设计值剪强度设计值量(E)(I)(W)(f)fvNmm2cm4cm3(N/mm2)(N/mm2)10000213.3353.33171.72.2 支撑系统构造设计2.2.1

6、 高大模板区域板支撑体系设计：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011),本工程高大模板区域使用普通型满堂支撑架，其他区域同高大模板区域,全面构造示意如下:iiISSi2. 2.2高大模板区域梁板支模设计:根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011),0450沿梁宽方向/s450沿梁跨度方向0450沿梁宽方向450沿梁跨度方向1500(1800)2.2.3与框架柱的拉结设置梁下模板支撑体系搭设宽度为0.7m,搭设高度为5.7m,高宽比为8:1。支架需与建筑物刚性连接，用以增强支撑系统的稳固性。拉结设置以拆模后的框架柱作为拉结体，混凝土柱沿高度方向每

7、3m设置一道拉结，每道拉结使用沿混凝土柱周边单独设置4根3m长钢管抱箍的方式，抱箍钢管与模板支撑架用扣件可靠相连。与建筑物的拉结设置详见图2.2.3o夕600夕90041200,9004图2.2.3与框架柱拉结布置示意图2.2.4高大区域内600X150OnIn1梁支撑体系设计1梁底支模：梁底模板选用竹胶板，梁下沿梁跨度方向设50X8On1nI方木作为次龙骨，6道。梁下沿垂直梁方向设间距450mm的648X3mm双钢管作为主龙骨主龙骨下设置四道承重立杆，沿跨度方向间距450。承重方式为可调顶撑。梁下顶撑沿纵、横向每排均需用648X3mm钢管与扣件相连，钢管步距底层为1200mm。梁底水平杆同时

8、与板满堂支撑架系统相连，增加整个支撑体系的稳固性。最底层钢管作为扫地杆，距地W200mm设置。梁底支撑立杆下加设符合质量要求的标准底座。2梁侧支模：梁侧模板选用竹胶板，对拉螺栓614水平方向间隔450布置，竖向4道分别距离梁底300mm、600mm900mm、12OonIm布置。螺杆的长度为梁宽+（模板厚12mm+木方厚50mm+钢管48mm*2+螺母安置长50mm）*2面。梁侧次龙骨使用50X8OnmI方木。梁侧主龙骨使用1.5m长竖向双钢管，钢管沿跨度方向间距45Omm布置，梁侧主龙骨在梁底部位用扣件与梁底主龙骨相连，板底处梁内侧部位利用板满堂支撑体系横向钢管用顶托顶紧。2.2.6高大区域

9、内250mm厚板支撑体系设计1顶板模板：顶板选用竹胶板。2板底主、次龙骨设置：次龙骨使用5080mm方木，间距100mm；主龙骨使用e48X3mm钢管，间距900Inn1布置。3立杆的设置：立杆的纵距b=900mm,立杆的横距1二90Omn1。立杆顶设顶托，用以支撑顶板主龙骨。立杆下设标准底座，底座下铺设50（厚度）X20Omm（宽度）长脚手板。楼层最大层高7.7m。4水平杆的设置：1）满堂架水平杆沿架体纵、横向双向布置，水平杆步距为1200mm。2）扫地杆设置：纵向扫地杆使用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5剪刀撑设

10、置：1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔7排（即相邻剪刀撑之间的间距为6.3m）设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，在横向设置的剪刀撑宽度为5.4m（即6跨立杆间距宽度），剪刀撑高度为4mo在纵向设置的剪刀撑宽度为5.4m（即6跨立杆间距宽度），剪刀撑高度为4m2）水平剪刀撑：在扫地杆处、竖向剪刀撑顶部交点平面内设置连续水平剪刀撑，共设2层，间距为3mo水平剪刀撑搭设长度为6.3m（即7跨立杆间距宽度），宽度5.4m（即6跨立杆间距宽度）。3施工方法与工艺要求2.1 材料要求：3. 1.1钢管：脚手架钢管应使用现行国家标准直健电焊钢管GB/T13793或者低压

11、流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管。钢管的端部切口应平整，防腐处理应完整无损，禁止使用有明显变形、裂纹与严重锈蚀的钢管。进场钢管材料务必保证质量要求，达不到要求的钢管严禁使用，材料部人员严格进行把关。钢管质量检验要求见表3.11-1、表表3.1.1T钢管质量检验要求项次项目检查验收要求新1产品质量合格证务必具备管2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯。4外径、壁厚外径同意偏差-0.5mm,壁厚同意偏差-O.5mm5端面端面应平整，两端端面倾斜的偏差同意1.7mmo6防锈处理务必进行防锈处理，镀锌或者涂防锈漆。旧管7钢管腐蚀程度、应

12、每年检查一次钢管内外表面腐蚀深度同意W0.5mm,锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。8其他项目同新管项次3、4、5同新管项次3、4、5表3.1.1-2钢管弯曲的同意偏差项次项目同意偏差(mm)示意图1各类杆件钢管的端部弯曲11.5m52立柱钢管弯曲3m14m12F-T1II4m16.5m203拉杆、支撑体系的钢管弯曲16.5m303.1.2扣件：1扣件应使用可锻铸铁或者铸钢制作，其质量与性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、钾钉使用的材料应符合GB/T700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T196普通螺纹的规定；垫圈的厚度应符合GB

13、/T95垫圈的规定；钾钉应符合GB/T867的规定。2扣件详见图3.12T、图3.1.2-2、图3.12-3。其中T型螺栓M12,其总长度应为（720.5）n;螺母对边宽应为（220.5）mm,厚度应为（14O5）mm;钾钉直径应为（80.5）mm,钾接头应大于钾孔直径1mm,旋转扣件中心钾钉直径应为（140.5）mm。图3.1.2-1直角扣件图3.1.2-2旋转扣件图3.1.2-3对接扣件3新扣件务必具备产品质量合格证、生产许可证，专业检测单位测试报告，并需及时进行抽样复试。标准直角扣件单个重量为1.32kg(12.95N)；旋转扣件单个重量1.49kg(14.6N)；对接扣件单个重量为18

14、4kg(18.04N);每个直角扣件、旋转扣件抗滑移承载力不得小于8KN,在螺栓拧紧扭力矩达到65N.mm时，不得发生破坏。4铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或者其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；5扣件与钢管的贴合面务必严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；6扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；7当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；8扣件在使用前需逐个选择，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.1.3底座：1扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷图31.3T标准底座构造图载，使用可锻铸铁制造的标准底座，承载力不得低