电缆终端头制作旁站监督作业指导书.docx

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1、中压电缆终端头制作旁站监督作业指导书工程名称线路名称安装地点设备编号施工单位负责人及电话制作人员资质编号附件型号生产厂家天气状况空气湿度电缆预处理制作步骤检查记录备注1 .工作准备：所用工具准备齐全，电缆附件及配件在有效期内（一般为中间头出厂2年内）。出厂日期：（以说明书的有效期为准）2.开剥：将电缆校正摆直，开剥电缆外护套：电缆端头向下量取mm o外护套：mm。擦洗不少于100mm的外护套，把灰尘、油污及其他污垢拭去。3.剥除铠装：留取mm的钢铠，用铜扎丝捆绑固定，其余剥除。（参考值：302mm）铠装：mm4.剥除内护套及填充物：留取mm内护层,其余剥除。（参考值：102mm）不可伤及铜屏蔽

2、。5.接地线安装：遵照说明要求接地线且连接牢固，使用恒力弹簧固定。 6,绕包填充胶、绝缘自粘带、防水胶：遵照按照说明要求填充饱满。7 .安装冷缩三指套收缩圆滑。8 .安装冷缩护套管搭接三指套尾部约20mm。 9 .剥除铜屏蔽：线芯顶端部向下量取mm铜屏蔽剥除（参考值230+5mm+”而子孔深）铜屏蔽：mm不口伤及外半导电层。 10.剥除外半导电层：铜屏蔽断口向上留取.mm外半导电层，其余剥除（参考值10lmm）。外半导层：mm（见图片1）不可伤及线芯主绝缘，如下刀过深导致主绝缘存伤，需打磨消除，划伤严重时应重新制作。 1L外半导电层倒角：在外半导电层端口处削出5mm坡口，紧挨端口绝缘层上缠绕P

3、VC胶带，用0#细砂纸打磨倒角，圆滑后拆除胶带。 12 .去除线芯主绝缘:去除端口处线芯主绝缘，长度为：L+5mm。 13.线芯主绝缘倒角：断口处线芯主绝缘倒角（2mmx45）；用0#以上细砂纸把断口主绝缘打磨圆滑。终端头安装 14.安装冷缩终端主体：外半导体断口向下量取mm标记安装基准点（参考值40（户外 50） 3mm） 15.压接：核对相序后用压接钳进行压接线端子（3匝），六角形压接整齐，打磨消除连接管表面压接形成的尖端，线端子表面绕密封胶。16 .安装冷缩密封管结果：1、合格（）2、不合格（旁站人员签名：注：1.不同品牌、型号电缆附件剥切尺寸存在差异，具42 .加步骤应重点监控其剥切尺

4、寸、安装工艺。3 .关键环节需全程旁站，并按以下要求拍照（包括J4 .雨天或电缆中间头制作地点有积水时，必须做好B5 .若发现电缆在施放过程中进水，需将进水段斩断。6 .验收人若发现电缆附件存在损伤，规格不匹配，超可施工。7 .若验收人发现施工质量问题，应要求制作人采取施工单位重新制作。（例：验收人发现主绝缘上留凄（见图片2）去除线芯主绝缘长度：mmL：连接端子孔深，一般为120mm 130mm。（见图片2）安装基准点：mm清洁绝缘、涂硅脂，终端主体不超过安装基准点土3mm。（见图片5）压接前核对电缆相序，确保一致。搭接密封管尾部约20mm。)日期：年 月 日体以安装说明书为准。厂家安装说明书

5、）防水防雨措施后方可开始制作电缆中间头。E过有效期等问题，应要求施工单位更换合格附件后方【适当方法进行修补；若有损坏过度无法修补，应要求孑刀痕，应要求制作人用刀背轻刮主绝缘以去除刀痕。）中压电缆终端头制作关键步骤照片拍照说明：以下提供的每张照片，必须包含工程及线路名称、安装地点、制作单位、制作人员、时间等信息。有尺寸要求必须提供尺寸测量时照片，中间头还需有#号中间头信息。图片1:按照电缆附件厂家提供尺寸剥除半导电层、线芯。图片2：半导电层、主绝缘打磨处理。图片3：冷缩应力管定位。照片中必须要有尺寸和工程名称、安装地点、制作单位及人员、时间等信息。制作人员头像清晰。照片中必须要体现半导电层、主绝缘倒角打磨效果和工程名称、安装地点、制作单位及人员、时间等信息。制作人员头像清晰。照片中必须要体现定位尺寸和工程名称、安装地点、制作单位及人员、时间等信息。制作人员头像清晰。图片4：将残留于主绝缘层表面导电颗粒等杂质清洁干净。照片中必须要体现清洁效果和工程名称、安装地点、制作单位及人员、时间等信息。制作人员头像清晰。图片5：线耳压接打磨处理。照片中必须要体现打磨效果和工程名称、安装地点、制作单位及人员、时间等信息。制作人员头像清晰。