JBT7854气垫带式输送机编制说明.docx

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1、气垫带式输送机编制说明（征求意见稿）一、工作简况1 .任务来源根据工业和信息化部办公厅“关于印发2023年第三批行业标准制修订项目计划的通知（工信厅科函2023234号）”的要求，由全国连续搬运机械标准化技术委员会（以下简称“连续搬运机械标委会”）归口，江门市南方输送机械工程有限公司、太原科技大学和北京起重运输机械设计研究院有限公司负责修订行业标准JB/T7854-2008气垫带式输送机，该标准项目计划号为2023T537T-JB,计划完成时间为2023年3月。2 .主要工作过程1）起草阶段2023年11月22日接到该标准修订任务后，由江门市南方输送机械工程有限公司、太原科技大学和北京起重运输

2、机械设计研究院有限公司等单位组成了标准修订工作组。为保证标准内容的适用性、可靠性及先进性，标准修订工作组对JB/T7854-2008进行了全面仔细地分析，并对使用性能的相关内容进行了试验验证。标准修订工作组通过收集各方面的资料及与同行企业的深入沟通征集意见，并经工作组多次内部讨论，2023年5月23日完成了标准初稿，2023年5月26日完成了标准编制说明，并提交连续搬运机械标委会秘书处审核。2023年8月10日秘书处审核完成，并于2023年8月29日至31日在广州省江门市由连续搬运机械标委会秘书处组织召开标准初稿讨论会。讨论会上，与会专家对气垫带式输送机初稿进行了逐章逐条地认真讨论，提出了很多

3、好的修改意见和建议。根据初稿讨论会上专家所提意见，标准起草工作组又反复的研究讨论及对初稿多次修改，最终于2023年9月10日完成标准征求意见稿及编制说明，报至连续搬运机械标委会秘书处。3 .主要参加单位和工作组成员及所做的工作等二、标准的编制原则和主要内容1 .标准编制的原则遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T11-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则进行编写。在确定本标准主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益

4、，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。遵循保证标准质量的原则，使标准能够满足当前技术条件的发展，促进产品技术水平的提高，规范市场经济秩序，并为气垫带式输送机的设计、制造、安装及使用维护等提供科学的技术依据；本标准坚持与现行有效标准协调一致；本标准的修订旨在规范行业内气垫带式输送机的各项技术指标；一一本标准在内容表达科学、准确的同时，力求语言简练，通俗易懂。2 .标准主要内容本标准规定了气垫带式输送机的术语和定义、型式和基本参数、系统简图及功能、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于固定式和移动式气垫带式输送机。3 .主要技术差异3.1

5、修订了范围的内容（见第1章，2008版第1章）。3.2 修订了规范性引用文件的内容（见第2章，2008版第2章）：3.2.1 删除的标准：GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求（GB12476.12000,idtEC61241-1-1：1999）（因与标准3相同故删除）3.2.2 增加的标准：HG/T2006热固性粉末涂料；JB/T10563一般用途离心通风机技术条件（JB/T10563-2006）；GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法。3.3 增加了术语和定义的相关内容（见第3章）：原标准没有术语和定义的要求描述

6、，本次对气室、盘槽、气垫进行了定义：3.1 气垫aircushion气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜。3.2 气室airchamber由钢板、型材及密封垫等材料加工成的一密闭空间，通过供气装置向其供气，在输送带与气室上部的盘槽之间形成气垫，以支承输送带及其上物料。3.3 盘槽materia1carryingpan气室上部的圆弧形槽。3.4 修订了型式和基本参数（见第4章，2008版第3章3.4.1 对4.1内容进行了修订，将原内容修改为:4.1.1 气垫带式输送机（以下简称“气垫机”）由头部装置、滚筒、过渡段、气室（上、下气室）、供气装置、加料装置、

7、输送带、尾部装置、机腿、托辑组、清扫装置、驱动装置、附设装置（包括安全监测、保护装置等）和拉紧装置等组成。4.1.2 气垫机按结构型式分半气垫型（仅上分支输送带以气垫支承）和全气垫型（上、下分支输送带均采用气垫支承）。见图1和图2所示.3.4. 2修改了图1半气垫型气垫机简图及图2全气垫型气垫机简图（见4.12,2008版3.D修改了图1半气垫型气垫带式输送机典型结构型式及图2全气垫型气垫带式输送机典型结构型式;对图1及图2中的标引序号说明进行了修改。1.1.3 增加了4.1.3气垫机按安装方式分为固定式（见图1和图2所示）和移动式。（见4.1.3）：增加了图3移动式气垫机典型结构型式。1.1

8、.4 增加了4.1.4气垫机按密封型式分为封闭式和敞开式。（见4.1.4）：增加了图4气垫机中间截面示意图；3.4. 5修改了表1气垫机的基本参数内容（见4.2,2008版3,2表1）：对表1气垫机的基本参数进行修改，使其与GB/T10595-2017相一致。3.5对标准中技术要求章节进行修订（见5.1-5.17）3.5.1 修改了技术要求中驱动装置的要求（见5.31、5.3.2、5.3.8、5.3,10,2008版4.3.1,4.3.7,）：增加5.3驱动装置中5.3.1气垫机用电动机应符合GB3836.1的规定；将原JB/T9090.1标准修改为JB9050.1；将5.3.8修改为带传动时

9、，电动机轴与减速器输入轴的平行度应为GB/T1184-1996中的9级;考虑到使用环境的安全要求，增加了5.3驱动装置中5310所有转动部件的外露转动部分应设有防护罩。3.5.2 修改了升降装置内容（见5.4.5,2008版4.4）：将5.4.5修改为升降装置运动部分应灵活，不应有卡碰现象。3.5. 3修订了行走轮组内容（见5.5.2,2008版4.5）：将5.5.2中的d）修改为磨耗减量小于于20Omm3；增加了注：行走轮可分为无动力、有动力或牵引式等结构形式。3.5.4 修改了机架内容（见5.6.1,2008版4.6.1）,表2架体纵向中心线直线度（见5.6.1）：3.5.5 修改了表3架

10、体上安装轴承座的两个对应平面的要求（见5.6.2,2008版表3）：由于采用了先进的加工设备和工装，提高了设备的装配质量水平，对气垫机架体上安装轴承座的两个对应平面的要求进行修正提高。3.5. 6删除了原标准中4.6.4内容：因本内容不属于机架范围。故将删除。3.5.7 修改了机架直线度内容并删除了表4输送机机架中心线直线度（见5.6.4,2008版4.6.5）：对5.6.4（原4.6.5）进行修改，修改后为气垫带式输送机机架中心线直线度在任意50m长度内的直线度为不应大于2mm,整机长度的直线度不应大于20mm；3.5.8 修订了气室内容（见5.7,2008版4.7）,增加了图5气室截面示意

11、图。3.5. 9增加了头部、尾部装置的技术要求（见5.8）：为积极响应国家的环保要求，对气垫带式输送机机头、机尾装置的密封提出了要求；为防止气带式输送机在使用过程中因转动件损坏而产生着火现象，对转动部件的轴承位置提出了要求；为提度气带式输送机的使用寿命，降低设备使用维护成本，对耐磨衬板提出了要求。增加了：5.8头部、尾部装置5.8.1头部、尾部装置中，所有转动部件的轴承宜装在机壳外侧。5.8.2头部、尾部装置中清扫装置应满足如下要求：a）在传动滚筒处设有可调节清扫器;b）机头、机尾装置中设置有有效的清扫积灰装置；C）清扫刮板与输送带面接触均匀，接触面不小于输送带横断面的85%；d）清扫装置需有

12、良好的清扫效果，且性能稳定。5.8.3头部装置所有受到物料冲击处宜设有可更换耐磨衬板。5.8.4对于全密封气垫带式输送机，头部、尾部为全密封装置以阻止粉尘外溢。头部应设有除尘吸风口、尾部宜设有除尘吸风口。3.5.10增加了加料装置技术要求内容（见5.9）：为积极响应国家的环保要求，对气垫带式输送机进料装置的密封提出了要求；为防止气带式输送机在使用过程中因物料供应不均引起输送带产生跑偏现象，对进料装置的进料口提出了要求；为提度气带式输送机的使用寿命，降低设备使用维护成本，对耐磨衬板提出了要求。增加了：5.9加料装置5.9.1加料装置应对中给料，并减缓物料对输送带的冲击。5.9.2加料装置所有受到

13、物料冲击处宜设有可更换耐磨衬板。5.9.3加料装置宜设有除尘吸风口。3.5.11增加了过渡段技术要求内容（见5.10）：为防止输送带由气室至滚筒（或从滚筒至气室）时由弧形展平（或由平到弧形）过程中能平滑过渡不会因此产生磨带而产生着火现象，增加过渡段的技术要求。增加了：5.10过渡段5.10.1过渡段应保证输送带从槽形自然过渡到平形。5.10.2过渡段中所有转动部件的轴承宜装在机壳外侧。5.10.2对于全密封气垫带式输送机，过渡段宜为全密封装置。35.12增加了供气装置技术要求内容（见5.11,2008版4.8）：为防止气垫带式输送机在运行时产生正压现象，影响气膜的高度，输送带运行腔体内的产生的

14、气体使粉尘外溢，对供气装置提出的要求，修改增加了:5.11.2 供气装置的管路不准许有异常振动。5.11.3 供气装置宜采用带吸风过滤功能的循环式负压供气系统。5.11.4通风机技术条件应符合JB/T10563要求。通风机的噪音等技术要求应符合JB/T10563要求。3.5.13 修改了输送带直线度要求（见5.12.2,2008版4.9.2）：对表5输送带的直线度进行修改，提出更高的要求；增加了5.12.3对于带宽大于1400mm的输送带应适当增加横向刚度。3.5.14 增加了安全保护装置技术要求内容（见5.13,2008版4.10）：为使气垫机安全可靠地运行并能自动化、智能化、远程控制，对气

15、垫带式输送机的安全保护装置增加了防跑偏开关、料位开关、打滑检测器、拉紧装置处限位开关。3.5.15 修改了总装要求内容（见5.14,2008版4.11）：删除了原标准中4.I13内容；删除了原标准中表7直线稳定行移阻力；删除了原标准中4.11.5内容；对原4.I16修改内容后为：5.14.4升降装置应保证输送机起升和下降平稳，且应设置防止机架意外滑落的安全装置。3.5.16 修改了整机布置内容（见5.15,2008版4.12）：对原标准中4.12.1修改内容后为：5.15.1输送线路在凸弧段宜设置过渡托转；对原标准中4.12.2修改内容后为：5.15.2整机长度范围内气室盘槽中心线的直线度不应大于IOn1nb并应保证在任意50In范围内的直线度为2mm；删除了原标准中表8气室全长范围内其盘槽中心线的直线长度；对原标准中4.12.3修改内容后为：5.15.3气垫带式输送机设置在钢栈桥上，宜根据环境温度及气垫带式输送机长度适当设置伸缩缝；删除了原标准中表9气室段间设置的伸缩缝数目；对原标准中4.12.4修改内容后为：5.15.4相邻气室连接处盘槽板的高低差，顺输送带运行方向应不大于0.5mm（见图6）,逆输送带运行方向应不大于0.2mm（见图7）,并允许修磨处理（例如以倒角