QBT制鞋机械 帮脚修平机.docx

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1、ICS61.080Y99备案号：QB中华人民共和国轻工行业标准QB/Txxxxxxxx制鞋机械帮脚修平机Footwearmachines-Upper1eggrindingmachine（征求意见稿）提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC1OI/SC1)归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。制鞋机械帮脚修平机1范围本标准规定了帮

2、脚修平机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋生产中对绷植后的鞋面帮脚底面修磨平整的帮脚修平机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T1742

3、1.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T31301.3-2015制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3组成、型号及基本参数3.1 组成帮脚修平机主要由机身、修平机构、棺托架机构、驱动机构、除尘装置和电气控制系统组成。3.2 型号帮脚修平机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3 基本参数帮脚修平机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数序号

4、项目基本参数1砂布辐转速/r/min8002砂布根摆幅/mm50003枪托架顶端工作摆帕mm1004要求4.1 基本要求4.1.1 帮脚修平机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4 焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5 涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2 装配质量4.2.1帮脚修平机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2电气元件及

5、线路应排列整齐有序，布线清晰，固定可靠。4.2.3砂布辐、棺托架的摆动和驱动机构动作应顺畅，不应有异常抖动及异响。4.3性能要求4.3.1砂布辐的工作转速不应低于IOOOOrmin,4.3.2砂布辐下缘母线中点的摆动玄长（摆幅）不应小于15OmnU4.3.3横托架顶端的工作进给玄长（工作摆幅）不应小于300mm04.3.4帮脚修平机应设有帮脚局部辅助修磨装置。4.3.5砂布辐和辅助修磨装置的启动应关联启动除尘装置，确保磨屑废料能及时排除。4. 3.6帮脚修平机运行应平稳，正常运转时噪声声压级应W80dB（A）.4.4 机械安全4. 4.1帮脚修平机应设置急停装置，且应符合GB/T5226.1-

6、2019中10.7的规定。5. 4.2帮脚修平机的工件装卸区应与修平加工区完全脱离。6. 4.3除尘装置应符合GB/T31301.3-2015中4.2.5的要求。4.5 电气安全4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并应标有保护接地符号或字母PEo4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中的8.2.3的规定。4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于IMQo4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50HZ的耐压试验，工作在低于PE1V电压的电路除外。4.6外观质量4.6.1机器表面不应有设计要

7、求之外的凹痕、裂缝和变形。4. 6.2电镀、发蓝的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法4.1 基本要求4.1.1 目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。4.1.2 切削加工件按QB/T1588.2的要求检查；焊接件按QB/T1588.1的要求检查；涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。4.2 装配质量5. 2.1帮脚修平机装配质量按QB/T1588.3的要求进行检查。5. 2.2目测检查4.2.2。5. 2.3机器进行空运转，目测检查4.2.3。5.1 性能试验5. 3.1基本性能检查对4.3.4和4.3.5采用目测法检查。6. 3.2砂布根

8、的工作转速测试砂布辐的工作转速直接使用数字式转速表测量。7. 3.3砂布根摆幅测试使砂布辐摆至左极限位置，在砂布辑正下方沿其轴线所在竖向平面水平放置直尺，并使零刻度垂直对齐砂布辑下缘母线中点。再使砂布辑摆至右极限位置，此时砂布馄下缘母线中点垂直对齐的刻度值即为砂布辑下缘母线中点的摆动玄长（摆幅）。8. 3.4植托架工作摆幅测试使棺托架处于工作进给的前侧起始位置，在棺托架正上方沿机器纵向平面水平放置直尺，并使零刻度垂直对齐植托架顶端中心点。再使棺托进给至后侧工作极限位置，此时棺托架顶端中心点垂直对齐的刻度值即为植托架顶端的工作进给玄长（工作摆幅）。9. 3.5噪声测试帮脚修平机噪声声压级按GB/

9、T17421.5-2015第11章规定的方法测试。5.2 安全试验5.4.1实际操作和目测检查急停装置。5.4.2实际操作机器，目测检查4.4.2。5.4.3按GB/T31301.3-2015中4.2.5的要求检查除尘装置。5.4.4采用目测法检查电气接地保护装置。5.4.5保护接地电路的连续性，按GB/T5226.1-2019中18.2.2试验1的要求进行试验。5.4.6绝缘电阻，按GB/T5226.1-2019中18.3的要求进行试验。5.4.7耐压试验，按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行。5.5外观质量检查目测检查。6检验规则6.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检

10、验。6.2 出厂检验6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.4、4.3.5、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂,6.3型式检验6. 3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。7. 3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次；d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构提出进行型

11、式检验的要求时。6. 3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为1台。6.4复验与判定6. 4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。7. 4.2型式检验中出现某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存8. 1标志8.1.1 每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；b）制造商名称；c）产品主要技术参数；d）制造日期或出厂编号；e）产品执行标准编号。8.1.2 每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2 包装产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；b）产品检验合格证：c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定。7.3 运输包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。7.4 贮存产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。