QBT制鞋机械 安全要求 第×部分：定型机.docx

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1、ICS61.080Y99备案号：中华人民共和I家标准GB/TXXXXX-XXXX制鞋机械安全要求第X部分：定型机Footwearmanufacturingmachines-Safetyrequirements-PartX:Settingmachines（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩在中国国家标准化管理委员会发布目次前言II引言ITT1范围12规范性引用文件13术语和定义24安全要求和/或保护措施35安全要求和/或保护措施的验证66使用信息8附录A（资料性附录）重大

2、危险清单10附录B（资料性附录）机型示意图12附录C（规范性附录）防护装置的要求17附录D（规范性附录）联锁防护装置的要求18附录E（规范性附录）脱扣装置的要求19附录F（规范性附录）双手操纵装置的要求22附录G（规范性附录）带控制功能的防护装置（联锁装置带启动功能）的要求24附录H（规范性附录）烧伤阈温度25附录I（规范性附录）安全行程装置的要求26附录J（规范性附录）停止一释放控制装置的要求27附录K（资料性附录）定型机噪声测试规范28GB/T31301制鞋机械安全要求拟分为以下几部分:第1部分：绷帮机；一一第2部分：钉跟机；一一第3部分：砂磨机和抛光机；一第4部分：鞋类成型机；一第5部分

3、：片革机、修边机和裁条机；一一第X部分：铳削机和雕刻机；第X部分：上胶机和胶粘干燥机；一一第X部分：定型机；本部分是GB/T31301的第X部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。本部分起草单位：本部分主要起草人：本部分为首次发布。按GB/T15706-2012的规定，本部分属于C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在本部分的范围中给出。当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，对于已按照本C类标准设计和制造的机器，优

4、先采用本C类标准中的要求。制鞋机械安全要求第X部分：定型机1范围本部分规定了定型机的结构、运输、安装、调试、设定、示教或过程转换、操作、清洗、维护、报废、拆解的相关安全要求。本部分包含操作者对机器的预期使用、及可预见的误用所产生的与本部分范围内机器相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（参见附录A）。本部分适用于制鞋生产在定型工序时采用冷热和压力混合方式使帮面和鞋子定型的定型机（机器简图参见附录B）o本部分不适用于鞋底压力成型的机器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

5、于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5T部分：控制电路电器和开关件机电式控制电路电器GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754-2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1-2008机械安全控制系统

6、有关安全部件第1部分：设计通则GB/T17454.1机械安全压敏保护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则GB/T18153-2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18569.1-2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范GB/T18717.1-2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则GB/T18717.2-2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原

7、则GB/T18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19436.1-2013机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验GB/T19436.2-2013机械电气安全电敏防护装置第2部分：使用有源光电防护器件（AoPDS）设备的特殊要求GB/T19670-2005机械安全防止意外启动GB/T19671-2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T19876-2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划GB/T

8、25078.2声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理基础GB/T28780机械安全机器的整体照明GB/T31301.5制鞋机械安全要求第5部分：片革机、修边机和裁条机EN12545：2000制鞋、制革和人造革机械噪声测试规范一般要求(Footwear,1eatherandimitation1eathergoodsmanufacturingmachines-Noisetestcode-Commonrequirements)3术语和定义GB/T15706-2012和GB/T31301.5-2015中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1后帮定型机quartermou1di

9、ngmachine利用专用的冷、热模对鞋的后帮部位加热回软后冷却定型的机器。注：见图B.1和图。3.2鞋头定型机toecapmou1dingmachine鞋制结帮之前使鞋头定型或外翻定型的机器。注：见图B.2。3.3鞋面定型机uppersmo1dingmachine制鞋生产中各式鞋面在结帮之前进行二次定型用的机器。注:见图B.3。3.4靴面定型机bootsuppermo1dingmachine制鞋生产中用于各式鞋靴面的脚背翘度定型的机器。注：见图B.4。3.5帮口定型机upperedgeshapingmachine利用专用的冷、热植模对脱植后的鞋的帮口部位加热回软后冷却定型的机器。注：见图B.

10、5。4安全要求和/或保护措施4.1总则机器应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于机器相关的但本部分未提及的非重大危险，机器应按GB/T15706-2012规定的相关原则设计。对于采用GB用23821-2009GB/T16754-2008GB/T18717.1-2002GB/T18717.2-2002GB5226.1-2008等B类标准能够降低的风险，制造商应完成风险评估，并确立符合B类标准的安全要求。此特定风险评估是本类机器总风险评估的一部分。4.2通用要求4.2.1机械设备4.2.1.1除非4.3中另有要求，传动机器部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方

11、式进行防护： 符合GB/T8196-2003和本部分C.4的固定封闭式防护装置；或一符合C.3和C.4的护栏；或 符合C.1和C.4的固定式防护盖：或 符合C.2的活动封闭式防护装置和防护盖；或 符合D.2的联锁防护装置。4.2.1.2防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T23821-2009中表1、表3和表4的要求，4.3中另有规定的除外。4.2.1.3如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50Ncm2以内，则在挤压、剪切和摩擦点不需要设置防护装置。4.2.1.4除非4.3中对操作者一侧的手部保护有特殊要求，应优先采用以下防护装置进行防护： 符合GB/T8196-200

12、3和本部分附录C的封闭式防护装置或护盖，或护栏；或 符合附录D的联锁防护装置；或 符合E.1和E.2的脱扣装置；或 符合F.1的双手操纵装置。4.2.1.5进入危险的工作区域要求采用： 符合附录G的带控制功能的防护装置；或 符合E.2.2或E.3的带或不带控制功能的电敏防护装置；或 符合F.2的双手操纵装置。4. 2.1.6为避免从机器背面和侧面进入危险区域，应采用以下防护装置进行防护： 符合GB/T8196-2003和本部分C.4固定封闭式防护装置；或 符合C.1和C.4的固定式防护盖；或 符合GB/T18831-2010的联锁防护装置4.2.1.7触发危险动作的且未牢固连接至机器的脚踏控制

13、器，以及位于工作位置的脚踏控制器，应提供脚踏控制器防护罩，防止意外操作。4.2.2电气设备4. 2.2.1电气系统和设备应符合GB5226.1-2008下述章节内容的要求：4.3：A.C.电源：4.3.2；D.C.电源：4.3.3o6.2：按6.2.2或6.2.3进行防护，当6.2.4适用时，进行残余电压的防护。9.2.5.3/4：停止功能和紧急断开：O类。9.4：控制系统安全相关部件应符合本部分中4.2.8.3的要求。11.3：外壳防护等级：TP541,4. 2.2.2所有需要为变更程序设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部。注：控制器需要经常性调整程序的包括速度、时间、温度或压

14、力的变化。5. 2.3急停装置急停装置应符合GB/T16754-2008的要求。电气急停装置应符合GB5226.1-2008中9.2.5.4.2的要求。对于其他能源种类，急停装置应符合GB5226.1-2008中9.2.5.4.2前两段的要求。6. 2.4热防护应避免存在可接触范围内的热表面。或设置安全装置避免偶然接触，根据GB/T18153-2000所给出的数据，使得可接触表面温度不超过相关材料的接触时间小于IS的烧伤阈。基于GB/T18153-2000的可选择的烧伤阈值列表见本部分附录H。7. 2.5噪声控制在机器设计过程中应根据GB/T25078.1和GB/T25078.2降低噪声的方法

15、，以及其他等效或更高效的措施，考虑从源头控制噪声的技术手段和相关信息，如机器部件、工具、气动和液压等，使得机器噪声控制在限定范围内。8. 2.6损害健康的烟气降低损害健康的烟气应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1-2001第6章的要求。机器应配置自带的过滤净化系统。9. 2.7人类工效学机器设计应考虑GB/T15706-2012的6.2.8中描述的人类工效学原则。设计时应特别考虑如下内容：操作高度； 操作者姿势和动作； 使操作者易于调整； 依据GB/T28780的要求安装附加的局部照明。4. 2.8高压流体系统液压系统或气动系统应符合GB/T15706-2012中6.2.10及GB/T3766、GB/T7932的要求。为防止被机器其他部件磨损,承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护。5.