某建筑工程施工组织设计(doc 22页).docx

《某建筑工程施工组织设计(doc 22页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某建筑工程施工组织设计(doc 22页).docx（22页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、某建筑工程施工组织设计（doc22页）二期原材料库工程施工组织设计一、工程概况：1、本工程建在八一轮胎厂院内，车间长118.5米，宽59.7米,地上二层，部分建筑高度17.10米，高架仓库高度210米，建筑面积13250平方米。2、基础工程：钢筋碎灌注桩基础、承台。3、主体工程：钢筋碎框架结构，多孔砖填充墙，分别在8.05米、15.90米标高设现浇碎梁板；高架仓库部分为单层轻钢结构。4、装饰工程：内墙面混合砂浆抹面，喷内墙涂料。外墙面水泥砂浆抹面，刷涂料。5、门窗工程：门为木门、彩钢板门、防火门，窗为铝合金窗。6、屋面工程：珍珠岩保温层，两层SBS防雨层。7、安装工程：上下水、电照及采暖安装工

2、程等。8、0.00米相当绝对标高46.20米。二、施工部署：（-）施工安排：按先地下，后地上的施工顺序组织施工，先基础回填土至-16米，施工桩基础、承台。为加快施工进度要求采取立体交叉作业，水电暖安装应在主体施工中配合施工。按梁板变型缝将士000以上梁柱板分为2块施工。（二）工期操纵：开工日期2011年3月20日竣工日期2011年12月30日（三）施工总平面布置：根据现场条件，结合工程特点现场临时建筑，施工用水、电、道路等见总平面布置图。(四)桩施工见桩基施工措施。三、施工组织：为强化现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，成立现场项目经理部，实行项目经理负责制，以确保工期按时完成。项目经理部

3、构成如下：项目部经理：吴宝平项目部副经理：蒋安岭项目部工程师：闫建成专职质检员：薛兆璋专职安全员：张福军成本核算员：薛美玲专职材料员：胡思民专职预算员：郑秀山为加强施工组织管理、确保工程顺利竣工，成立质量、安全与文明施工管理小组。(1)质量管理小组：组长：闫建成、薛兆璋组员由各施工专业队长、工长构成，要求施工中，对各分部分项逐项检查，严格执行国家规范、标准。做到上道工序务必成优良或者合格，否则下道工序不得施工，杜绝不合格分项，确保优良。(2)文明施工管理小组：组长：蒋安岭组员由各施工队长、专业队长、工长构成，要求组员尽职尽责,在组长的统一协调下，互相配合，密切协作、保证施工现场整洁文明、工完料

4、净，共同制造一个良好的施工环境。（3）安全管理小组：组长：吴宝平副组长：蒋安岭、王建民组员由各施工专业队长、工长构成，要求加强对工人岗前安全教育，强化安全措施，配齐安全工具，随时监督检查，发现隐患及时排除，杜绝不安全事故的发生。四、施工准备（一）生产准备1、平整场地：做到内高外低，使场内不积水。2、修筑施工道路：按厂区总平面布置及施工现场修筑施工道路使用外购石渣子、路宽8m,碾压路基，路基厚度60On1nb路长度见平面图，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划好材料堆场、器材堆场，要紧机具就位，做好现场排水沟，保持道路畅通。3、以业主移交的永久坐标程高为基准点，按点平面布置要求,进行操纵网测量，

5、设置操纵测量标桩。4、配置机具：基础与主体施工时，设置一台QTZ-300型自升塔式起重机，设J-500型搅拌站一台（用于装修拌合砂浆用），设56米碎输送泵车一辆（用于梁板、楼梯碎浇筑），挖掘机二台，汽车吊16T一台，用于塔吊覆盖不到部分，设污水泵4台等其他施工机具见施工机具表。钢筋从加工厂地到现场约280米。5、接通电源、水源从场区配电室用3X95+1X25橡胶电缆引至配电室约360米，从现场配电室用335+110的电缆引至用电设备约420米。碎振捣器电缆3X6+2X4,电缆480米。水眼井2个，深25米，从现场打井取水，用于碎搅拌及养护，用直径50橡胶管输到位，管长400米。6、要紧劳动配备

6、计划见附表。7、施工用料场地：在二期全钢车间南侧设立砂石料场地20米X45米，用于砂子调配及存放，使用翻斗车运送级配砂浆至使用处120米，料场填粉化石土550厚，C20碎150厚。（二）技术准备1、开工前：应组织有关施工人员学习，熟悉与审查图纸并对图纸中的差错进行更正，对设计意图不明确的澄清，对不便于施工的设计内容进行协商。2、开工前，由技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员与操作人员，进行设计情况、结构特点、技术要求等施工技术交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥与操作错误。施工时应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。3、请建设单位提供座标桩，水准点及地质勘探报告等资料。五、要紧项目

7、的施工方法：（-）基础工程：1、土方工程：炼胶车间，从自然地坪用外购粉化麻岩片土石回填至T6米，回填约800mm厚，每400mm一层振动压路机碾压五六遍，以便桩基施工。桩基础施工见已编制的施工措施。桩基础按规定检测合格后进行承台施工。2、碎承台垫层施工承台下按图纸要求挖至承台垫层底口，碎使用C15商品砂塔吊垂直运输施工，浇筑至设计承台垫层标高，碎垫层使用木模板。3、承台基础钢筋网绑扎，应先清扫垫层底板上的杂物，用白粉笔在板上划好主筋，分布筋的位置，先放主筋再放分布筋，双向钢筋的应先放直径较大的短向筋，再放长向钢筋。钢筋质量要求：(1)钢筋须有出厂合格证，到货后及时送试验；(2)钢筋的品种、规格

8、、数量、间距、接头务必符合设计要求与施工验收规范规定；(3)钢筋绑好后不随意乱踩，在浇碎时一定要保持原先状态,及时报验检查，做隐蔽。(4)承台基础及基础梁模板使用复合木模板、木支撑、支护模板、木支撑紧固可靠。4、基础浇筑：(1)模板应先预检，按照图纸要求支模，浇筑碎承台。(2)钢筋检验后，务必办好隐蔽检验，碎使用枣庄市筑巢商品碎公司出售的C30商品碎。水泥、砂、石、粉煤灰、附加剂的材质要符合要求；(3)水泥复检应合格后，碎经试验室试配，按配合比通知单进行配比；(4)搅拌站计量磅称、机具等经检查符合后，按配合比计量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等用量。(5)装料顺序：先倒石子，再装水泥，后倒砂子

9、；按照定量加入搅拌机内。(6)搅拌时间：应使碎搅拌均匀时间应很多于120秒。开盘后的碎、坍落度15OmnI30,与易性好。(7)商品位在运输过程中应不得向罐内加水、加料。在商品碎到达现场后，在混凝土交付时要将运输凭证请施工现场有关负责人员对碎的数量、质量签字确认后，按照现场负责人的要求在制定位置卸料。(7)运输到现场的商品碎应及时浇筑，以防出现离析、凝固等现象。(8)浇筑碎时，应经常检查模板，钢筋、插筋等有无移动，有问题应及时解决。(9)承台、地梁、混凝土框架梁板柱、电梯井壁墙使用泵送浇筑碎，配合比严格执行泵送碎配比，搅拌时间很多于120秒，开盘后的碎坍落度为15030Innb泵送的商品碎应严

10、格执行配比。碎质量要求：(1)竹表面平整，振捣密实，无露筋。(2)碎试块以标准养护28天，部位、组数符合设计要求及施工验收规范的规定。(3)注意勿使垫块位移或者漏放，造成钢筋紧贴模板而露筋。(4)振捣器每200-30Omnb梅花插入一次，不得漏振，振捣时不得振动模板及钢筋。5、基础回填：混凝土基础经建设单位，质量监督站及监理公司共同验收合格后，使用外购石渣子回填，铲车推平。每层铺设厚度为40Omnb用振动式压路机压实，回填到垫层底口，25米间距用环刀取点，试验其回填土密实度。(二)主体工程1、柱、梁、板模板A、框架柱，使用复合木模板，对拉4个直径12螺栓，螺栓竖向间距为0.5米，木支撑，纵横龙

11、骨使用2m长左右50钢管锁定。模板工艺流程(1)弹柱位置线一一焊柱底模板的定位支筋一一安装柱模板一一安装箍一一安拉杆或者斜撑一一办预检(2)验定位标高，保证柱轴线边线与标高准确，在柱四边离地50-80处的主筋焊上支杆，从四面顶柱模板，防止位移。(3)安装模板，通排柱，先装两端柱，经柱校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两则模板连接卡紧，安装完两而再安另外两面模板。(4)安装柱模板箍，使用50X80,间距为500-800,竖方木为80X120每边，并用直径12双向对拉螺丝，两端设蝴蝶卡固定，其间距为05米，对拉螺栓筑入碎中等拆模

12、时将丝头截去。(5)安装柱模的拉杆或者斜撑：柱模每边设1根拉杆，固定在予埋在楼面钢筋环上，用经纬仪校正，用花兰螺栓调节垂直度。B、梁模板，使用复合木模板，梁底均搭设双排钢管脚手架，钢管支撑，对拉直径12螺栓间水平距800。每层高间距500,设一个。(1)工艺流程：弹线一一支立柱调整标高一一安装梁底模一一绑梁钢筋一一安装侧模一一办预检。(2)柱子拆模后，在碎上弹出轴线与水平线。(3)安装梁支柱前，柱下垫50厚通长模板，梁支柱使用双排,当梁截面高于800使用三排，支柱间距通常情况下间距以800为宜,使用直径50脚手架钢管。支柱双向加剪刀撑与水平拉杆，离地500设一道，以上每隔2米设一道，梁高度超6

13、米，应使用三排直径50脚手架钢管。(4)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，有设计起拱的按设计、无设计要求时，起拱高度为全跨与度的1100031000o(5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底用U形卡连接。穿直径12对拉螺丝，用蝴蝶卡两端固定，待拆除模板时，将丝头截去。(6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。C、板模板：使用复合木模板脚手架钢管支撑。(1)工艺流程：地面夯实一一支立柱一一安大小龙骨一一铺模板校正标高加立柱的水平拉杆办预检(2)土地应夯实，并垫通长50厚木板或者碎板，搂

14、层地而立支柱前也应垫通长木板。使用多层架支模时，支柱应垂直；上下层支柱就在同一竖向中心线上。(3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨与支柱，临时固定再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距，通常支柱间距为800,大龙骨间距为600,小龙骨间距为400-600。(4)调节支柱高度，将大龙骨找平。(5)铺定型复合木模板块，可从一侧开始铺，每块板之间用胶带密封，保证模板不漏浆。(三)柱、梁、板的钢筋绑扎1、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，做好抄平、放线工作。弹好水平标高线，检查下层预留搭接的钢筋的位置、数量、长度是否位移，如不符合要求的，应进行处理；绑前将锈

15、蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。A、柱钢筋绑扎工艺流程竖柱钢筋一一焊接竖向受力筋一一画箍筋间距线一一绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先竖立柱子钢筋，竖向使用电渣压力焊接，接头面积不得超过50%,接头错开超过500mmo画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，柱箍筋绑扎。按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花错绑扎。柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小平IOd。柱上、下两端箍筋应加密、加密区高度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，无设计要求时为25mm,垫块应绑在竖筋外皮上，间距通常IOOonInb以保证主筋厚度准确。B梁钢筋绑扎。工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋一一按箍筋间距绑扎一一穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋间距绑扎 2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好