某模塑制度完善简要计划书weizhanglea.docx

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1、某模塑制度完善简要计划书Wdzhang1ea一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程二、工序标准化管理三、员工素养提升培训内容与计划四、注塑车间管理五、七S认知培训六、物料操纵七、注塑作业程序：八、品质操纵九、管理实务十、员工应知：一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程注塑管理组织结构图：注塑部主管质量部主管车间领班注塑工程师文员统计A班QCB班QC其他部门qc注塑技术员A班作业员注塑车间各岗位职责1:主管岗位职责：车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备特殊状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或者找有关部门

2、的技术人员处理。定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论,提高产品的品质。对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标，根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。领导车间领班、物料员、统计、注塑工程师、注塑技术员等做好车间各项工作与协调领班、物料员、注塑工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。协调各有关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。对生产过程中出现的特殊情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。组织实施本部产品的品

3、质稽核与管制。出示客户要求的品质数据、生产数据。主导制程特殊联络，确保生产顺利进行。主导生产管理人才培训与接班人培养。编列与执行单位预算及费用操纵；完成上级主管交办的临时性工作。部门内人员的上岗资格认定。2:注塑工程师岗位职责:制定有关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等有关文件。根据产品要求合理制定有关工艺文件。对注塑技术员进行一定的工作指导。及时处理工艺特殊问题，保证生产的顺利进行。生产用工装夹具的购置与管理。产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合有关部门做好新产品的开发。注塑技术员的培养与初步认定。协助车间主管做好车间与车间生产管理。对车间特殊岗位操作员工资格认定。3

4、:注塑领班：配合车间主任致力完成上级下达的各项任务并做一部分人员管理的工作；物料的跟催；生产特殊之报告，协调处理及改善措施实施与跟进；督促工人按各作业规范的有关规定操作；落实有关规定；督促工人认真工作；合理组织员工，保证生产顺利进行。充分调动工人的积极性，提升所在工序的工人凝聚力；汇总工人提出的一些建议，以书面的形式上报给领班或者主任；生产报表、数据审察与核实。对工人进行初步的绩效考核及岗位技能培训；安排人员做好所在工序的；汇总各属下反馈的问题，再将这些问题反馈给车间主任；熟悉当天的生产排配，协助车间主任安排有关人员；熟悉各工序的操作，并能解决工人提出的问题；熟悉当天的生产状况，针对生产存在的

5、问题提出一些建设性的改善措施；针对对客户埋怨进行制程分析与改善。制程特殊分析，并能作出相应的改善措施。区域“7S”管理。4:注塑技术员：模具安装调试.根据有关工艺文件进行工艺跟踪与指导。及时处理工艺特殊问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。生产用模治具的调试与保护。产品先期跟踪，并做好有关记录,能作出相应的反馈。特殊岗位操作员工的培训，与特殊岗位资格的初步认定。协助生产领班做好生产管理。监督现场的5S工作。5:文员：负责所有生产数据汇总/统计/整理并形成生产报表.负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放；参加各类会议，起记录员作用；辅助管理人员制作一些文件文字处理；负

6、责日常的客户接待工作；核算当月各员工的考勤；熟悉车间每个员工，能起联络员的作用；办公室的5S；车间仓库的油漆/消耗品/工具等库存量的统计.6:操作员：负责按作业指导要求对产品进行全面检查，整修、区分良品与不良品标识不良品；对不良品按不良原因进一步区分；统计当班各产品的合格率；负责工件的暂时转移摆放；确保在检查工件过程中不产生变形/划伤与工件表面污染等不良；将己分类标识的成品/不良品/待确认品摆放到指定区域；负责本人工作区域的5S.7:清洁工:负责清洁卫生工作.8：上下模辅助工（作业员里面选提）：1、协助领班做好上下模与简单的工艺调试工作；2、负责原材料的领出，及生产过程中的加料工作；3、各类易

7、耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出与回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；4、协助作业人员进行产品的清洁、包装；5、其他时间时替换作业人员进行机器操作！生产作业流程示意图生产计划品质管理注塑成型试模作业流程示意图二、工序标准化管理工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本人总结归纳出人、机、

8、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。一、生产人员（人）1、生产人员符合岗位技能要求，通过有关培训考核。2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识与操作技能，考核合格者持证上岗。3、对有特殊要求的关键岗位，务必选派经专业考核合格、有现场质量操纵知识、经验丰富的人员担任。4、操作人员能严格遵守公司制度与严格按工艺文件操作，对工作与质量认真负责。5、检验人员能严格按工艺规程与检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。二、设备保护与保养（机）1、有完整的设备管理办法，包含设备的购置、流转、保护、保养、检定等均有明确规定。2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账

9、、设备技能档案、维修检定计划、有有关记录，记录内容完整准确。3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整与补偿，保证质量要求。4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态与受控状态。三、生产物料（料）1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格操纵质量。3、转入本工序的原料或者半成品，务必符合技术文件的规定。4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或者序列号标识。5、对不合格品有操纵办法，职责分明，能对不合格品有效

10、隔离、标识、记录与处理。6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管理（法）1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产有关成果。2、能区分关键工序、特殊工序与通常工序，有效确立工序质量操纵点，对工序与操纵点能标识清晰。3、有正规有效的生产管理办法、质量操纵办法与工艺操作文件。4、要紧工序都有工艺规程或者作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的操纵方法、试样的制取、工作介质、设备与环境条件等作出具体的规定。6、工艺文件重要的过程参数与特性值通过工艺评定或者工

11、艺验证；特殊工序要紧工艺参数的变更，务必通过充分试验验证或者专家论证合格后，方可更换文件。7、对每个质量操纵点规定检查要点、检查方法与接收准则，并规定有关处理办法。8、规定并执行工艺文件的编制、评定与审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。10、大多数重要的生产过程使用了操纵图或者其它的操纵方法。五、生产环境（环）1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。3、生产环境中有有关安全环保设备与措施，职工健康安全符合法律法规要求。

12、4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S有关要求。5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。6、有关环境记录能有效填报或者取得。六、质量检查与反馈（测）1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。2、按技术要求与检验规程对半成品与成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或者挂标签）。3、严格操纵不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或者隔离。5、特殊工序

13、的各类质量检验记录、理化分析报告、操纵图表等都务必按归档制度整理保管，随时处于受检状态。6、编制与填写各工序质量统计表及其它各类质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理与填报。7、制订对后续工序包含交付使用中发现的工序质量问题的反馈与处理的制度，并认真执行。8、制订与执行质量改进制度。按规定的程序对各类质量缺陷进行分类、统计与分析，针对要紧缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。三、员工素养提升培训内容与计划：注塑主管授课：注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：培训内容：塑料知识材料的分类、识别、加工特性、特殊处理、杂料分离模具知识结构

14、介绍、工作原理、日常保护、特殊处理、吊模、装模、运模、御模桥式吊车结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项注塑机结构介绍、工作原理、使用步骤、日常保护、特殊处理注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质特殊时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式与现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题与术语知识培训，工作中的操作注意事项四、注塑车间管理过程检查与生产现场各项监控为了搞好生产过程中检查/监控工作，加大各项规章制度在实际工作中的执行力度，规范各级人员的工作行为，发现问题及时处理，确保生产的顺利进行，应制定注塑部管理人员巡机工作内容：1、巡查生产过程中安全生产规章制

15、度的执行情况；2、巡查生产现场及各机台周边的“7S”状况；3、巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况，是否有特殊现象；4、巡查各机台生产的制件品质状况，产品的包装情况；5、巡查各机台水口料桶中的废品量多少及不良品箱中有无异物（废胶头、不一致料产品水口、碎布、五金等杂物）；6、巡查各机台产品的后加工情况（后加工量的大小、加工方法、效率及是否能够不加工或者减少人手）；7、巡查各机台的人手安排情况，是否合理，有无积压工序；8、巡查生产现场员工的劳动纪律状况及工衣、工帽、厂牌情况，劳保用品穿戴情况;9、检查上落模、折卸喷咀、螺杆，清理料斗、加料及洗机过程中的操作情况，是否正确，有无违反安全操作现象；10、检查模具开/合模动作、顶针动作，产品脱模情况，顶针是否太长，顶出次数是否过多，与周期时间；11、检查车间内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备）的摆放情况，是否整齐，是否堵塞通道；12、特别跟进生产急单进度的完成情况；13、巡查机器的点检、保养及模具的保养状况，及辅助设备的运行情况，如