模具用钢退火工艺守则.docx

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1、模具用钢退火工艺守则XXX有限公司企业标准Q/XXX020-2006代替Q/XXX443T9961范围本标准规定了模具用钢退火的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注意事项、质量检验及安全注意事项等。本标准适用于45、T8A、T1OA.Cr12MoV.4Cr5MoSiV1等模具用钢的热处理退火工艺。2材料规格2.1 材料牌号碳素结构钢：45钢等。碳素工具钢：T8A、TIOA等。合金工具钢：Cr12MoV（类似于D2、SKD11）4Cr5MoSi%（类似于H13）等。2.2 化学成分常用模具用钢的化学成分见表1。表1常用模具用钢的化学成分钢号学成分（）CSiMnSPCrMoV45

2、0.420.500.170.370.500.800.0350.0350.25T8A0.750.840.350.400.0200.030T1OA0.951.040.350.400.0200.030Cr12MoV1.451.700.400.40W0.0300.03011.0012.500.400.600.150.304Cr5MoSiV10.320.420.801.200.40W0.0300.0304. 505. 501.00-1.500.801.102.3 钢的临界点常用模具用钢的临界点见表2。表2常用模具用钢的临界点单位：钢号Ac1Ac3Ar1Ar3ACa1Ms45724780682751350

3、T8A730750700220230T1OA730700800210Cr12MoV8307508552304Cr5MoSiV,8759357603052.4 辅助材料铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。3设备与工具3.1 加热设备3.1.1 45KW台车式中温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。3.1.2 20KW高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。3.1.3 IoKW高温箱式炉，附温度自动控制仪表。3.2 辅助设备行车等。3.3 工具铁箱、吊具、钳子、钩子、垫铁等。4准备工作4.1 设备的准备工作4.1.1 检查电热元件的联接是否正常，以及接地情况是否良好；4.1.2 检查热电偶安装

4、位置是否符合要求；4.1.3 检查仪表工作情况是否正常；4.1.4 台车式箱式炉使用前应检查台车运行情况是否正常；4.1.5 启动设备前检查炉内有无零件，并将炉膛内的氧化皮及各种杂物清理干净。4.2 工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。4.3 零件的准备工作4. 3.1待处理零件钢材的化学成分应符合有关的国家标准规定，外观不允许有裂纹、折叠及其他影响热处理质量的缺陷。4. 3.2核对零件的形状、尺寸、加工状态是否与图纸及工艺文件相符合。4.1. .4对表面不允许氧化、脱碳的零件，在空气炉中加热时应采取有效的保护措施，如采用装箱加热等。5工艺规范5.1 软化退火工艺规范

5、各种模具用钢锻造后均应立即进行软化退火，以消除应力、改善其切削加工性，并调整好内部组织,为淬火做好准备。5.1.1 软化退火工艺曲线时间常用模具用钢的软化退火工艺参数见表3。表3常用模具用钢的软化退火工艺参数钢号加热阶段等温阶段退火后硬度(HBS)加热温度，T1(eC)加热时间,t1(h)等温温度，T2(eC)等温时间，t2(h)45820840(按有效厚度计算)178T8A740760(按有效厚度计算)65068012187T1OA760780(按有效厚度计算)68070012197Cr12MoV85087034730750682072554Cr5MoSiV18708902740760462

6、23注：1加热及等温时间应根据零件的化学成分、有效厚度、炉温、装炉方式及装炉量等具体情况确定，表中参数仅供参考。2.采用IoKw箱式炉退火时，加热及等温时间可适当减少。5.2去应力退火工艺规范对于一些重要的模具零件，当切削量大或形状复杂时，在淬火前均应进行去应力退火处理,否则会使模具在淬火过程中产生过大的变形，甚至开裂。5.6. 2.2去应力退火工艺参数去应力退火的主要工艺参数是加热温度和保温时间。常用模具用钢的去应力退火温度见表4o表4钢号退火工艺参数冷却介质加热温度，T(eC)保温时间，t(h)T8AT1OA60065023炉冷至400C以下空冷Cr12MoV720750344Cr5MoS

7、iV165068034注：1尺寸较大的零件，保温时间可按1h50m计算。2.装箱退火时保温时间应适当增加。6操作方法与注意事项6.1 装炉6.1.1 装炉前必须先切断设备电源，再打开炉门装入工件。使用台车炉退火时可将台车开出炉膛外再装炉。6.1.2 对氧化、脱碳要求不严格的工件（如锻造模坯）可直接装炉加热，注意工件之间应放置垫铁，以保持适当的间隙。6.1.3 对氧化、脱碳要求严格的工件（如进行去应力退火的模具零件）应采取装箱法加热。箱内工件四周用木炭或固体渗碳剂填充满，铁箱上部再用石棉板封严。6.1.4 工件或工件箱应均匀摆放在电炉的有效加热区内，且距离电热元件80mm100mm以上。6.1.

8、5 工件堆放高度不得超过炉膛高度的2/3,装炉时不得碰撞热电偶。6.1.6 关炉门前应仔细检查工件是否有与电热元件接触之处，如发现异常要及时调整。6.1.7 工件装好后用保温砖将炉门封好后再关闭炉门。6.1.8 按工艺要求调整好仪表控制温度，送电升温。6.2 加热6. 2.1工件加热过程中应经常对炉温进行监控；6. 2.2加热温度不得超过电炉的额定温度；7. 2.3工件加热过程中不得随意打开炉门。6.3出炉6. 3.1工件出炉前必须切断设备电源，再打开炉门取出工件。使用台车炉退火出炉时可将台车开出炉膛外降温。7. 3.2工件出炉过程中应小心操作，避免碰撞电热元件及搁砖。8. 3.3工件出炉后应

9、及时装入下批工件，或立即关闭炉门。9. 3.4台车炉台车上的工件降温结束后应及时取下，再装入下批工件。如无将工件处理时，应将台车开进炉膛、关闭炉门。10. 3.5炉温在700以上时不得长时间打开炉门。7质量检验10.1 化退火后的模具零件应抽样检查其表面硬度，并符合表3规定。10.2 化退火后的模具零件如有特殊要求时，应抽样检查其金相组织，并符合有关标准规定。10.3 应力退火后的模具零件应检查其表面是否有氧化、脱碳现象。8安全注意事项8.1 操作人员应熟悉所用设备的性能与使用方法，并严格按照各项操作规程及工艺文件操作；8.2 操作人员工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品；8.3 装、出炉时必须切断设备电源；8.4 装、出炉时应思想集中，避免出现烫伤、砸伤等事故；8.5 台车炉装、出炉时应注意安全，严禁将台车超出规定行程范围内使用；8.6 严禁将带有腐蚀性、挥发性或爆炸性的物品或工件放入炉内加热；8.7 出炉的工件应有明显标志，以免发生烫伤事故。附加说明：本标准由XXX有限公司提出本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/XXX443-1996