金工实训——冷加工综合测试题.docx

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1、1万能角度尺可以测量（）范围的任何角度。2 .钻头（）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。3 .根据工艺的不同,钢的热处理方法可可分为（）、（）、（）、（）、（）等五种4 .刀具切削部分由（）、（）、（）、（）、（）五要素组成.5 .常用的万能外圆磨主要（）、（）、（）、（）砂轮架和内圆磨具等部件组成。6 .刀具角度中，对切削温度影响显著的是（1 .砂轮结构三要素是指（）、（）和（）o2 .划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。A、找正B、借料C、变换基准D、改图样尺寸3 .产生加工硬化的主要原因是（）.

2、A.前角太大B.刀尖园弧半径大C.工件材料硬D.刀刃不锋利4 .减小（）可减小工件的表面粗糙度.A.主偏角B.副偏角C.刀尖角5 .在下列结构中（）是牛头刨床的主要运动零件.A.工作台B.刀架C.滑枕6 .尺寸偏差是（）。A绝对值B、负值C正值D、代数值金工实训冷加工综合测试题题号一二三四总分得分评卷人得分一、是非题（正确的在括号内画J,错的画X,每题2分，共20分）1 .当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.51mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。（）2 .套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。（）3 .退火和回火都可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用.（）4 .重复定位能提高工件的

3、刚性，但对定位精度有影响，一般是不允许的。（）5 .采用一夹一顶装夹工件，只有三爪卡盘夹持工作较长时，才属于完全定位。（）6 .刨削加工中对于形状简单,尺寸很大的工件,可用平口钳装夹加工.（）7 .砂轮的粒度对工件表面的粗糙度和磨削效率没有影响。（）8 .磨削薄壁套时,砂轮粒度应粗些,硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。（）9 .在立式铳床上加工曲线时，立铳刀的直径应小于工件的最小凹圆弧直径。（）10在立式铳床上，用端铳刀铳削平面时，若平面出现凹面，则可判断立式铳床主轴不垂直于工作台面。（）评卷人得分二、填空题I每空1分,共20分）2 .车削梯形螺纹的方法有哪几种?各有什么特点？3 .试写出轴类

4、零件的简要加工工艺过程？4 .什么是工件坐标系？工件坐标系原点位置的选择，应遵循什么原则？6 .为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。A现场B、交还C、定期D、不定期7 .减少（）可缩减基本时间。A工件安装次数B、刀具的更换次数C、工件走刀次数D、工件测量次数8 .切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。A煤油B、极压机械油C、20#机油D、水溶性乳化液9 .使用快速定位指令GOO时，刀具整个轨迹不一定是直线，所以，要防止（）。A、定位不准现象B、停车困难现象C、刀具和工件或夹具干涉D、过冲现象10 .刀具角度中，对切削温度影响显著的是（）。A、刃倾角B、后角C、主偏角D、前角评卷人I得

5、分I四、简答题（每题10分，共40分）1.薄壁工件的车削特点是什么？金工实训冷加工试题答案一、判断是非1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.二、填空题1.0。320。2.副后角3.退火正火淬火回火表面4 .前面，主后面，副后面，主切削刃，副切削刃5 .床身、工作台、头架、尾架；6.前角7 .磨粒、结合剂、网状空隙三、选择题1B2.D3.B4.C5、D；6、C；7、C；8、D9. C10.D四、简答题1 薄壁工件的车削特点是（1）因工件壁薄，在加紧力的作用下容易变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。（2）因工件较薄，车削是容易引起热变形，工件尺寸不容易控制。（3）在切削力（特别是径向切削力）的

6、作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗草毒。2 .车梯形螺纹的方法有低速切削和高速切削，一般采用高速钢低速切削法加工，其加工方法：（1）直进切削法对于精度不高，螺距较小的梯形螺纹可用一把螺纹车刀垂直进刀车成。其特点是排屑困难，易扎刀；切削用量低；刀具易磨损；操作简单；螺纹牙形精度高。（2）左右切削法对螺距大于4毫米的梯形螺纹可使用。其特点是排屑顺利，不易扎刀；采用的切削用量高；螺纹表面粗糙度较抵。（3）三把车刀的直进切削法对于螺距大于8毫米的梯形螺纹可采用，其特点是在大螺距梯形螺纹加工中运用；其他同直进切削法。（4）分层剥离法用于螺距大于12亳米，牙槽较大而深，材料硬度较高的工件。粗车时采用分层剥离。即用成形车刀斜向进给切到一定深度后改为轴向进给。每次进给的切削深度较小而切削厚度大，切削效率。3 .轴类零件的一般简要加工工艺包括备料加工、车削加工、其他机械加工、热处理、磨削加工等；4 .工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标，为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡尔坐标系。工件坐标系原点位置的选择应遵循的原则：1）工件原点选在工件图样的基准上，以利于编程。2）工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。3）工件原点最好选在工件的对称中心上。4）要便于测量和检验。