安全风险评估表（厂区-范本）.docx

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1、202*9年第三季度安全风险评估表*厂区参与评估人:指导：审核：编制日期:202*年10月16日一、评估目的3二、评估依据3三、安全评估标准4四、气源站及管网风险识别6五、各岗位施工作业面风险识别12六、风险评估表及管控措施14七、安全风险预防措施责任人25八、站区重大危险源、主要装置、总平面布置、周边环境等项目风险评估3335、评估目的本次安全生产风险评估，是基于近一段时间以来（202*年7-9月期间）对生产运营中心站区与管网各个区域、部位、设备仪器、岗位、工种、工序、作业环境进行现场检查的基础上，根据国家安全生产法律法规及燃气行业相关行业标准、规定，结合部门安全生产实际情况,对部门的安全风

2、险因素及综合管理现状进行风险评估，形成报告提交公司安技部，为公司与部门安全生产管理提供参考，从而达到强化安全生产基础、提高安全生产管理水平的目的。本次安全生产风险评估的风险辨识、预防办法将在日后的实地验证及学习中不断修订、完善。二、评估对照标准1、中华人民共和国安全生产法（2014）；2、城镇燃气管理条例（国务院令第583号）；3、城镇燃气设计规范(GB50028-2016)；4、城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程(CJJ51-2006)；5、危险化学品安全管理条例（2016年修正本）；6、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；7、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安

3、监总局令第40号）；8、北管燃安全生产管理制度汇编（BHGDRQ2018）。三、安全评估标准部门针对已识别的风险因素，从风险发生的可能性和影响程度两个方面进行分析，并根据部门实际工作情况，对不同的风险类别确定科学合理的定性、定量分析标准，具体如下：表一：风险发生的可能性风险发生的可能性程度描述说明1大致确定事件可能在多数情况下发生2可能事件有时可能发生3可能性不高事件只在少数情况下可能发生4罕见事件仅在很少的情况下发生5极不可能事件极少的情况下发生表二：风险的后果或影响风险的后果或影响程度描述说明1微不足道没有经济损失2轻微轻微经济损失3中度可以得到控制，经济损失不大4高度经济损失较大5灾难性

4、经济损失巨大表三：风险程度定性分析表风险程度定性分析表可能性后果1微不足道2轻微3中度4高度5灾难性1大致确定CCDEE2可能BCCDE3可能性不高ABCDE4罕见AABCD5极不可能AABCC注：E =极高；要立刻停止有关工作，直到风险减低。在风险减低前有关工作须完全禁止进行。D =高风险；要停止有关工作，直到风险减低。如有关工作现正在进行中，须提供有效监控及紧急应变程序。c =中等风险；须规定有关管理职责及指引把危害控制，或在可行下进一步减低风险，如有关风险可能产生严重的危害，应作进一步危害评估及加强控制。B =可接受的风险；按正常运作程序管理，在不影响成本下可作进一步改善。A =微不足道

5、的风险；无须作任何行动，按惯常运作。I、站区及管网风险识别站区风险站区气站区及管网目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素LNG立罐区区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧火灾1违规操作使用非防爆工器具导致产生火花，发生火灾或爆炸2容器物理性爆炸容器爆炸2责任心不强，工作职责不到位或安全生产责任落实不到位工作中存在安全隐患不能及时发现，导致事故发生。3管件冷热收缩、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏使人员中毒和窒息中毒和室息3巡查不到位，巡检是乱报送相关数据导致发现安全隐患没能及时发现，数据不准确部位风险1紧急切断阀、拉

6、断阀、安全阀等阀兰泄漏其它伤害（冻伤）4巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体设备仪器风险1增压器管件、焊缝破裂泄漏其它伤害（冻伤）5卸车时，司机没拧紧阀兰及操作人员未检查，致使泄漏冻伤冻伤身体2可燃气体报警器运行不良误警、漏警3静电释放球、静电接地报警器接地电阻不良易使车辆产生电火花、人体带静电目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素LPG卧罐区区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧火灾1违规操作使用非防爆工器具导致产生火花，发生火灾或爆炸2容器物理性爆炸容器爆炸2责任心不强，工作职责不到位或安全生产责任落实不

7、到位工作中存在安全隐患不能及时发现，导致事故发生。3管件冷热收缩、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏使人员中毒和室息中毒和窒息3巡查不到位，巡检是乱报送相关数据导致发现安全隐患没能及时发现，数据不准确部位风险1紧急切断阀、拉断阀、安全阀等阀兰泄漏其它伤害（冻伤4巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体设备仪器风险1稳压泵（充装）密封泄漏误吸造成头晕、晕厥5卸车时，司机没拧紧阀兰及操作人员未检查，致使泄漏冻伤冻伤身体2可燃气体报警器运行不良误警、漏警目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素1#气化塔区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器

8、具产生火花导致燃烧火灾1违规操作使用非防爆工器具导致产生火花，发生火灾或爆炸2管件冷热收缩、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏中毒和窒息2责任心不强，工作职责不到位或安全生产责任落实不到位工作中存在安全隐患不能及时发现，导致事故发生。部位风险1紧急切断阀、安全阀等阀兰泄漏其它伤害（冻伤3维检修时，误操作或不违规作业泄漏冻伤设备仪器风险1可燃气体报警器运行不良误警、漏警4巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素2#、3#气化塔区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧火灾1违规操作使

9、用非防爆工器具导致产生火花，发生火灾或爆炸2管件冷热收缩、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏中毒和室息2责任心不强，工作职责不到位或安全生产责任落实不到位工作中存在安全隐患不能及时发现，导致事故发生。部位风险1紧急切断阀、安全阀等阀兰泄漏其它伤害（冻伤3维检修时，误操作或不违规作业泄漏冻伤设备仪器风险1可燃气体报警器运行不良误警、漏警4巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素4#、5#、6#气化塔区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧火灾1违规操作使用非防爆工器具导致产生火花，

10、发生火灾或爆炸2管件冷热收缩、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏中毒和窒息2责任心不强，工作职责不到位或安全生产责任落实不到位工作中存在安全隐患不能及时发现，导致事故发生。部位风险1紧急切断阀、安全阀等阀兰泄漏其它伤害（冻伤3维检修时，误操作或不违规作业泄漏冻伤设备仪器风险1可燃气体报警器运行不良误警、漏警4巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素调压间区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧/闪爆火灾/其它爆炸1巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体2管件冷热收缩、密封件

11、的磨损、材质疲劳等导致泄漏使人员中毒和窒息中毒和窒息2加嗅机加嗅剂时人员操作失误或违规操作使嗅剂撒到皮肤、眼睛对皮肤、眼睛刺激伤害部位风险1调压阀等法兰泄漏中毒和窒息设备仪器风险1加嗅机嗅剂泄漏中毒和窒息2轴流风机短路漏电触电目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素混气间区域风险1泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧/闪爆火灾/其它爆炸1巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体2管件、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏使人员中毒和窒息中毒和窒息2高空作业/管线检修坠落跌伤跌伤手、脚目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境

12、的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素LNGW2#卸车台区域风险1车辆泄漏后遇明火、静电火花、非防爆工器具产生火花导致燃烧火灾1违规操作使用非防爆工器具导致产生火花，发生火灾或爆炸2车辆储罐物理性爆炸容器爆炸2操作卸车增压时因压力上升过快导致卸车发生泄漏冻伤、中毒和窒息3管件冷热收缩、密封件的磨损、材质疲劳等导致泄漏使人员中毒和窒息中毒和窒息3维检修时，误操作或违规作业泄漏冻伤部位风险1紧急切断阀、安全阀、手动阀等阀兰、阀芯泄漏可致皮肤冻伤4巡检，检修不注意行走跌伤、扭伤跌伤、扭伤身体设备仪器风险1可燃气体报警器运行不良误警、漏警5司机粗心没上紧接口法兰，操作人员没检查，开启卸车发生泄漏冻伤2静电释放球、静电接地报警器接地电阻不良、人体、车辆产生电火花6车辆操作失误人员伤亡、财产损失目录一、有形风险因素二、无形风险因素物/环境的不安全状态风险因素人/管理的不安全行为风险因素LNG3#4#5#6