PVC汽提岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 0122012PVC作业区汽提岗位操作法2012-10-01 实施2012-08-20 发布某化工股份有限公司发布本标准是汽提岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目 次21范围32规范性引用文件33术语和定义34符号和缩略语35岗位职责36生产组织和协作关系47生产流程及所

2、管设备范围48 汽提岗位生产工艺控制指标59生产操作程序510异常现象的原因及处理方法811汽提岗位交接班制度812巡回检查制度913 安全技术和劳动保护IO14主要设备及其维护保养和使用1115 原始记录1216原料、材料、工具的保管和使用1217消防器材、防护器材的使用和保管12附录A （资料性附录）PVC作业区汽提岗位工艺流程图（略）13附录B （规范性附录）PVC作业区汽提岗位原始记录格式14PVC作业区汽提岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区聚合工序汽提岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、 操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PVC作业区聚合工

3、序汽提岗位的操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底

4、不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1气态氯乙烯单体英文缩写：GVCM4.2聚氯乙烯英文缩写：PVC5岗位职责 5.1负责聚合岗位汽提塔加料槽排料口至去浆料混合槽干燥加料泵出口阀及部分外管。5. 2负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行。5. 3负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、舌L、差的现象。5. 4负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和生产后的环境。5. 5负责本岗位主控室内全部仪表设施及流程内全部仪表。5. 6处理各

5、种异常现象和不安全因素，确保产品质量。6生产组织和协作关系6. 1生产组织汽提岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从值班作业长指挥。7. 2协作关系6. 2.1与聚合自控工联系配合做好聚合釜出料工作。6. 2. 2与压缩冷凝岗位联系做好VCM回收工作。6. 2. 3与公用配套作业区联系保证有足够的蒸汽供汽提塔使用；与纯水岗位联系保证有足够、合格的无 离子水供汽提塔使用；与聚合循环水岗位联系送来循环冷却水；与空压制氮岗位联系备好合格的氮气。 6. 2. 4与离心干燥岗位联系做好浆料的离心、干燥准备工作。7生产流程及所管设备范围7. 1生产流程叙述从汽提塔加料槽(TKTG)

6、出来的浆料，经过树脂过滤器(FlL-4Ga4Gb)过渡，通过汽提塔进料泵 (PU-9G/10G),打入螺旋板式换热器(IIE-IG),在换热器中被从汽提塔底部出来的热料浆预热。料浆经 螺旋板式换热器加热后到90左右进入汽提塔(CLTG)顶部，经塔内筛板小孔流下，蒸汽从汽提塔底 部进入，与塔顶流下的料浆逆流接触，进行传热传质，树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。 带有饱和水蒸汽的单体蒸汽，从汽提塔的顶部逸出，进入汽提塔顶冷凝器(CN-IG)0其中的大部分水蒸 汽被冷凝，进入汽提塔冷凝液分离器(SE-2G)o没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝岗位的连续PI收压缩 机进行回收。汽提塔冷凝液分离器

7、(SE-2G)中的部分冷凝水用汽提塔回水泵(PU-6G)打入汽提塔顶进 行喷淋。经汽提后的料浆，从汽提塔底部排出，经汽提塔底泵(PU-3G/4G),部分回流至汽提塔底，大 部分经螺旋板式换热器(HETG)换热后送到干燥岗位的浆料混合槽(TK-2G)。7. 3所管设备表1设备一览表设备位号名称型号及规格单 位数 量TK-IG汽提塔加料槽C 4350X10154 V=IloM立式 电机：YB30kw-6P-IP54台1FIL-4Ga4Gb附脂过滤器C 5002590 V=0. 54M3 斜式 过滤面积：9. 22m2 过台2连续回收压缩机忠于百度omPU-9G/10GIZT65-40-200 Q=

8、20m7h H=80M 电机型号：台2YB160M2-215 N=15kwHE-IG汽提塔换热器螺旋板式 KLSl. 0-30-1. 0-900-10-0 F=30M2台1CL-IG汽提塔C 1000X 15076 V=9m3 筛板塔台1PU-3G/4G汽提塔底泵HZT65-40-200 Q=20m3h H=50M 电机型号：YB132S2-2/7. 5台2CN-IG汽提塔顶冷凝器C 400 X 5497 F=38hf 立式台1SE-2G汽提塔冷凝液分离器 16004435 V=5. 2f 立式台1PU-6G汽提塔冷凝液泵HCZ25-160 Q=5m7h H=36M 电机型号：YB132S1-

9、2/5. 5台1FIL-IG汽提塔蒸汽过滤器C 400X 1750多管式过滤面积：2.910?过滤精度 10 m台18汽提岗位生产工艺控制指标表2生产工艺控制指标一览表序号项目控制内容指标备注1蒸汽压力0. 3MPa流量1. 06. Ot/h根据不同型号与流量调整2汽提塔塔底液位40 60%塔顶温度95105C进塔料温80 90C进塔浆料流量1440f7h塔顶压力4060KPa塔底温度IOO-IlO0C塔压差1035KPa3冷凝液分离器液位12234VCM排气回收含氧量3%以下9生产操作程序9. 1.1控制室的准备工作：9. 1. L 1确认调节器的手动、自动切换开关的所在位置。9. 1.1.

10、2报警装置所确定内容的确认。9. 1.1. 3报警灯检查。9. 1.1.4确认液位、压力、温度给定值。9. LL 5安全装置的检查。9. 1.1. 6有关可燃性气体检测及工作状态的检查。9. 1.2辅助物料方面的准备：辅助物料方面的温度、压力大致应符合下列条件，并加以确认。表3 辅助物料的温度、压力一览表序号项目名称温度压力（MPa）备注1低压无离子水室温0. 352循环水常温0.33氮气室温0.34工业水室温0.35蒸汽1600.59. L 3设备及管道的清洗:9. L 3.1将本岗位所有的设备，管道清洗干净，特别是物料管线及盛装物料的设备要冲洗干净，确认无 沉积物和堵塞现象。9. 1. 3

11、. 2水洗汽提塔CL-IGo先打开进CL-IG的低压水阀，将CL-IG加满水，然后打开CL-IG出料管线 上的排污阀，将水排除，根据排放水中的杂物情况反复进行上述操作。如异物检查不合格，则关闭排污 阀，并再次将CLTG加满水，直至汽提塔排出来的水为清水。9. L 4系统气体置换、试压。为了本装置的开车、定期检修和事故检修，事前需置换系统内各设备、管 道内气体：9. L 4.1所有设备及管道冲冼干净后，都要用氮气置换，各设备，管道分别取样分析氧含量小于3%9. L 4. 2所有设备、管线、采用氮气置换、试压试漏。9. L 4. 3所有用氮气置换、试压的设备、管道内的氮气都排空。9. 1.4.4在

12、汽提塔塔顶放空口取样分析含氮量，直至合格（氮气含量达到97%以上）。关放空阀，停止排 氮9. L 5现场工艺设定：9. 1. 5. 1关闭汽提塔加料泵PU-9G/10G,打开汽提塔加料泵PU-9G/10G进口阀，密封水阀。9.1. 5. 2汽提塔进料管线手阀全部打开，塔顶进料FV-SlOl调节阀输出值为零，浆料流量计无流量显示。9. L5.3关闭蒸汽调节阀FV-S102,并打开调节阀前后手阀，蒸汽流量计无流量显示。5. 1. 5.4关闭汽提塔塔底泵PU-3G4Go打开汽提塔塔底泵PU-3G/4G进口阀，密封水阀，塔底液位调节 阀 LRCA-S102 关闭。9. 1.5.5打开塔顶冷凝器循环水进

13、出口阀。9. L 5. 6打开汽提塔塔顶冷凝器分离器液位计上、下阀，液位调节阀前手阀，关闭排污阀，设定气液分 离器液位在4050%,打开塔顶冷凝器下料阀，打开气液分离器进料阀，并向气液分离器内注入无离子 水至设定值要求刻度，关闭水阀，并将液位调节阀LIC-S150打到自动位置。9. 1.5. 7打开汽提塔回水泵进出口阀。9. 2浆料输送聚合岗位接到汽提岗位出料通知后，即聚合岗位浆料输送泵PU-1E/2E,已具备输送状态，汽提岗 位准备进料。9. 3.1假物料运行及投料操作：9. 3. Ll检查汽提工艺所有自控开关阀都在初始关闭状态，手动阀都在工艺要求状态，调节阀输入设定 点的工艺参数。9. 3

14、. L 2启动汽提塔冷凝液同水泵PU-6Go9. 3.1. 3打开汽提塔加料泵PU-9G/10G出口管线上手动冲洗水阀，向汽提塔内注水。9. 3.1.4打开汽提塔同流管手阀,观察汽提塔加料泵出口压力表PI-S171/188及回流管线上压力表压力， 确认已打回流。9.3. L 5当塔底液位1/22/3时，启动汽提塔塔底泵PU-3G/4G,此时控制回路调整塔底液位。9. 3.1.6屏幕观察气液分离器液位是否在设定值，如有问题，到现场检查。9. 3.1.7检查蒸汽流量调节阀FV-S102显示是否正常，初始设定蒸汽流量维持在1500kghr;并向塔内 通蒸汽升温，当塔底温度升到100,塔顶温度80以上时，关闭PU-9G/10G出口管线上手动冲洗水阀， 打开PU-9G或IOG出口管线上手动球阀，启动汽提塔进料泵PU-9G或10G,向塔内进料。9. 3. L 8汽提塔进料15分钟后，关闭汽提塔上方放空阀。9. 3. L 9待浆料混合槽液位达到1/3时，离心干燥开车，并根据聚合、离心干燥情况调整浆料流量，保 持生产平衡。9. 3. 2汽提的正常操作：9. 3. 2.1汽提塔下料稳定一段时间后，各参数趋于稳定，塔底温度（TITlO4）达到设定值，