PVC分馏岗位操作法(1).docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC 0072012PVC作业区分僧岗位操作法2012-08-20 发布2012-10-01 实施某化工股份有限公司发布本标准是分储岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归M。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目 次31范围42规范性引用文件43术语和定义44符号和缩略语45岗位任务46生产组织协作关系57生产流程及所管

2、设备范围58生产工艺控制指标69生产操作法610不正常现象的原因及处理方法911分储岗位交接班制及要求 1012巡回检查制度1113安全技术和劳动保护 1114主要设备及其维护保养和使用 1215原始记录1216原料、工具的保管和使用1217消防器材、防护器材的使用和保管12附录A （资料性附录）PVC作业区分做岗位工艺流程图（略）12附 录B （规范性附录）PVC作业区分锵岗位原始记录格式 14PVC作业区分僧岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区合成工序分储岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、 操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PVC作业区合成工序分

3、储岗位的操作。2规范性引用文件GB/T 1. 1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1氯乙烯英文缩写：VC4.2 单体（液态氯乙烯）英文缩写：VCM4.3 乙块英文缩写：C2H24.4 二氯乙烷英文缩

4、写：EDC 5岗位任务利用低沸塔和高沸塔分离转化器未反应的乙块及副产物二氯乙烷等，制得高纯度的氯乙烯单体。并 根据聚合工序的要求，向聚合工序输送合格的氯乙烯单体。利用装填活性炭的吸附器吸附分储尾气中所 夹带的氯乙烯、乙烘等气体，通过真空泵回收到转化。6生产组织协作关系6.1 生产组织分储岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班作业长指挥，认 真操作。6.2 协作关系6.2.1 与压缩肉位联系具体开车时间。6.2.2 与公用作业区冷冻站联系供O 水，-35C盐水。623与转化岗位联系，备好高、低塔釜用热水。6.2.4 与尾气岗位联系做好尾气吸附工作。6.2.5 与聚合

5、工序联系压料时间7生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述由压缩系统来的0.5 0.03 MPa （表压）粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用0水间接冷却，使大 部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔水分离器除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用 -35冷冻盐水进一步冷凝,其中未冷凝的混合气体进入变压吸附系统处理Pl收氯乙烯和乙焕送前转化 器再回收，净化气放空处理；而尾气冷凝器的冷凝液进入低沸塔水分离器，除去水份后，进入低沸塔， 低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热,并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物 蒸出，经塔顶冷凝器（用（TC冷却水）冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进

6、入机前冷凝器进行冷凝。低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经气动阀后连续加入高沸塔,高沸塔塔内向下流的液体经高 沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精微分离。由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器（用 OC冷却水）冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用（TC水间接冷却，把氯乙烯 冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合工序。从高沸塔釜底部排出的高沸物送至残液贮槽，定期压至蒸出釜（每班2次，每次5分钟），经热水加 热蒸出的氯乙烯气体回收至气柜。剩下的高沸物压至二氯乙烷贮槽。7.2 生产工艺流程图7. 3主要设备及说明表1 设备一览表序号设备名

7、称型号规格台数技术参数维护及保养方法1低沸塔800X170881CTS喷射塔、严格控制塔内压力0.6MPa.(2)、维护好保温层2高沸塔600X191881CTS喷射塔、严格控制塔内压力0.4MPa.(2)、保持视镜清晰3全凝器C9005975 F=210m224尾气冷凝器C9006102 F=209m225水分离器C 16003688 V=5. Om316缓冲罐C 1000 1971 V=l. Om317粗单体贮槽C 2400 X 6380 V=26. 6m318成品冷凝器C8005770 F=163m229精单体贮槽C 30009046 V=60m3210精单体泵LY-50-315Q=60

8、m3h H=89m211残液塔。600/ C 800 X 9023F=47m218生产工艺控制指标表2：生产工艺指标序号控制地点控制项目控制指标控制时间1低沸水分离器放水2次/班2全凝器温度40以下经常3低沸塔顶温15-30oC经常4低沸塔塔釜温度405oC经常5低沸塔压力0. 5-0. 55MPa经常6高沸塔顶温25-30oC经常7高沸塔塔釜温度30-40C经常8高沸塔液面1/2-2/3经常9高沸塔压力0. 3-0. 4MPa经常10低沸塔液面1/2-2/3经常11尾凝器温度-15以下经常12精单体储槽氯乙烯纯度99. 95%以上4次/班13精单体储槽氯乙烯含乙快0. 002%以下4次/班1

9、4残液排放经常15精单体储槽单体存量经常9生产操作法9.1 开车前的准备工作：9.1.1 必须知道设备、管道试压、试漏排氮情况。 检查各设备、管道、阀门、仪表、液面计是否齐全，灵活好用。9. 1.2上、下岗位联系好。9.1.3 打开全凝器、低沸塔顶、高沸塔顶、成品冷凝器OC水，尾凝器的-35C盐水进出口阀， 在开车前30分钟通知冷冻站送水，使冷凝设备降温。9.1.4 打开全凝器、尾凝器、低沸塔、低沸水分离器的进出口物料阀、平衡管阀，关死低沸塔 的排污阀，低塔分离器排水阀、低塔到高塔的气动阀，打开高沸塔塔顶出料阀，成品冷凝器下料 阀，单体贮槽下料阀、平衡阀，关闭成品冷凝器，单体贮槽回气阀，送料阀

10、，关闭去残液蒸出塔 的进口阀，残液贮槽排空阀、回气阀。9.2正常开车操作：9. 2. 1控制低沸系统压力0. 5-0. 55MPa9. 2.2待低沸塔塔釜下料时，打开塔釜热水控制塔底、塔顶温度。9. 2. 3待低塔的液面达1/2时，打开低塔过高塔的过料阀，待高塔液面上升至液面的1/2至1/3 时，打开高沸塔的热水阀，开始升温，控制塔底、塔顶温度。9. 2.4根据高沸系统压力情况，调节成品冷凝器Oe水的进出口阀。控制高沸系统压力 0. 3-0. 4MPa.9.3 正常操作的方法和步骤：9. 3.1定期按检查路线对所有设备、操作控制点进行巡回检查，及时发现问题，及时处理。10. 3.2粗单体槽每班

11、定期放水二次，高沸塔的残液定期压到高沸物塔及时处理。11. .3经常注意低沸塔塔底下料是否正常，低沸分离器的液面保持稳定，防止液面抽空，影响 质量。12. .4低沸系统压力，尾凝器或吸附器排空量要正常，要连续排空，保持压力稳定，保证尾气 氯乙烯的排空量达到规定指标，降低损失，减少环境污染。13. 3.5严格控制低沸塔、高沸塔塔釜的液面温度、压力、塔顶的同流量。保持温度压力、塔顶 的进料量稳定，确保单体纯度299. 95缸 含乙焕小于0.002%。14. 3.6经常注意-35C盐水，0水的温度、压力、循环量与冷冻站联系。15. 3.7经常注意压力、温度变化情况，防止仪表不准及失灵现象发生。16.

12、 3.8准确、及时、清晰、完整填好原始记录。9.4 正常停车的方法和步骤：9. 4.1长期停车9. 4.1.1在停车前一小时，把低沸分离器、低沸塔塔釜，高沸塔塔釜液面控制在最低的位置。9. 4.1.2关闭全凝器阀，尾凝器排空阀，低塔过高塔的过料阀，成品冷凝器进出口阀、贮槽下料阀及 平衡阀。9. 4.1.3停止低沸塔、高沸塔的热水循环。9. 4.1.4通知冷冻站停止-35C盐水，0C水的循环。9. 4.2短期停车9. 4. 2.1压缩气柜低于200立方米时，通知压缩机岗位停车。即停止高沸塔、低沸塔的进料。9. 4. 2.2关闭低沸塔釜、高沸塔釜的热水循环。9. 4. 2.3关闭尾凝器排空阀，单体

13、储槽下料阀、平衡阀，保持压力。9.5 紧急停车的方法和步骤9. 5.1凡是本岗位所造成的紧急停车，应立即通知压缩机岗位停止压缩机运转。10. 5.2然后按短期停车程序操作。9.6 压送残液操作法9 . 6.1操作时间，当班分储工在接班30分钟后，将高沸塔釜液面控制在2/3高度以上，方可进 行压残液操作10 6.2操作法9. 6. 2.1将残液贮槽往气柜的回气阀开1/2 口，开残液贮槽进料阀。9. 6. 2. 2开高沸塔釜残液排出阀。9. 6. 2. 3待高沸塔釜液面降到1/4液面计时，停止残液压送9. 6.3停止压残液操作9. 6. 3.1关残液贮槽到气柜的回气阀，进料阀9. 6, 3. 2关

14、高沸塔的残液排放阀9.7单体输送泵操作法及安全注意事项9. 7.1原始开车准备9. 7,1.1开车前，应检查所有电器、仪表是否安全可靠，灵活好用。设备的地脚螺丝是否松动，安装 是否正确。管道连接是否严密。阀门开启是否灵活好用。9. 7.1.2确定上述无误时，打开输送泵的进料阀，使被输送的液体将输送泵灌满。以驱除输送泵系统 中的气体，此时，输出管的阀门应关闭严密。9. 7.1.3确定机组转向（初次开车或大修后）方法：启动输送泵时，把吸入阀门打开，输出管阀门关 闭。观察输出管的压力表，若测得压力表读数的扬程为额定（设计点）扬程的1.2倍左右，即说明机组旋 转方向正确。否则，说明旋转方向反了。9. 7.1.4启动排气：在确定转向以后，启动输送泵。每运转5 10秒钟，停机组排气，再启动。这样 连续排气不少于3次。直到确保机组内的气体全部排净为止。9. 7.2正常开车操作9. 7. 2.1确定要打料的贮槽号，开启此号贮槽的出料阀，其它贮槽的出料阀关闭。9. 7. 2. 2再次彻底检查各项准备是否