015钢筋电渣压力焊施工工艺.docx

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1、015.钢筋电渣压力焊施工工艺交底部位工程编号日期交底内容：钢筋电渣压力焊1范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的III级竖向或斜向（倾斜度4：1范畴内）钢筋的连接。2施工预备2.1 材料及要紧机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂。2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高钵高硅低氨焊剂或中镒高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使

2、用前须经250300C烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合平均后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3要紧机具：2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包括：焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一样32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够采纳较小容量

3、的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大承诺荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时刻显示器应配备齐全，以便操作者准确把握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关

4、条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3操作工艺015.钢筋电渣压力交底部位焊施工工艺工程编号日期3.1 工艺流程：检查设备、电源一|钢筋端头制备|一|选择焊接参数|一安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)f安放焊剂灌、填装焊剂-试焊、作试件确定焊接参数f施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路f弓I弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除

5、，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数要紧包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时刻，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时刻延长约10%o3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一样为1/2焊剂罐高度偏下5IOmm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时刻(S)电弧过程U2-I电渣过程U2-2电弧过程t电渣过程t2162002504045222714

6、418250-3004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500-5504045222724632600-6504045222727736700-750404522273084085090040452227339015.钢筋电渣压力焊施工工艺交底部位工程编号日期方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试

7、，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点。3. 8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4. 8.2电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5. 8.3电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。6. 8.4挤压断电：电渣过程终止，

8、迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。7. 8.5接头焊毕，应停歇2030s后（在冰冷地区施焊时，停歇时刻应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8. 9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘故，及时排除。切除接头时，应切除热阻碍区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范畴内的部分应切除。4质量标准4.1 保证项目；4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先通过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接

9、。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观看或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.4 1.3.1在一样构筑物中，以300个同钢筋级不接头作为一批。4. 1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级不钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。交底部位015.钢筋电渣压力焊施工工艺工程编号检验方法：检查焊接试件试验报告中。4.2差不多项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行

10、外观检查，结果应符合下列要求：4. 2.1焊包较平均，突出部分最少高出钢筋表面4mm。5. 2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。6. 2.3接头处的弯折角不大于4。7. 2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5成品爱护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6应注意的质量咨询题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理洁净;钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳固；挤压过程，压力适

11、当。若显现专门现象。应参照表4-24查找缘故，及时清除。6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头，应幸免碰到冰雪。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。015.钢筋电渣压力焊施工工艺交底部位工程编号日期钢筋电渣压力焊接

12、头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1 .矫直钢筋端部2 .正确安装夹具和钢筋3 .幸免过大的挤压力4 .及时修理或更换夹具1 .矫直钢筋端部2 .注意安装与扶持上钢筋3 .幸免焊后过快卸夹具4 .修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时刻1 .减小焊接电流2 .缩短焊接时刻3 .注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流2.幸免焊接时刻过短015.钢筋电渣压力焊施工工艺交底部位工程编号日期3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 .钢筋端面力求平坦2 .填装焊剂尽量平均3 .延长焊接时刻，适当增加熔化量7气孔1 .按规定要求烘焙焊剂2 .清除钢筋焊接部位的铁锈3 .确保被焊处在焊剂中的埋入深度1 .钢筋导电部位除净铁锈2 .尽量夹紧钢筋1 .完全封堵焊剂罐的漏孔2 .幸免焊后过快回收焊剂015.钢筋电渣压力焊施工工艺交底部位工程编号日期技术负责人：交底人：接交人：